换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及换向阀技术领域，具体而言，涉及一种换向阀。


背景技术：

2.在热泵型空调中，四通换向阀是系统制冷循环工况和制热循环工况转换的关键部件。通过四通换向阀的切换，来实现制冷和制热之间的相互转换。四通换向阀主要由电磁线圈、先导阀和主阀组成，主阀在电磁线圈和先导阀的共同作用下换向来切换制冷工质的流通方向，实现空调制冷和制热之间的相互转换。
3.其中，四通换向阀中的主阀是由阀体、活塞部、阀座、导向架和滑块等结构组成，通过活塞部的移动，从而带动导向架和滑块移动进行换向，来实现空调制冷和制热之间的相互转换。现有技术中，导向架和滑块之间为间隙配合，每当导向架和滑块在进行换向时，由于间隙过大，导致每次换向时滑块和阀座的配合面不同，磨损部位不同，影响换向阀的密封性。因此，导向架和滑块之间的间隙配合量需进一步优化。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种换向阀，以优化现有技术中导向架和滑块之间的间隙配合量，从而提高换向阀的密封性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种换向阀，包括：阀体，阀体具有阀腔；导向架，可滑动地设置在阀腔内，导向架具有安装孔；滑块，滑块包括相互连接的密封件和限位件，限位件穿过安装孔，限位件和安装孔间隙配合；其中，在垂直于安装孔轴向的投影面上，安装孔在阀体轴向上的最大尺寸为l1，安装孔在阀体径向上的最大尺寸为l3，限位件在阀体轴向上的最大尺寸为l2，限位件在阀体径向上的最大尺寸为l4，l1-l2＝0.4～0.9mm，l3-l4＝0.4～0.7mm。
6.进一步地，l1-l2＝0.5～0.8mm，l3-l4＝0.5～0.6mm。
7.进一步地，安装孔为腰型孔，l1＞l3，限位件的外周面的形状和安装孔匹配。
8.进一步地，限位件包括相互连接的筒形段和拱形段，密封件为环形结构，筒形段和密封件连接，筒形段的径向尺寸大于拱形段的径向尺寸，筒形段远离密封件的一端的外壁具有圆角。
9.进一步地，密封件的尺寸大于安装孔的尺寸，换向阀还包括：支撑环，支撑环套在限位件上，支撑环和密封件抵接。
10.进一步地，滑块具有连通槽，连通槽位于密封件和限位件内，换向阀还包括支撑销，支撑销位于连通槽内，支撑销和连通槽的内壁连接。
11.进一步地，导向架包括：导向板，安装孔位于导向板上；加强筋，设置在导向板的边沿。
12.进一步地，滑块具有连通槽，连通槽位于密封件和限位件内，换向阀还包括固定设置在阀腔内的阀座，阀座具有多个装配孔，阀座具有配合面，配合面和密封件抵接，连通槽
用于将至少两个装配孔连通。
13.进一步地，阀体的侧壁具有分别和阀腔连通的第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，换向阀还包括第一接管、第二接管、第三接管和第四接管，第一接口和第一接管连接，第二接口和第二接管连接，第三接口和第三接管连接，第四接口和第四接管连接；滑块具有连通槽，连通槽位于密封件和限位件内，连通槽用于将第二接管或第四接管和第三接管连通。
14.进一步地，换向阀还包括先导阀和毛细管，毛细管为四个，四个毛细管的一端均和先导阀连接，四个毛细管分别为d毛细管、e毛细管、s毛细管和c毛细管，d毛细管的另一端和第一接管的侧壁连接，s毛细管的另一端和第三接管的侧壁连接，e毛细管、c毛细管的另一端分别和阀腔的两端连通。
15.应用本实用新型的技术方案，提供了一种换向阀，包括：阀体，阀体具有阀腔；导向架，可滑动地设置在阀腔内，导向架具有安装孔；滑块，滑块包括相互连接的密封件和限位件，限位件穿过安装孔，限位件和安装孔间隙配合；其中，在垂直于安装孔轴向的投影面上，安装孔在阀体轴向上的最大尺寸为l1，安装孔在阀体径向上的最大尺寸为l3，限位件在阀体轴向上的最大尺寸为l2，限位件在阀体径向上的最大尺寸为l4，l1-l2＝0.4～0.9mm，l3-l4＝0.4～0.7mm。采用该方案，通过将安装孔和限位件在阀体轴向上、径向上最大尺寸的差值分别限定在上述数值范围内，能够保证导向架和滑块在阀腔内滑动时位置的精确性，减小或避免滑块每次换向时磨损的部位不同，提高了换向阀的密封性能。当l1-l2大于0.9mm或l3-l4大于0.7mm时，会由于安装孔和限位件之间的间隙配合量过大，在换向时，导致导向架的移动距离和滑块的移动距离相差过大，从而使滑块每次换向时磨损的部位不同，容易发生泄露；当l1-l2小于0.4mm或l3-l4小于0.4mm时，会由于安装孔和限位件之间的间隙配合量过小，滑块可能会受挤压变形，导致增大滑块的滑动阻力，在换向时，可能导致滑块移动困难，从而使换向阀换向困难，影响换向阀的工作性能。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的换向阀的结构图；
