一种流量控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及流量控制相关技术领域，特别是涉及一种流量控制阀。


背景技术：

2.目前，现有的流量控制阀工作时，通常用铁芯组件的活动铁芯带动密封头进行往复运动，并利用密封头对该流量控制阀上阀口的选择性封堵，来实现该流量控制阀对介质流量的开闭控制。
3.可以理解，上述结构的流量控制阀工作时，介质会通过阀口进入至活动铁芯的位置，并与活动铁芯直接接触；当该流量控制阀工作所作用的介质为高温介质，比如带有油烟的气体，进入至活动铁芯的介质会使得该铁芯组件所在区域的温度过高，这样会影响铁芯组件上线圈的性能，从而降低该流量控制阀的使用寿命。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的流量控制阀。
5.一种流量控制阀，包括阀体、阀盖、旋转支架和伸缩驱动件，所述阀体及所述伸缩驱动件均安装于所述阀盖上，所述旋转支架转动地安装于所述阀盖上，其中所述旋转支架部分设置于所述阀体内，其中所述旋转支架伸出所述阀体的部分与所述伸缩驱动件连接，且所述伸缩驱动件能够驱动所述旋转支架作相对于所述阀体的转动，以使所述旋转支架选择性地封堵所述阀体的流道口。
6.在本技术中，将伸缩驱动件设置于阀盖上，避免该流量控制阀工作时介质与伸缩驱动件上移动部直接接触，以此确保该伸缩驱动件的正常工作，具有延长使用寿命的作用；同时，该流量控制阀利用转动的旋转支架来实现对阀体上流道口的选择性封堵，能够增加旋转支架脱离流道口后与流道口之间的距离，进而具有提高介质在该流量控制阀内流通时的流量。
7.在其中一个实施例中，所述旋转支架包括连接杆、安装板和密封件，所述连接杆转动地连接于所述阀盖，所述安装板安装于所述连接杆的周壁上，所述密封件安装于所述安装板的一侧面上，所述密封件与所述安装板配合能够选择性地封堵所述流道口。
8.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该旋转支架的结构设置，具有简化结构，便于该旋转支架的生产制备的作用。
9.在其中一个实施例中，所述安装板上设置有延伸凸柱，所述延伸凸柱上远离所述安装板的一侧设置有限位挡边，所述密封件套装于所述延伸凸柱上，并用所述限位挡边进行限位。
10.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现密封件在该安装板上的装配连接，以便于将密封件安装于安装板上。
11.在其中一个实施例中，所述阀盖朝所述阀体方向的一侧面上设置有凸块，所述安装板能够贴靠于所述凸块并作相对于所述凸块的转动，以限制所述连接杆脱离所述阀体。
12.可以理解的是，通过上述凸块的结构设置，具体将该旋转支架限位于该阀体内，以此确保旋转支架与伸缩驱动件之间的装配连接。
13.在其中一个实施例中，所述阀盖与阀体之间设置有密封垫片，所述密封垫片能够对所述阀体与所述阀盖进行装配密封。
14.可以理解的是，通过上述密封垫片的结构设置，具体实现阀盖与阀体之间的装配密封。
15.在其中一个实施例中，所述阀体上连接并连通有第一接管和第二接管，所述第一接管的中心线与所述第二接管的中心线垂直设置，其中所述第一接管与所述阀体连通并形成为所述流道口。
16.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得外置管路能够通过第一接管及第二接管与该流量控制阀进行装配连接，并具体实现流道口在该阀体上的结构设置，具有简化阀体结构，便于阀体生产制备的作用。
17.在其中一个实施例中，所述第二接管设置为喇叭状结构；及/或，所述第一接管设置为圆筒状结构。
18.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该第一接管及第二接管的结构设置，将第二接管设置为喇叭状结构，以便于该流量控制阀工作时，介质途经该第二接管向外排出。
