一种提升机润滑导向套结构的制作方法

1.本实用新型涉及井下提升机导向套润滑技术领域，具体为一种提升机润滑导向套结构。


背景技术：

2.矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。
3.在矿井提升作业生产过程中，需要提升机罐笼使用上下移动、每层进两节矿车、两层四辆进行提升操作到一水平进空车推出重车进行下一层作业，现有的矿井用提升机的导向套存在以下缺陷：
4.1、导向套润滑、正常使用润滑脂需要加热才能使涂抹使用，操作复杂，增加了维护操作时间，同时成本高。
5.2、反复循环进行操作至使导向套磨损较快，增加备件更换难度的同时增加维修工作强度，给生产使用者更换带来不便，致使单次提取时间相对较少，增加操作时间的同时，降低了生产效率。
6.针对这些缺陷，设计一种提升机润滑导向套结构，是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种提升机润滑导向套结构，具有提高导向套最大使用寿命，延长提升机作业时间减少更换时间，提高生产效率的优点，可以解决现有技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升机润滑导向套结构，包括油箱体、第一导向套、第二导向套和滑轴，所述油箱体上开设有加油口，加油口与油箱体的内部相连通，油箱体正面的左侧设置有第一出油阀，第一出油阀的出油端上连接有第一出油软管，第一出油软管远离第一出油阀的一端上连接有第一导向套，油箱体正面的右侧设置有第二出油阀，第二出油阀的出油端上连接有第二出油软管，第二出油软管远离第二出油阀的一端上连接有第二导向套，第一导向套与第二导向套分别滑动设置在与其临近的滑轴上。
9.优选的，所述第一导向套的内部开设有导向内腔，第一导向套的两端均设置有挡环，导向内腔的两个通口处分别设置有第一密封圈以及第二密封圈，第一密封圈以及第二密封圈的外圈均紧密贴合导向内腔，第一密封圈以及第二密封圈的内圈均紧密贴合滑轴。
10.优选的，所述第一导向套的外侧设置有入油口，入油口的外侧设置有连接端，第一出油软管连接在连接端上，入油口的内侧设置有入油管，入油管连通至导向内腔的内部。
11.优选的，所述导向内腔的壁面上开设有储油腔，储油腔的内部设置有滚珠，滚珠在储油腔的内部可转动活动。
12.优选的，所述第一导向套的内部开设有纵向油管和横向油管，纵向油管和横向油管交错设置并相互连通，入油管与纵向油管和横向油管相连通，储油腔的内部开设有连通口，连通口与纵向油管和横向油管相连通。
13.优选的，所述第二导向套的整体结构与第一导向套相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本提升机润滑导向套结构，油箱体的左右两侧设置有导向套，导向套通过出油软管与出油阀相连，油箱体的内部可用更换下来机械油和抗磨液压油进行填充，通过废油合理使用解决更换下来油存储和废油使用问题同时达到节约成本目的。
16.2.本提升机润滑导向套结构，导向内腔的壁面上开设有储油腔，储油腔的内部设置有滚珠，储油腔可以对润滑油进行储存，在滚珠与滑轴接触时，内部的润滑油通过滚珠与滑轴接触，减小了导向套与滑轴之间的摩擦力，滚珠同时使得导向套在滑轴上的滑动更加顺畅，减少导向套的磨损，提高导向套的使用寿命，延长提升机作业时间，减少更换时间，提升作业效率，从而降低了操作时间，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一导向套结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一导向套侧剖示意图；
20.图4为图3中的a处放大图；
21.图5为本实用新型的第一导向套断面示意图。
22.图中：1、油箱体；2、加油口；3、第一出油阀；4、第一出油软管；5、第一导向套；6、第二出油阀；7、第二出油软管；8、第二导向套；9、滑轴；10、挡环；11、入油口；12、导向内腔；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、连接端；16、入油管；17、纵向油管；18、连通口；19、储油腔；20、滚珠；21、横向油管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种提升机润滑导向套结构，包括油箱体1、第一导向套5、第二导向套8和滑轴9，油箱体1上开设有加油口2，加油口2与油箱体1的内部相连通，油箱体1正面的左侧设置有第一出油阀3，第一出油阀3的出油端上连接有第一出油软管4，第一出油软管4远离第一出油阀3的一端上连接有第一导向套5，油箱体1正面的右侧设置有第二出油阀6，第二出油阀6的出油端上连接有第二出油软管7，第二出油软管7远离第二出油阀6的一端上连接有第二导向套8，第一导向套5与第二导向套8分别滑动设置在与其临近的滑轴9上，第二导向套8的整体结构与第一导向套5相同，导向套润滑、正常使用润滑脂需要加热才能使涂抹使用，油箱体1的内部可用更换下来机械油和抗磨液压油进行填充，通过废油合理使用解决更换下来油存储和废油使用问题同时达到节约成本目的。
25.第一导向套5的内部开设有导向内腔12，第一导向套5的两端均设置有挡环10，导向内腔12的两个通口处分别设置有第一密封圈13以及第二密封圈14，第一密封圈13以及第二密封圈14的外圈均紧密贴合导向内腔12，第一密封圈13以及第二密封圈14的内圈均紧密贴合滑轴9，第一密封圈13以及第二密封圈14的设置可以对导向内腔12内部的润滑油进行密封，从而减少润滑油的漏出，保持生产工作的运输环境，同时提高润滑油的利用率。
26.第一导向套5的外侧设置有入油口11，入油口11的外侧设置有连接端15，第一出油软管4连接在连接端15上，入油口11的内侧设置有入油管16，入油管16连通至导向内腔12的内部。导向内腔12的壁面上开设有储油腔19，储油腔19的内部设置有滚珠20，滚珠20在储油腔19的内部可转动活动。第一导向套5的内部开设有纵向油管17和横向油管21，纵向油管17和横向油管21交错设置并相互连通，入油管16与纵向油管17和横向油管21相连通，储油腔19的内部开设有连通口18，连通口18与纵向油管17和横向油管21相连通，储油腔19可以对润滑油进行储存，在滚珠20与滑轴9接触时，内部的润滑油通过滚珠20与滑轴9接触，减小了导向套与滑轴9之间的摩擦力，滚珠20同时使得导向套在滑轴9上的滑动更加顺畅，减少导向套的磨损，提高导向套的使用寿命，延长提升机作业时间，减少更换时间，提升作业效率，从而降低了操作时间，提高了生产效率。
27.综上所述，本提升机润滑导向套结构，油箱体1的左右两侧设置有导向套，导向套通过出油软管与出油阀相连，油箱体1的内部可用更换下来机械油和抗磨液压油进行填充，通过废油合理使用解决更换下来油存储和废油使用问题同时达到节约成本目的，导向内腔12的壁面上开设有储油腔19，储油腔19的内部设置有滚珠20，储油腔19可以对润滑油进行储存，在滚珠20与滑轴9接触时，内部的润滑油通过滚珠20与滑轴9接触，减小了导向套与滑轴9之间的摩擦力，滚珠20同时使得导向套在滑轴9上的滑动更加顺畅，减少导向套的磨损，提高导向套的使用寿命，延长提升机作业时间，减少更换时间，提升作业效率，从而降低了操作时间，提高了生产效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。