一种耐高温的变压器排油阀的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种耐高温的变压器排油阀。


背景技术：

2.变压器在发生火灾事故时，需要开启排油阀对变压器进行排油工作，减少对变压器的损坏程度，常规的排油阀其耐高温性能较差，影响排油阀的使用效果，因此会使用到一种耐高温的变压器排油阀；
3.但是现有的变压器排油阀在进行使用时，由于排油阀的长时间使用，其内壁可能会粘附油脂，影响排油的效果，可能造成阻塞，有改进空间。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种耐高温的变压器排油阀，用以解决现有的由于排油阀的长时间使用，其内壁可能会粘附油脂，影响排油的效果，可能造成阻塞的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的变压器排油阀，包括阀座、连接管和第二接口，所述阀座的内部设置有阀腔，且阀腔的内部安装有阀芯，所述阀芯的顶端安装有阀杆，且阀杆的顶端固定有转柄，所述阀座的一侧固定有第一接口，所述阀座的内侧壁上固定有耐高温层，所述阀座的外部涂覆有防腐漆，所述阀座的另一侧固定有连接管；
8.所述连接管的内部安装有刮壁结构，所述刮壁结构包括转轴、连动杆和刮片，所述连动杆设置于连接管的内部，所述连动杆的外部均固定有刮片，所述连动杆的两侧均安装有转轴，所述连接管的一侧固定有第二接口；
9.所述第二接口和第一接口的内部皆设置有密封结构。
10.优选的，所述密封结构包括密封垫、螺纹槽和预留孔，所述螺纹槽皆设置于第二接口和第一接口的内侧壁上，所述第二接口和第一接口内部的一侧皆固定有密封垫，且密封垫的内部设置有螺纹槽。
11.优选的，所述密封垫设置有两个，所述密封垫的表面呈环形设置。
12.优选的，所述螺纹槽在第二接口和第一接口的内侧壁上呈均匀分布，所述密封垫的外径小于第二接口和第一接口的内径。
13.优选的，所述转轴的一侧与连接管的内壁为活动连接，所述连动杆通过转轴构成转动结构。
14.优选的，所述刮片设置有三个，三个所述刮片在连动杆的外部呈环形分布。
15.优选的，所述刮片与连动杆呈焊接一体化结构，所述刮片通过连动杆构成翻转结构。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种耐高温的变压器排油阀，其优点在于：通过设置有刮壁结构，在排油时，由于油在流动时会产生冲击力，使刮片通过连动杆进行翻转，刮片在翻转时其顶部会对连接管的内壁进行刮动，通过刮片的不断翻转，可将油内部的杂质均匀输送，减少出现堵塞；
18.通过设置有密封结构，安装时，通过拿取管道，将管道的接口安装到螺纹槽的内部，旋转管道，使接口伸入到第二接口的内部，并且与密封垫贴合，通过密封垫提高了接口与第二接口之间的密封性；
19.通过设置有耐高温层，耐高温层设置于阀座内部的夹层处，耐高温层提高了阀座的耐高温性能，防止阀座受热过大出现爆裂的现象，通过防腐漆涂覆于阀座的外表面，增强阀座的防腐蚀性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视结构示意图；
23.图3为本实用新型的刮壁结构侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的密封结构立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的阀座局部剖面结构示意图。
26.图中的附图标记说明：
27.1、阀座；2、阀芯；3、第一接口；4、阀腔；5、阀杆；6、转柄；7、连接管；8、第二接口；9、密封结构；901、密封垫；902、螺纹槽；903、预留孔；10、刮壁结构；1001、转轴；1002、连动杆；1003、刮片；11、耐高温层；12、防腐漆。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的变压器排油阀，包括阀座1、连接管7和第二接口8，阀座1的内部设置有阀腔4，且阀腔4的内部安装有阀芯2，阀芯
2的顶端安装有阀杆5，且阀杆5的顶端固定有转柄6，阀座1的一侧固定有第一接口3，阀座1的另一侧固定有连接管7；
31.连接管7的内部安装有刮壁结构10，连接管7的一侧固定有第二接口8；
32.第二接口8和第一接口3的内部皆设置有密封结构9；
33.刮壁结构10包括转轴1001、连动杆1002和刮片1003，连动杆1002设置于连接管7的内部，连动杆1002的外部均固定有刮片1003，连动杆1002的两侧均安装有转轴1001，转轴1001的一侧与连接管7的内壁为活动连接，连动杆1002通过转轴1001构成转动结构，刮片1003设置有三个，三个刮片1003在连动杆1002的外部呈环形分布，刮片1003与连动杆1002呈焊接一体化结构，刮片1003通过连动杆1002构成翻转结构，可将油内部的杂质均匀输送；
34.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，在排油时，由于油在流动时会产生冲击力，使刮片1003通过连动杆1002进行翻转，刮片1003在翻转时其顶部会对连接管7的内壁进行刮动，通过刮片1003的不断翻转，可将油内部的杂质均匀输送；
35.密封结构9包括密封垫901、螺纹槽902和预留孔903，螺纹槽902皆设置于第二接口8和第一接口3的内侧壁上，第二接口8和第一接口3内部的一侧皆固定有密封垫901，且密封垫901的内部设置有螺纹槽902，密封垫901设置有两个，密封垫901的表面呈环形设置，螺纹槽902在第二接口8和第一接口3的内侧壁上呈均匀分布，密封垫901的外径小于第二接口8和第一接口3的内径，提高了接口与第二接口8之间的密封性；
36.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，首先，安装时，通过拿取管道，将管道的接口安装到螺纹槽902的内部，旋转管道，使接口伸入到第二接口8的内部，并且与密封垫901贴合，通过密封垫901提高了接口与第二接口8之间的密封性；
37.阀座1的内侧壁上固定有耐高温层11，阀座1的外部涂覆有防腐漆12；
38.具体地，如图5所示，使用该结构时，首先，耐高温层11设置于阀座1内部的夹层处，耐高温层11提高了阀座1的耐高温性能，防止阀座1受热过大出现爆裂的现象，通过防腐漆12涂覆于阀座1的外表面，增强阀座1的防腐蚀性能。
39.工作原理：使用时，首先，安装时，通过拿取管道，将管道的接口安装到螺纹槽902的内部，旋转管道，使接口伸入到第二接口8的内部，并且与密封垫901贴合，将另一个管道安装在第一接口3的内部；
40.其次，排油时，旋转转柄6，转柄6带动阀杆5进行转动，阀杆5则会带动阀芯2转动，此时油会通过第一接口3流入到阀腔4的内部，之后再流入到连接管7的内部；
41.最后，由于油在流动时会产生冲击力，使刮片1003通过连动杆1002进行翻转，刮片1003在翻转时其顶部会对连接管7的内壁进行刮动，通过刮片1003的不断翻转，可将油内部的杂质均匀输送，最终完成该变压器排油阀的使用工作。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即
可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
44.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。