一种自润滑塑料齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及塑料齿轮技术领域，具体为一种自润滑塑料齿轮。


背景技术：

2.现有齿轮通常为金属材质，金属齿轮存在重量重、噪音大等问题，且金属齿轮受加工精度影响，一致性差、易磨损、易受热胀冷缩的问题，会影响传动精度和使用寿命，尤其轴孔处极易磨损，因此需要使用塑料齿轮，塑料齿轮主要用于传动，齿轮材料为塑料，在机械传动中用途越来越广泛。
3.在现有的塑料齿轮中，长时间的使用，无法对齿轮进行润滑，齿轮之间会发生磨损，导致自身的实用性较差。针对上述问题，在原有塑料齿轮的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自润滑塑料齿轮，解决了在现有的塑料齿轮中，长时间的使用，无法对齿轮进行润滑，齿轮之间会发生磨损，导致自身的实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑塑料齿轮，包括内齿，所述内齿的外侧表面固定安装有安装架，且内齿通过安装架与外侧的外齿相互固定连接，所述安装架的内侧表面设置有推板，且推板固定安装在活动杆的外端顶部，所述活动杆的内侧顶端位于安装架的内部，且活动杆和安装架之间通过限位杆相互连接，所述活动杆的外侧表面和压缩弹簧相互连接，且压缩弹簧位于安装架的内部，所述安装架的中部上侧设置有挡板，且挡板的内部左右两侧均设置有滑块，并且挡板通过滑块与竖板相互连接，所述滑块的内侧表面和挤压弹簧相互连接，且挤压弹簧位于挡板的内部，所述竖板的外侧表面固定安装有卡块，且竖板通过卡块与安装架相互连接，所述安装架的内侧设置有润滑袋，且润滑袋的外侧内部设置有固定架，并且润滑袋位于挡板的下侧，所述固定架的外侧表面和堵块相互连接，且堵块和固定架之间通过连接弹簧相互连接，所述润滑袋和外齿的连接处开设有连接槽。
8.优选的，所述内齿、安装架和外齿为一体化结构，且安装架等角度分布在内齿和外齿之间。
9.优选的，所述推板和活动杆为一体化机构，且推板通过限位杆与安装架构成滑动结构，并且推板通过压缩弹簧与安装架构成弹性结构。
10.优选的，所述竖板通过滑块与挡板构成滑动结构，且竖板通过挤压弹簧与挡板构成弹性结构，并且竖板通过卡块与安装架为嵌套连接。
11.优选的，所述润滑袋通过挡板与安装架构成拆卸安装结构，且润滑袋的外侧顶端为锥形结构。
12.优选的，所述堵块通过连接弹簧与固定架构成弹性结构，且堵块与润滑袋的连接面相互贴合。
13.优选的，所述连接槽等间距开设在外齿的外侧表面。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种自润滑塑料齿轮。具备以下有益效果：
16.(1)、该自润滑塑料齿轮，通过挤压弹簧的使用，使该装置能够对滑块进行挤压，之后便可带动竖板进行滑动，从而使卡块与安装架相互连接固定在一起，之后便可通过挡板的使用，对内部的润滑袋进行固定，避免在使用时，润滑袋发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性，并且拆卸化结构，方便操作人员对润滑袋进行更换。
17.(2)、该自润滑塑料齿轮，通过堵块的使用，使两个齿轮相互连接转动时，通过另外一个齿轮对该装置进行挤压，之后便可把堵块向内侧按压，之后因为堵块与润滑袋的连接分离开，之后润滑袋内部的润滑剂会流出，进而完成润滑效果，同时因为齿轮的继续旋转，使连接弹簧能够对堵块进行挤压，之后再次将润滑袋进行密封。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型内齿、安装架和外齿连接俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型安装架剖面侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型外齿主视结构示意图；
22.图5为本实用新型安装架主视结构示意图；
23.图6为本实用新型安装架和推板连接剖面主视结构示意图；
24.图7为本实用新型润滑袋剖面主视结构示意图。
