一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及燃气减压阀技术领域，特别涉及一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀。


背景技术：

2.减压阀是燃气设备中必不可少的零部件，减压阀安装在液化石油气钢瓶阀上，主要作用是把钢瓶中的高压液化石油气的压力由高压减为中低压，以确保燃具正常燃烧所需的压力。
3.液化石油气减压阀是一种保持下游压力稳定的装置，在使用过程中，该液化石油气减压阀的作用是保持燃气在使用过程中有稳定的压力，从而保证燃气用具具有稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例)；燃气供应系统中使用减压阀将气体压力降低并稳定在一个使燃气的使用能够处于安全、经济和高效利用的水平上，然而现有的液化石油气减压阀大多未设置有用于控制压力的装置，在漏气或瓶内压力增大时难以第一时间进行控制从而引发安全问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有内部压力控制、有效防止漏气和气压增大、内部结构简单、占用空间少的用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀，包括：上盖板、阀体和安装座，所述上盖板置于所述阀体的上方，所述安装座设置在所述阀体的下端且所述安装座的下端与外部液化石油气钢瓶通过螺纹连接；所述阀体的侧边设置有出气管，所述阀体的下端设置有与所述出气管导通的进气管，所述安装座设置在所述进气管上；所述阀体靠近所述出气管的一端设置有压力控制组件，所述压力控制组件包括：推动件和密封件，所述密封件为球体，所述推动件活动设置所述阀体的一端并与所述密封件对应，所述密封件置于所述阀体的一侧，在液化石油气钢瓶内的压力增大时，所述密封件在两侧气压差的作用堵住所述阀体的一端，实现液化石油气钢瓶的出气关闭，此结构的设置能够通过所述压力控制组件对液化石油气钢瓶内的气压进行控制，防止由于液化石油气钢瓶内气压增大从而发生漏气的现象，能够有效避免安全问题，通过推动件的设置能够使所述密封件脱离从而将出气管与进气管导通，实现液化石油气钢瓶的正常使用，整体的结构简单，内部结构设置合理，使用的安全性更高。
8.进一步的，所述阀体靠近所述出气管的一端开设有出气腔，所述出气管的一端与所述阀体螺纹连接且所述出气腔与所述出气管对应导通，所述出气腔内设置有限位块，所述限位块和所述阀体之间设置有第一密封圈，出气腔的一端设置有限位台阶，所述限位块和所述限位台阶之间设置有止挡块，所述密封件设置在所述止挡块的一侧，此结构的设置
能够通过所述限位块和所述止挡块的设置，保证所述密封件的密封作用，且不占用外部空间，阀体内的隐藏式设计能够更加减少空间的占用，另外设置的第一密封圈能够进一步保证所述密封件的密封效果，防止内部漏气的现象发生。
9.进一步的，所述止挡块靠近所述密封件的一端形成有弧形开口，所述密封件在所述液化石油气钢瓶内压力增大时抵靠在所述弧形开口上实现密封，此结构的设置能够利用所述弧形开口与所述密封件配合，保证密封件的正常使用同时能够降低制造成本，减少内部密封配合。
10.进一步的，所述阀体靠近所述出气管的一侧向外形成有限位槽，所述推动件活动设置在所述限位槽内，所述推动件与所述限位槽之间设置有第二密封圈，所述推动件的一端形成有推柱，所述阀体上开设有与所述推柱对应的通孔，所述推柱的一端与所述密封件对应，此结构的设置利用所述推动件能够推动所述密封件使所述密封件脱离所述限位块，使所述出气管与所述进气管导通，保证液化石油气钢瓶的正常使用，设置所述第二密封圈能够保证所述推动件和所述限位槽之间的密封作用，所述推柱的设置保证整体的结构简单简单，内部结构设置更加合理。
11.进一步的，所述推动件与所述阀体的外侧面之间设置有弹性件，所述弹性件套装设置在所述推柱上，所述限位槽的外侧端面上向内形成有止挡部，所述推动件的一端设置有凸缘，所述推动件通过所述凸缘与所述止挡部的配合限位设置在所述限位槽内，此结构的设置通过所述凸缘和所述止挡部的配合对所述推动件进行活动设置，防止所述推动件的掉落，保证整体结构的稳定性，同时方便用户操作。
12.(三)有益效果
13.本实用新型一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀相对于现有技术的优点在于：能够有效控制液化石油气钢瓶内的气压增大，有效防止液化石油气钢瓶的漏气现象，能够保证使用安全性，通过设置的密封件和止挡块的配合能够实现气压增大自动密封，保证内部的密封效果，提高安全性，另外通过设置推动件能够方便用户操作使用，进行推动即可实现密封件和止挡块的脱离，更加方便使用，且整体结构更加简单，内部占用空间少。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀的立体图；
15.图2为本实用新型一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀底部向上的立体图；
