一种深沟球轴承保持器的制作方法

1.本技术涉及一种深沟球轴承保持器，属于轴承配件技术领域。


背景技术：

2.轴承保持器指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
3.现有轴承保持器组件的平板部仅开设有一个通孔，铆钉穿过通孔将两个保持器组件相连。使用过程中，通过高速震动作用铆钉会逐渐松动直接脱落，进而使得两个保持器组件分离，降低了轴承的使用寿命，且易造成事故；此外，一旦铆钉松动，两个保持器组件存在整体精度欠佳，容易错位的风险。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种深沟球轴承保持器，该保持器的每个平板部上均开设有两个通孔，穿过两个通孔的两个连接件卡接设置，使得两个保持器组件之间连接更加牢固，进一步确保轴承保持器结构更加稳定，降低操作风险。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种深沟球轴承保持器，包括两个相对设置的环形保持器组件，两个保持器组件的相对位置开设有通孔，连接部穿过通孔将两个保持器组件相连；所述保持器组件包括多个首尾相连的平板部和球兜部，平板部和球兜部间隔分布；所述通孔开设在所述平板部上，每个平板部上均开设有第一通孔和第二通孔；
7.所述连接部包括用于穿过第一通孔的第一连接件和用于穿过第二通孔的第二连接件；
8.所述第一连接件包括第一竖杆、第一抵接板和第一转动条，所述第一抵接板焊接设置在第一竖杆一端，所述第一转动条转动安装在第一竖杆另一端；
9.所述第二连接件包括第二竖杆、第二抵接板和第二转动条，所述第二抵接板焊接设置在第二竖杆一端，所述第二转动条转动安装在第二竖杆另一端；
10.所述第一转动条和第二转动条上分别设置相互卡接的卡接件，便于穿过第一通孔的第一连接件和穿过第二通孔的第二连接件稳固连接。
11.优选地，所述第一转动条远离第一竖杆一端开设有内扣钩，所述第二转动条远离第二竖杆一端设置有箭头外钩，所述箭头外钩和内扣钩配合设置，以将所述箭头外钩卡接在内扣钩上。
12.优选地，所述内扣钩横向长度是箭头外钩纵向长度的1.1-1.3倍，确保箭头外钩转动至横向时顺利进入内扣钩内部，箭头外钩再次恢复至纵向时与内扣钩卡接。
13.优选地，所述第一转动条远离第一竖杆一端开设有容纳槽，容纳槽内开设有与外界连通的第三通孔，所述第二转动条远离第二竖杆一端设置有卡接块，卡接块上开设有第四通孔，第三通孔和第四通孔的位置相对应，凸柱设置在第四通孔内，相对设置的凸柱通过
弹性复位件相连，确保卡接块进入容纳槽内，凸柱与第三通孔卡接。
14.优选地，所述弹性复位件设置在卡接块内，所述弹性复位件为复位弹簧，构造简单，便于加工。
15.优选地，所述第一竖杆与第一转动条铰接，第二竖杆与第二转动条铰接，便于使第一转动条和第二转动条在平行于平板部方向相互卡接。
16.优选地，所述第一竖杆长度是第一转动条长度的0.8-1.2倍，所述第二竖杆长度是第二转动条长度的0.8-1.2倍，所述第一竖杆长度与第二竖杆长度相同，所述第一转动条长度和第二转动条长度相同，便于第一转动条和第二转动条卡接，确保两个保持器组件紧固连接。
17.优选地，所述保持器组件包括25个球兜部和25个平板部，应用范围广，提高工作效率。
18.优选地，所述球兜部与平板部一体成型，便于加工制作，节约材料，降低生产成本。
19.优选地，所述第一抵接板和第二抵接板为圆形，且第一抵接板和第二抵接板的直径均大于第一通孔和第二通孔的直径，确保两个保持器组件紧固连接。
20.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
21.本技术所提供的深沟球轴承保持器，每个平板部上均开设有两个通孔，通过第一连接件和第二连接件相互卡接配合，实现两个保持器组件稳固连接，确保轴承保持器结构更加稳定，降低操作风险；箭头外钩和内扣钩配合设置，卡接块上的凸柱与容纳槽上的第三通孔卡接，确保两个连接件稳固连接，降低两个保持器组件之间的错位风险；球兜部和平板部一体成型，便于加工制作，降低生产成本，进一步保证两个保持器组件整体具有较高的精度。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本技术涉及的深沟球轴承保持器主视示意图；
24.图2为本技术实施例涉及的一种第一连接件主视示意图；
25.图3为本技术实施例涉及的一种第二连接件主视示意图；
26.图4为本技术实施例涉及的另一种第一连接件主视示意图；
27.图5为本技术实施例涉及的另一种第二连接件主视示意图；
28.部件和附图标记列表：
29.1、平板部，2、球兜部，3、第一通孔，4、第二通孔，5、第一抵接板，6、第一竖杆，7、第一转动条，8、第二抵接板，9、第二竖杆，10、第二转动条，11、内扣钩，12、箭头外钩，13、容纳槽，14、第三通孔，15、卡接块，16、第四通孔，17、凸柱。
