一种用于机电设备安装的装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电设备安装技术领域，具体为一种用于机电设备安装的装置。


背景技术：

2.机电设备是机械化生产中必要的基础设备，机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量科技水平和综合国力的重要标志，然而现有小型机电设备安装时，由于缺少辅助支撑装置，大多依靠工作人员对其进行托举安装，而这种方式易存在安全隐患，所以存在不具有辅助支撑装置的缺陷，同时增大了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种用于机电设备安装的装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于机电设备安装的装置，具备机电设备在安装时，具有辅助支撑装置的优点，解决了原有机电设备在安装时，不具有辅助支撑装置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机电设备安装的装置，包括驱动箱，所述驱动箱内腔底部的中心处固定安装有双轴电机，所述双轴电机左右两侧的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆远离双轴电机的一端通过轴承与驱动箱的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的前后位置均通过活动轴活动连接有推板，所述驱动箱的顶部活动设置有承载板，所述推板远离横板的一端通过活动轴与承载板的连接处活动连接，所述承载板顶部的左右两侧均滑动连接有竖板，两个所述竖板相背离的一侧均螺纹连接有螺管，两个所述螺管相对的一端均贯穿竖板且通过轴承转动连接有夹板。
5.优选的，所述套筒的底部固定连接有导向板，所述驱动箱内腔底部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
6.优选的，所述横板的正面和背面均固定连接有限位板，所述驱动箱内腔正面和背面的左右两侧均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述承载板顶部的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与竖板的内表面滑动连接。
8.优选的，所述驱动箱的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与承载板的连接处紧密贴合。
9.优选的，所述竖板正面和背面的底部均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿竖板且与滑轨的连接处紧密贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过设置承载板、竖板、螺管和夹板，能够对不同规格的机电设备进行夹持固定，通过设置驱动箱、双轴电机、螺杆、套筒、横板和推板，能够方便对机电设备的安装高度进行调整，通过设置以上结构，具备机电设备在安装时，具有辅助支撑装置的优点，解决了原有机电设备在安装时，不具有辅助支撑装置的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型驱动箱结构的剖视图；
14.图3为本实用新型图2结构的a处放大图；
15.图4为本实用新型驱动箱结构的主视图。
16.图中：1、驱动箱；2、双轴电机；3、螺杆；4、套筒；5、横板；6、推板；7、承载板；8、竖板；9、螺管；10、夹板；11、导向板；12、导向槽；13、限位板；14、限位槽；15、滑轨；16、橡胶垫；17、限位螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-4，一种用于机电设备安装的装置，包括驱动箱1，驱动箱1内腔底部的中心处固定安装有双轴电机2，双轴电机2左右两侧的输出端均固定连接有螺杆3，螺杆3远离双轴电机2的一端通过轴承与驱动箱1的连接处转动连接，螺杆3的外表面螺纹连接有套筒4，套筒4的顶部固定连接有横板5，横板5顶部的前后位置均通过活动轴活动连接有推板6，驱动箱1的顶部活动设置有承载板7，推板6远离横板5的一端通过活动轴与承载板7的连接处活动连接，承载板7顶部的左右两侧均滑动连接有竖板8，两个竖板8相背离的一侧均螺纹连接有螺管9，两个螺管9相对的一端均贯穿竖板8且通过轴承转动连接有夹板10，通过设置承载板7、竖板8、螺管9和夹板10，能够对不同规格的机电设备进行夹持固定，通过设置驱动箱1、双轴电机2、螺杆3、套筒4、横板5和推板6，能够方便对机电设备的安装高度进行调整。
20.请参阅图2，套筒4的底部固定连接有导向板11，驱动箱1内腔底部的左右两侧均开设有与导向板11配合使用的导向槽12，导向板11的外表面与导向槽12的内表面滑动连接，通过设置导向板11和导向槽12，能够对套筒4进行导向，同时对其进行限位。
21.请参阅图2和图3，横板5的正面和背面均固定连接有限位板13，驱动箱1内腔正面和背面的左右两侧均开设有与限位板13配合使用的限位槽14，限位板13的外表面与限位槽14的内表面滑动连接，通过设置限位板13和限位槽14，能够对横板5进行支撑，同时对其进行限位和导向。
22.请参阅图1、图2和图4，承载板7顶部的前后位置均固定连接有滑轨15，滑轨15的外
表面与竖板8的内表面滑动连接，通过设置滑轨15，能够对竖板8进行支撑，同时对其进行导向。
23.请参阅图1、图2和图4，驱动箱1的顶部固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的顶部与承载板7的连接处紧密贴合，通过设置橡胶垫16，能够对驱动箱1和承载板7的连接处进行防护。
24.请参阅图1和图4，竖板8正面和背面的底部均螺纹连接有限位螺栓17，限位螺栓17的一端贯穿竖板8且与滑轨15的连接处紧密贴合，通过设置限位螺栓17，能够对竖板8和滑轨15的连接处进行限位。
25.使用时，将待安装机电设备放置在承载板7顶部的中心处，然后根据机电设备的规格大小，移动两侧的竖板8，使得竖板8带动螺管9和夹板10在滑轨15的外表面滑动，当竖板8带动螺管9和夹板10移动到最佳夹持位置时，转动两侧的限位螺栓17，使得限位螺栓17对竖板8和滑轨15的连接处进行限位，接着转动两侧的螺管9，使得螺管9带动夹板10在竖板8的内表面螺纹转动，从而使得两侧夹板10的配合使用，对机电设备进行夹持固定，当需要对机电设备的安装高度进行调整时，将双轴电机2插头通电，启动双轴电机2外部控制器，使得双轴电机2的输出端带动螺杆3在套筒4的内表面螺纹转动，同时，套筒4带动横板5移动，横板5带动推板6移动，使得推板6推动承载板7向上移动，从而使得承载板7带动机电设备向上移动，从而完成对机电设备安装高度的调整，该装置操作简单，便于使用，从而降低了工作人员的劳动难度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。