19.在其中一个实施例中，所述流量控制阀还包括固定支架和连接支架，所述连接支架分别与所述固定支架及所述伸缩驱动件的移动部连接，所述固定支架的另一端与所述旋转支架周向限位，且所述伸缩驱动件能够通过所述连接支架及所述固定支架驱动所述旋转支架进行旋转。
20.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现伸缩驱动件与旋转支架之间的装配连接，以满足该流量控制阀工作时，伸缩驱动件能够对旋转支架转动驱动的使用需求。
21.在其中一个实施例中，所述固定支架上设置有两个连接凸耳，两个所述连接凸耳分居于所述连接支架的两侧，并用限位件将两个所述连接凸耳及所述连接支架进行装配限位。
22.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现固定支架与连接支架之间的装配连接，使得伸缩驱动件驱动连接支架进行的直线运动能够转化为对固定支架旋转运动的的驱动，具有简化结构，便于连接支架与固定支架之间装配连接的作用。
23.在其中一个实施例中，所述伸缩驱动件设置为铁芯组件。
24.可以理解的是，将伸缩驱动件设置为铁芯组件，使得该伸缩驱动件能够就地取材，具有降低生产成本的作用。
附图说明
25.图1为本技术一实施例所提供的流量控制阀的结构示意图。
26.图2为本技术一实施例所提供的流量控制阀另一视角的结构示意图。
27.图3为本技术一实施例所提供的流量控制阀的分解图。
28.图4为本技术中阀体的结构示意图。
29.图5为本技术中阀盖的结构示意图。
30.图6为本技术中旋转支架的分解图。
31.图7为本技术中固定支架的结构示意图。
32.其中，10、阀体；120、密封垫片；11、第一接管；12、第二接管；20、阀盖；21、凸块；22、连接套筒；23、连接卡板；30、旋转支架；31、连接杆；311、周壁；312、凸台；313、键槽；32、安装板；321、延伸凸柱；322、限位挡边；33、密封件；40、伸缩驱动件；401、铁芯组件；41、移动部；50、固定支架；51、连接凸耳；52、弹卡连接头；521、键；60、连接支架；560、限位件；101、流道口。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请参阅图1至图7，本实用新型一实施例所提供的流量控制阀，包括阀体10、阀盖20、旋转支架30和伸缩驱动件40。
37.本实施例的阀体10及伸缩驱动件40均安装于阀盖20上，旋转支架30转动地安装于阀盖20上，以此实现该阀体10、阀盖20及伸缩驱动件40之间的装配连接。
38.在本实施例中，本实施例的旋转支架30部分设置于阀体10内，其中旋转支架30伸出阀体10的部分与伸缩驱动件40连接，且伸缩驱动件40能够驱动旋转支架30作相对于阀体10的转动，以使旋转支架30选择性地封堵阀体10的流道口101。也就是说，本实施例的流量控制阀工作时，伸缩驱动件40通过控制旋转支架30的转动，并利用旋转支架30对阀体10上流道口101的选择性封堵，来实现对介质流量的开闭控制。
39.可以理解，本实施例的流量控制阀，将伸缩驱动件40设置于阀盖20，避免该流量控制阀工作时介质与伸缩驱动件40上移动部41直接接触，以此确保该伸缩驱动件40的正常工作，具有延长使用寿命的作用；同时，该流量控制阀利用转动的旋转支架30来实现对阀体10上流道口101的选择性封堵，能够增加旋转支架30脱离流道口101后与流道口101之间的距离，进而具有提高介质在该流量控制阀内流通时的流量。
40.具体地，本实施例的旋转支架30包括连接杆31、安装板32和密封件33，连接杆31转动地连接于阀盖20，安装板32安装于连接杆31的周壁311上，密封件33安装于安装板32的一侧面上，密封件33与安装板32配合能够选择性地封堵流道口101。以此具体实现该旋转支架30的结构设置，具有简化结构，便于该旋转支架30的生产制备的作用。当然了，本实施例的
安装板32与连接杆31具体设为一体式结构。