具体实施方式
30.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
31.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实
施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.参考图1，本实用新型的深沟球轴承保持器，包括两个相对设置的环形保持器组件，两个保持器组件的相对位置开设有通孔，连接部穿过通孔将两个保持器组件相连，以固定保持器，方便后续使用；保持器组件包括多个首尾相连的平板部1和球兜部2，平板部1和球兜部2间隔分布，便于固定保持器和容纳钢球；通孔开设在平板部1上，每个平板部1上均开设有第一通孔3和第二通孔4，第一通孔3和第二通孔4的圆心位于同一圆环上，便于连接部相连；连接部包括用于穿过第一通孔3的第一连接件和用于穿过第二通孔4的第二连接件；第一连接件包括第一竖杆6、第一抵接板5和第一转动条7，第一抵接板5焊接设置在第一竖杆6一端，第一转动条7转动安装在第一竖杆6另一端；第二连接件包括第二竖杆9、第二抵接板8和第二转动条10，第二抵接板8焊接设置在第二竖杆9一端，第二转动条10转动安装在第二竖杆9另一端；第一转动条7和第二转动条10上分别设置相互卡接的卡接件，便于穿过第一通孔3的第一连接件和穿过第二通孔4的第二连接件稳固连接。
38.作为一种实施方式，参考2和图3，第一转动条7远离第一竖杆6一端开设有内扣钩11，第二转动条10远离第二竖杆9一端设置有箭头外钩12，箭头外钩12和内扣钩11配合设
置，以将箭头外钩12卡接在内扣钩11上。具体地，内扣钩11横向长度是箭头外钩12纵向长度的1.1-1.3倍，优选地，内扣钩11横向开口长度是箭头外钩12纵向最大长度的1.2倍，确保箭头外钩12转动至横向时顺利进入内扣钩11内部，箭头外钩12再次恢复至纵向时与内扣钩11牢固卡接。
39.作为一种实施方式，参考图4和图5，第一转动条7远离第一竖杆6一端开设有容纳槽13，容纳槽13内开设有与外界连通的第三通孔14，第二转动条10远离第二竖杆9一端设置有卡接块15，卡接块15与容纳槽13相适配，确保卡接块15与容纳槽13卡接；卡接块13上开设有第四通孔16，第三通孔14和第四通孔16的位置相对应，凸柱17设置在第四通孔16内，相对设置的凸柱17通过弹性复位件相连，以使卡接块15进入容纳槽13后凸柱17与第三通孔14卡接。具体地，弹性复位件设置在卡接块15内，弹性复位件为复位弹簧，构造简单，便于加工。优选地，容纳槽13和卡接块15为相适配的长方体，第三通孔14和第四通孔16均开设在长方体的上面、下面、左面和右面，凸柱17为圆柱体，便于与第三通孔14卡接。
40.作为一种实施方式，第一竖杆6与第一转动条7铰接，第二竖杆9与第二转动条10铰接，便于使第一转动条7和第二转动条10在平行于平板部1方向相互卡接。
41.作为一种实施方式，第一竖杆6长度是第一转动条7长度的0.8-1.2倍，第二竖杆9长度是第二转动条10长度的0.8-1.2倍，优选地，第一竖杆6长度是第一转动条7长度的0.9倍，第二竖杆9长度是第二转动条10长度的0.9倍，便于第一转动条7和第二转动条10相互卡接；第一竖杆6长度与第二竖杆9长度相同，第一转动条7长度和第二转动条10长度相同，确保两个保持器组件紧固连接。
42.作为一种实施方式，保持器组件包括25个球兜部2和25个平板部1，应用范围广，提高工作效率。具体地，球兜部2与平板部1一体成型，便于加工制作，节约材料，降低生产成本。
43.作为一种实施方式，第一抵接板5和第二抵接板8为圆形，且第一抵接板5和第二抵接板8的直径均大于第一通孔3和第二通孔4的直径，确保两个保持器组件紧固连接。
44.作为一种实施方式，深沟球轴承保持器的安装过程如下：
45.将两个相对设置的环形保持器组件固定，第一竖杆6和第一转动条7位于同一条直线上，依次穿过第一通孔3，第二竖杆9和第二转动条10位于同一条直线上，依次穿过第二通孔4，将第一转动条7和第二转动条10转动至平行于平板部1方向，箭头外钩12转动至横向顺利进入内扣钩11内部，箭头外钩12再次恢复至纵向与内扣钩11卡接。
46.作为一种实施方式，深沟球轴承保持器的安装过程如下：
47.将两个相对设置的环形保持器组件固定，第一竖杆6和第一转动条7位于同一条直线上，依次穿过第一通孔3，第二竖杆9和第二转动条10位于同一条直线上，依次穿过第二通孔4，将第一转动条7和第二转动条10转动至平行于平板部1方向，卡接块15滑入容纳槽13进而使得凸柱17与第三通孔14卡接。
48.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员
来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。