18.图2示出了图1中导向架和滑块的俯视图；
19.图3示出了图2中导向架和滑块的剖视图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、阀体；11、阀腔；
22.20、导向架；21、安装孔；22、导向板；23、加强筋；
23.30、滑块；31、密封件；32、限位件；321、筒形段；322、拱形段；33、连通槽；
24.40、阀座；41、配合面；42、装配孔；
25.51、支撑环；52、支撑销；531、第一接管；532、第二接管；533、第三接管；534、第四接管；54、先导阀；551、d毛细管；552、e毛细管；553、s毛细管；554、c毛细管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种换向阀，包括：阀体10，阀体10具有阀腔11；导向架20，可滑动地设置在阀腔11内，导向架20具有安装孔21；滑块30，滑块30包括相互连接的密封件31和限位件32，限位件32穿过安装孔21，限位件32和安装孔21间隙配合；其中，在垂直于安装孔21轴向的投影面上，安装孔21在阀体10轴向上的最大尺寸为l1，安装孔21在阀体10径向上的最大尺寸为l3，限位件32在阀体10轴向上的最大尺寸为l2，限位件32在阀体10径向上的最大尺寸为l4，l1-l2＝0.4～0.9mm，l3-l4＝0.4～0.7mm。
28.采用该方案，通过将安装孔21和限位件32在阀体10轴向上、径向上最大尺寸的差值分别限定在上述数值范围内，能够保证导向架20和滑块30在阀腔11内滑动时位置的精确性，减小或避免滑块30每次换向时磨损的部位不同，提高了换向阀的密封性能。当l1-l2大于0.9mm或l3-l4大于0.7mm时，会由于安装孔21和限位件32之间的间隙配合量过大，在换向时，导致导向架20的移动距离和滑块30的移动距离相差过大，从而使滑块30每次换向时磨损的部位不同，容易发生泄露；当l1-l2小于0.4mm或l3-l4小于0.4mm时，会由于安装孔21和限位件32之间的间隙配合量过小，滑块30可能会受挤压变形，导致增大滑块30的滑动阻力，在换向时，可能导致滑块30移动困难，从而使换向阀换向困难，影响换向阀的工作性能。如图1所示，阀体10具体为圆管状结构。
29.进一步地，l1-l2＝0.5～0.8mm，l3-l4＝0.5～0.6mm。在本实施例中，通过将安装孔21和限位件32在阀体10轴向上、径向上最大尺寸的差值分别限定在上述数值范围内，能够保证导向架20和滑块30在阀腔11内滑动时位置的精确性，减小或避免滑块30每次换向时磨损的部位不同，提高了换向阀的密封性能。
30.具体地，安装孔21为腰型孔，l1＞l3，限位件32的外周面的形状和安装孔21匹配。将安装孔21设计为腰型孔，能够增大限位件32的外周面与安装孔21的配合尺寸，提高了两者工作时的可靠性和稳定性，并且，腰型孔便于加工，内表面圆滑，与滑块30在接触时不会有应力集中较大的位置。
31.如图3所示，限位件32包括相互连接的筒形段321和拱形段322，密封件31为环形结构，筒形段321和密封件31连接，筒形段321的径向尺寸大于拱形段322的径向尺寸，筒形段321远离密封件31的一端的外壁具有圆角。通过设置拱形段322，便于和安装孔21进行装配，筒形段321的形状和密封件31匹配。将筒形段321远离密封件31的一端的外壁设置有圆角，这样能够消除应力，防止开裂，并且便于将筒形段321穿入安装孔21。其中，滑块为一体结构，滑块由塑料或橡胶制成。将滑块设置为一体结构，便于加工、安装。
32.在本实施例中，密封件31的尺寸大于安装孔21的尺寸，换向阀还包括：支撑环51，支撑环51套在限位件32上，支撑环51和密封件31抵接。通过将密封件31的尺寸设置成大于安装孔21的尺寸，在换向时能够保证密封件31对阀体10进行充分封堵。设置支撑环51，能够当流体冲击滑块30时，对滑块30起到支撑作用，防止滑块30变形，从而提高换向阀密封性。
