用于磨机的橡胶密封圈及其安装结构的制作方法

1.本实用新型属于密封圈及其安装结构技术领域，具体涉及一种安装于水泥磨机上磨辊与磨料仓端头之间的密封圈及其安装结构。


背景技术：

2.在水泥磨机上，磨辊从磨料仓的一端装入，磨头位于磨料仓内碾磨物料。磨辊轴与磨料仓之间装有密封圈，既可以阻止磨料仓内粉尘逸出，又不影响磨辊的运动。现有技术大多采用如图1所示的密封圈及其安装结构，磨辊从磨料仓a的端头装入，磨辊头b位于磨料仓内，对仓内的物料进行碾磨，碾磨好的粉料通过负压抽吸从出料口d被抽出。在磨辊轴c与磨料仓之间装有密封圈e，密封圈采用断面为u形的壁厚基本一致的密封圈，有的为了增加密封圈的抗变形能力，采用断面为u型且内部带有波纹带e1的波纹密封圈，u型断面的开口端环抱磨辊，这种结构使得磨辊与磨料仓之间形成柔性连接，磨辊能够自如转动，满足工作要求。但是这种结构也存在明显的弊端，体现在密封圈极易变形和磨损，主要原因为在工作状态时，出料口外接负压吸料装置，将磨料仓内磨好的细小粉料抽吸送出，磨料仓内一直处于负压状态，在负压作用下，密封圈会慢慢出现凹陷，影响密封效果。加之密封圈的开口对向磨辊轴，在工作过程中以及随着密封圈的慢慢变形，磨料仓内的粉料极易进入密封圈内，粉料落在密封圈内部的波纹凹槽内，会加速密封圈的磨损，导致不得不停机更换，通常20天～2个月要更换一次，每次更换至少停机3天，严重影响了生产效率，增加了维护和生产成本。长期以来，一直未找到有效的解决手段。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的不足，提供一种在负压作用下不易变形、结构稳定、密封效果好、不易磨损的用于磨机的橡胶密封圈。本实用新型还提供这种密封圈的安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.用于磨机的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈包括断面为u形的环形圈、间隔均布设置于环形圈内u形底上的橡胶u形加强楞。
6.进一步地，在所述环形圈的两侧板内壁外端分别设置有凹槽。
7.更进一步地，在环形圈的两侧板内壁外端分别设置的凹槽为对称设置或者不对称设置。
8.进一步地，所述橡胶密封圈是一次成型的一体式结构。
9.进一步地，所述橡胶密封圈是由u形底、侧板、橡胶u形加强楞组合后再复合而成的整体式结构。
10.本实用新型所述的用于磨机的橡胶密封圈的安装结构，所述橡胶密封圈环绕于磨辊轴上并设置于磨辊轴和磨料仓之间，u型的环形圈的张口朝向磨料仓内腔，在磨料仓内贴靠磨料仓内端面设置有断面为l型的法兰盘，法兰盘通过第一螺栓连接于磨料仓端板上，橡
胶密封圈的两侧板分别贴靠于法兰盘的内孔壁和磨辊轴的外圆面，橡胶密封圈贴靠于法兰盘的侧板通过第二螺栓连接于法兰盘上，在橡胶密封圈贴靠于磨辊轴的侧板上套装有套箍，将橡胶密封圈箍紧在磨辊轴上。
11.进一步地，所述套箍安装于橡胶密封圈的凹槽内。
12.进一步地，将所述橡胶密封圈沿一个断面切开后环绕于磨辊轴上，再用连接片将橡胶密封圈的断口两端进行连接。
13.本实用新型的橡胶密封圈通过在橡胶环形圈的u形底内加设均布的橡胶u形加强楞，解决了密封圈因负压而向内凹陷导致密封效果降低和易磨损的问题。在环形圈的两侧板内壁外端分别设置凹槽，便于密封圈的安装。橡胶密封圈采用一次成型的一体式结构，或者由u形底、侧板、橡胶u形加强楞复合成一体式结构，其结构稳定，强度高，不易变形，密封效果好，耐磨，使用寿命长。