16.图3为本实用新型一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀的剖视图；
17.图4为本实用新型一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀a处放大图；
18.图5为本实用新型一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀除去出气管的立体图；
19.图6为本实用新型一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀除去推动件和出气管的立体图；
20.图7为本实用新型一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀限位块和密封件的结构示意图；
21.图8为本实用新型一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀推动件和弹性件的
结构示意图；
22.其中：1为上盖板、2为阀体、3为安装座、4为出气管、5为进气管、 6为压力控制组件、601为推动件、602为密封件、7为出气腔、8为限位块、901为第一密封圈、902为第二密封圈、10为限位台阶、11为止挡块、 12为弧形开口、13为限位槽、14为推柱、15为通孔、16为弹性件、17为止挡部、18为凸缘。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.参阅图1～图8，一种用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀，包括：上盖板1、阀体2和安装座3，上盖板1置于阀体2的上方，安装座3设置在阀体2的下端且安装座3的下端与外部液化石油气钢瓶通过螺纹连接；阀体2的侧边设置有出气管4，阀体2的下端设置有与出气管4导通的进气管5，安装座3设置在进气管5上；阀体2靠近出气管4的一端设置有压力控制组件6，压力控制组件6包括：推动件601和密封件602，密封件 602为球体，推动件601活动设置阀体2的一端并与密封件602对应，密封件602置于阀体2的一侧，在液化石油气钢瓶内的压力增大时，密封件602在两侧气压差的作用堵住阀体2的一端，实现液化石油气钢瓶的出气关闭，能够通过压力控制组件6对液化石油气钢瓶内的气压进行控制，防止由于液化石油气钢瓶内气压增大从而发生漏气的现象，能够有效避免安全问题，通过推动件601的设置能够使密封件602脱离从而将出气管4与进气管5导通，实现液化石油气钢瓶的正常使用，整体的结构简单，内部结构设置合理，使用的安全性更高。
25.参阅图3和图5，阀体2靠近出气管4的一端开设有出气腔7，出气管 4的一端与阀体2螺纹连接且出气腔7与出气管4对应导通，出气腔7内设置有限位块8，限位块8和阀体2之间设置有第一密封圈901，出气腔7 的一端设置有限位台阶10，限位块8和限位台阶10之间设置有止挡块11，能够通过限位块8和止挡块11的设置，保证密封件602的密封作用，且不占用外部空间，阀体2内的隐藏式设计能够更加减少空间的占用，另外设置的第一密封圈901能够进一步保证密封件602的密封效果，防止内部漏气的现象发生，密封件602设置在止挡块11的一侧。
26.参阅图3、图5和图7，止挡块11靠近密封件602的一端形成有弧形开口12，密封件602在液化石油气钢瓶内压力增大时抵靠在弧形开口12 上实现密封，能够利用弧形开口12与所述密封件602配合，保证密封件 602的正常使用同时能够降低制造成本，减少内部密封配合。
27.参阅图3、图4、图6和图8，阀体2靠近出气管4的一侧向外形成有限位槽13，推动件601活动设置在限位槽13内，推动件601与限位槽13 之间设置有第二密封圈902，推动件601的一端形成有推柱14，阀体2上开设有与推柱14对应的通孔15，推柱14的一端与密封件602对应，推动件601与阀体2的外侧面之间设置有弹性件16，弹性件16套装设置在推柱14上，利用推动件601能够推动密封件602使密封件602脱离限位块7，使出气管4与进气管5导通，保证液化石油气钢瓶的正常使用，设置第二密封圈902能够保证推动件601和限位槽13之间的密封作用，推柱14的设置保证整体的结构简单简单，内部结构设置更加合理。
28.参阅图4和图8，限位槽13的外侧端面上向内形成有止挡部17，推动件601的一端设
置有凸缘18，推动件601通过凸缘18与止挡部17的配合限位设置在限位槽13内，通过凸缘18和止挡部17的配合对推动件601进行活动设置，防止推动件601的掉落，保证整体结构的稳定性，同时方便用户操作。
29.本实施例用于液化石油气钢瓶压力控制的减压阀通过设置的密封件和止挡块的配合能够实现气压增大自动密封，保证内部的密封效果，提高安全性，另外通过设置推动件能够方便用户操作使用，能够有效控制液化石油气钢瓶内的气压增大，有效防止液化石油气钢瓶的漏气现象，能够保证使用安全性，进行推动即可实现密封件和止挡块的脱离，更加方便使用，且整体结构更加简单，内部占用空间少。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。