25.图中：1、内齿；2、安装架；3、外齿；4、推板；5、活动杆；6、限位杆；7、压缩弹簧；8、挡板；9、滑块；10、挤压弹簧；11、竖板；12、卡块；13、润滑袋；14、固定架；15、堵块；16、连接弹簧；17、连接槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑塑料齿轮，包括内齿1、安装架2、外齿3、推板4、活动杆5、限位杆6、压缩弹簧7、挡板8、滑块9、挤压弹簧10、竖板11、卡块12、润滑袋13、固定架14、堵块15、连接弹簧16和连接槽17，内齿1的外侧表面固定安装有安装架2，且内齿1通过安装架2与外侧的外齿3相互固定连接，安装架2的内侧表面设置有推板4，且推板4固定安装在活动杆5的外端顶部，活动杆5的内侧顶端位于安装架2的内部，且活动杆5和安装架2之间通过限位杆6相互连接，活动杆5的外侧表面和压缩弹簧7相互连接，且压缩弹簧7位于安装架2的内部，安装架2的中部上侧设置有挡板8，且挡板8的内部左右两侧均设置有滑块9，并且挡板8通过滑块9与竖板11相互连接，滑块9的内侧表面和挤压
弹簧10相互连接，且挤压弹簧10位于挡板8的内部，竖板11的外侧表面固定安装有卡块12，且竖板11通过卡块12与安装架2相互连接，安装架2的内侧设置有润滑袋13，且润滑袋13的外侧内部设置有固定架14，并且润滑袋13位于挡板8的下侧，固定架14的外侧表面和堵块15相互连接，且堵块15和固定架14之间通过连接弹簧16相互连接，润滑袋13和外齿3的连接处开设有连接槽17；
28.内齿1、安装架2和外齿3为一体化结构，且安装架2等角度分布在内齿1和外齿3之间，使该装置通过安装架2的连接，能够将内齿1和外齿3相互固定安装在一起；
29.推板4和活动杆5为一体化机构，且推板4通过限位杆6与安装架2构成滑动结构，并且推板4通过压缩弹簧7与安装架2构成弹性结构，使该装置通过压缩弹簧7的使用，能够对外侧的活动杆5进行挤压，之后便可通过活动杆5带动推板4进行滑动，从而对润滑袋13的内端表面进行固定；
30.竖板11通过滑块9与挡板8构成滑动结构，且竖板11通过挤压弹簧10与挡板8构成弹性结构，并且竖板11通过卡块12与安装架2为嵌套连接，使该装置通过挤压弹簧10的使用，通过挤压弹簧10能够对外侧的滑块9进行挤压，进而使滑块9带动下侧的竖板11进行滑动；
31.润滑袋13通过挡板8与安装架2构成拆卸安装结构，且润滑袋13的外侧顶端为锥形结构，使该装置通过将卡块12与安装架2分离开，之后便可对挡板8进行拆卸，而通过挡板8的拆卸，便可对内部的润滑袋13进行拆卸，方便操作人员的更换；
32.堵块15通过连接弹簧16与固定架14构成弹性结构，且堵块15与润滑袋13的连接面相互贴合，使该装置通过对堵块15的按压，能够使润滑剂从堵块15与润滑袋13之间流出，之后便可对该装置起到润滑作用；
33.连接槽17等间距开设在外齿3的外侧表面，使该装置通过连接槽17的使用，能够将润滑袋13的外端顶部固定在连接槽17的内部，避免发生晃动的情况。
34.使用时，首先将润滑袋13安装到安装架2的内部，通过把润滑袋13的顶端先插入到连接槽17的内部，使堵块15位于外齿3的外侧，之后再将润滑袋13的尾端放置到安装架2的内部，通过压缩弹簧7对活动杆5进行挤压，进而使活动杆5发生滑动，而通过限位杆6的使用，便可将活动杆5的滑动方向进行固定，进而使活动杆5带动推板4进行滑动，使推板4完成对润滑袋13尾端的固定，再将挡板8放置到安装架2的上侧，之后因为挤压弹簧10对滑块9进行挤压，从而使滑块9带动下侧的竖板11进行滑动，最终将卡块12与安装架2相互固定，从而对内侧的润滑袋13进行固定，最后当该装置在使用时，两个相同结构的外齿3相互连接，能够使其中一个外齿3对另一个外齿3的堵块15进行挤压，之后使堵块15向内端移动，之后润滑剂便会流出，而因为外齿3的继续旋转，使连接弹簧16能够对堵块15进行挤压，最终使堵块15对润滑袋13进行密封，直到下一次对堵块15进行挤压，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.综上可得，该自润滑塑料齿轮，通过挤压弹簧10的使用，使该装置能够对滑块9进行挤压，之后便可带动竖板11进行滑动，从而使卡块12与安装架2相互连接固定在一起，之后便可通过挡板8的使用，对内部的润滑袋13进行固定，避免在使用时，润滑袋13发生晃动的情况，提高了该装置的稳定性，并且拆卸化结构，方便操作人员对润滑袋13进行更换，通过堵块15的使用，使两个齿轮相互连接转动时，通过另外一个齿轮对该装置进行挤压，之后
便可把堵块15向内侧按压，之后因为堵块15与润滑袋13的连接分离开，之后润滑袋13内部的润滑剂会流出，进而完成润滑效果，同时因为齿轮的继续旋转，使连接弹簧16能够对堵块15进行挤压，之后再次将润滑袋13进行密封。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。