33.具体地，滑块30具有连通槽33，连通槽33位于密封件31和限位件32内，换向阀还包括支撑销52，支撑销52位于连通槽33内，支撑销52和连通槽33的内壁连接。设置连通槽33，用于在工作过程中流体流通。通过设置支撑销52，能够当流体通过连通槽33时，对滑块30起到支撑作用，防止滑块30变形，从而提高换向阀密封性。
34.如图1和图2所示，导向架20包括：导向板22，安装孔21位于导向板22上；加强筋23，设置在导向板22的边沿。设置导向板22，便于导向架20和外部结构连接；设置加强筋23，能够提高导向架20的结构强度。其中，导向架20可为一体结构，便于加工、安装。其中，导向板22上还具有两个通孔，安装孔21位于两个通孔之间。
35.在本实施例中，滑块30具有连通槽33，连通槽33位于密封件31和限位件32内，换向阀还包括固定设置在阀腔11内的阀座40，阀座40具有多个装配孔42，阀座40具有配合面41，配合面41和密封件31抵接，连通槽33用于将至少两个装配孔42连通，以实现换向功能。
36.通过设置配合面41和密封件31抵接，且将安装孔21和限位件32在阀体10轴向上、径向上最大尺寸的差值分别限定在l1-l2＝0.4～0.9mm，l3-l4＝0.4～0.7mm范围内，能够当滑块30进行换向时，在每次滑块30移动到相同的换向位置时，密封件31和配合面41抵接的部位相同，从而减小对配合面41或密封件31的不同部位的磨损，进而提高了换向阀的密封性。
37.具体地，阀体10的侧壁具有分别和阀腔11连通的第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，换向阀还包括第一接管531、第二接管532、第三接管533和第四接管534，第一接口和第一接管531连接，第二接口和第二接管532连接，第三接口和第三接管533连接，第四接口和第四接管534连接；滑块30具有连通槽33，连通槽33位于密封件31和限位件32内，连通槽33用于将第二接管532或第四接管534和第三接管533连通。通过上述设置，能够实现阀体10和外部结构的连通，以实现换向阀的功能。
38.其中，换向阀还包括先导阀54和毛细管，毛细管为四个，四个毛细管的一端均和先导阀54连接，四个毛细管分别为d毛细管551、e毛细管552、s毛细管553和c毛细管554，d毛细管551的另一端和第一接管531的侧壁连接，s毛细管553的另一端和第三接管533的侧壁连接，e毛细管552、c毛细管554的另一端分别和阀腔11的两端连通。通过先导阀54的设置，能够推动导向架20和滑块30在阀腔11内移动，从而实现换向阀的换向；设置毛细管，能够实现先导阀54和阀体10之间的连通。
39.在本实施例中，换向阀还包括设置在阀腔11内的活塞部，活塞部为两个，导向架20的两端分别和两个活塞部的支撑结构一一对应连接。
40.具体地，换向阀具体为四通阀。四通阀位于由室内热交换器和室外热交换器等构成的冷媒回路中，包括电磁线圈、主阀和先导阀三大部分，主阀的阀体10的两端均焊接有端盖，且阀体10内具有滑块30，滑块30分别通过导向架20与活塞部相连，活塞部将主阀的腔体分为左腔室、中腔室和右腔室；滑块30的上部具有限位件32，并通过限位件32与上述导向架20的安装孔21相配合，滑块30具有连通槽33，如图1所示，由第一接管531和第四接管534通过连通槽33形成一个封闭的流体循环，第二接管532和第三接管533通过阀体10的内腔形成另一个封闭的流体循环，两组流体循环的路径由滑块30相分隔。当空调需制冷时，在先导阀54的作用下，使得主阀的左腔室和右腔室之间形成压力差，主阀的左、右腔室间的压力差推动滑块30和活塞部移动，从而带动导向架20和滑块30进行移动，使系统内部的制冷剂自压
缩机排气口流至压缩机吸气口，系统处于制冷工作状态；当空调需制热运行时，同样在先导阀54的作用下，使得主阀的左右腔室间形成压力差，该压力差推动滑块30和活塞部向相反的方向移动，从而带动导向架20和滑块30向相反的方向移动，使制冷剂自流向压缩机吸气口，系统处于制热工作状态。通过上述过程实现夏天制冷冬天制热的一机两用的目的。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。