41.其中，本实施例的安装板32上设置有延伸凸柱321，延伸凸柱321上远离安装板32的一侧设置有限位挡边322，密封件33套装于延伸凸柱321上，并用限位挡边322进行限位。以此具体实现密封件33在该安装板32上的装配连接，以便于将密封件33安装于安装板32上。需要说明的是，密封件33与安装板32之间的安装方式不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，可将密封件33设置为板状结构，且密封件33具体以粘黏的方式固定在安装板32的侧面上。
42.其次，本实施例的阀盖20朝阀体10方向的一侧面上设置有凸块21，安装板32能够贴靠于凸块21并作相对于凸块21的转动，以限制连接杆31脱离阀体10。以此具体将该旋转支架30限位于该阀体10内，以此确保旋转支架30与伸缩驱动件40之间的装配连接。
43.本实施例的阀盖20与阀体10之间设置有密封垫片120，密封垫片120能够对阀体10与阀盖20进行装配密封，以此具体实现阀盖20与阀体10之间的装配密封。需要说明的是，密封垫片120受到阀体10与阀盖20的挤压能够变形，以此确保该阀体10与阀盖20之间的装配密封，且本实施例的阀体10与阀盖20之间具体以卡扣的方式进行装配连接，以便于阀体10与阀盖20之间的装配连接。
44.另外，需要说明的是，本实施例的连接杆31上间隔地设置有两个凸台312，且连接杆31具体可在两个凸台312的间隙上套接密封圈(图未示)，且阀盖20上匹配于连接杆31的连接套筒22，且当连接杆31安装于阀盖20的连接套筒22上时，连接杆31上密封圈能够抵靠连接套筒22的筒壁，并实现该连接杆31与阀盖20之间的装配连接。
45.在本实施例中，本实施例的阀体10上连接并连通有第一接管11和第二接管12，第一接管11的中心线与第二接管12的中心线垂直设置，其中第一接管11与阀体10连通并形成为流道口101。这样外置管路能够通过第一接管11及第二接管12与该流量控制阀进行装配连接，并具体实现流道口101在该阀体10上的结构设置，具有简化阀体10结构，便于阀体10生产制备的作用。
46.其中，本实施例的第二接管12设置为喇叭状结构；及/或，第一接管11设置为圆筒状结构。以此具体实现该第一接管11及第二接管12的结构设置，将第二接管12设置为喇叭状结构，以便于该流量控制阀工作时，介质途经该第二接管12向外排出。
47.本实施例的流量控制阀还包括固定支架50和连接支架60，连接支架60分别与固定支架50及伸缩驱动件40的移动部41连接，固定支架50的另一端与旋转支架30周向限位，且伸缩驱动件40能够通过连接支架60及固定支架50驱动所述旋转支架30进行旋转。以此具体实现伸缩驱动件40与旋转支架30之间的装配连接，以满足该流量控制阀工作时，伸缩驱动件40能够对旋转支架30转动驱动的使用需求。
48.在本实施例中，本实施例的固定支架50上用于连接旋转支架30上连接杆31的端部设置为弹卡连接头52，且连接杆31贯穿弹卡连接头52时，弹卡连接头52能够将连接杆31夹紧，其中弹卡连接头52的内壁上设置有键521，而连接杆31上开设有匹配于键521的键槽313，以此实现固定支架50与连接杆31之间的周向限位。
49.其中，本实施例的固定支架50上设置有两个连接凸耳51，两个连接凸耳51分居于连接支架60的两侧，并用限位件560将两个连接凸耳51及连接支架60进行装配限位。以此具体实现固定支架50与连接支架60之间的装配连接，使得伸缩驱动件40驱动连接支架60进行
的直线运动能够转化为对固定支架50旋转运动的的驱动，具有简化结构，便于连接支架60与固定支架50之间装配连接的作用。需要说明的是，限位件560设置为螺杆和螺母，其中螺杆贯穿两个连接凸耳51及连接支架60，并用螺母锁紧，而螺杆上设于两个连接凸耳51及连接支架60内的部分设置为光滑段。
50.在本实施例中，本实施例的伸缩驱动件40设置为铁芯组件401，使得该伸缩驱动件40能够就地取材，具有降低生产成本的作用。需要说明的是，阀盖20上设置有连接卡板23，且铁芯组件401通过连接卡板23安装于阀盖20上。
51.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。