14.本实用新型的橡胶密封圈安装结构，将u型环形圈的张口朝向磨料仓内腔，在磨料仓内端面设置法兰盘，将橡胶密封圈的两侧板分别贴靠于法兰盘的内孔壁和磨辊轴的外圆面，橡胶密封圈的两侧板分别连接于法兰盘上和箍紧在磨辊轴上。这种结构不仅便于安装，橡胶密封圈还能够分别与法兰盘和磨辊轴紧密贴合，密封圈的u形底位于外端，密封效果好且不易被磨损，进入密封圈内的粉料会被负压吸走，不会造成堆积，密封圈不易磨损。本实用新型的安装结构改变了传统的u型断面开口端环抱磨辊的方式，有效解决了长期困扰水泥生产行业的磨机密封圈损耗大、密封效果不好、维护成本高、影响生产效率等问题。
附图说明
15.图1为现有技术的密封圈安装示意图；
16.图2本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型的主视图；
18.图4为本实用新型的后视图；
19.图5为图3的左视图；
20.图6-1为图3沿a-a剖开的一种实施例的示意图(放大图)；
21.图6-2为图3沿b-b剖开的一种实施例的示意图(放大图)；
22.图7-1为图3沿a-a剖开的另一种实施例的示意图；
23.图7-2为图3沿b-b剖开的另一种实施例的示意图；
24.图8为橡胶密封圈的安装结构示意图；
25.图9为图8的c-c剖视图。
具体实施方式
26.现在参考附图进一步描述本实用新型的内容。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的保护范围。
27.如图2～图7-2所示，用于磨机的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈包括断面为u形的橡胶环形圈1、间隔均布设置于环形圈内u形底上的橡胶u形加强楞3。在所述环形圈1的两侧板1a内壁外端还可分别设置凹槽2，以便于安装使用。在环形圈两侧板上的凹槽可以对称设置，也可以不对称设置，本实施例为对称设置。
28.橡胶密封圈可以采用现有成型技术一次模压成型为一体式结构，如图6-1、6-2所示。橡胶密封圈也可以先分别u形底、侧板1a、橡胶u形加强楞3，然后将u形底、侧板、橡胶u形加强楞组合后再加热复合成一个整体，如图7-1、7-2所示。一次模压成型、加热复合均为现有技术，在此不再赘述。
29.本实用新型所述的用于磨机的橡胶密封圈的安装结构，如图8、图9所示，将所述橡胶密封圈环绕于水泥磨机的磨辊轴4上并设置于磨辊轴和磨料仓5之间，u型的环形圈的张口朝向磨料仓内腔，在磨料仓内贴靠磨料仓内端面设置断面为l型的法兰盘6，法兰盘通过第一螺栓8连接于磨料仓端板上，橡胶密封圈的两侧板1a分别贴靠于法兰盘的内孔壁和磨辊轴的外圆面，橡胶密封圈贴靠于法兰盘的侧板通过第二螺栓9连接于法兰盘上，在橡胶密封圈贴靠于磨辊轴的侧板上套装套箍7，用套箍将橡胶密封圈箍紧在磨辊轴上。当橡胶密封圈上设置有凹槽2时，将套箍设置于凹槽2内，防止套箍滑动并可将密封圈更好地箍紧。连接法兰盘和磨料仓端面的第一螺栓8沿法兰盘的圆盘面均布设置，连接法兰盘和橡胶密封圈的第二螺栓9沿法兰盘的轴套均布设置。图8中仅示意性地画出了一个第一螺栓和一个第二螺栓。
30.为了便于安装，本实用新型安装时，通常是将所述橡胶密封圈沿一个断面切开后，先将橡胶密封圈环绕于磨辊轴4上，然后再用连接片将橡胶密封圈的断口两端进行连接。连接片最好采用与橡胶密封圈同材质的材料，弯曲成u形后将橡胶密封圈的断口两端进行连接。连接片与橡胶密封圈之间可用螺栓或者其他适宜的方式连接，能够连接牢固和紧密即可。
31.本实用新型的密封圈易于安装，密封效果好，使用寿命长。经试验验证，至少可使用8个月以上。
32.本实用新型的橡胶密封圈及其安装结构，不仅限用于水泥磨机的密封，也可用于其他类似设备的密封。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施实例所做的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。