一种天然气管道连接结构稳定性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气管道连接结构设备技术领域，具体涉及一种天然气管道连接结构稳定性检测装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄漏危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。
3.天然气管道是由单根管子逐根连接组装起来的，因此需要使用大量的管道连接结构，为了保障天然气输送的安全性，需要对天然气管道连接结构的稳定性进行检测。


技术实现要素：

4.现有的用于天然气管道连接结构稳定性检测装置，不能方便的对不同长度的天然气管道连接结构进行灵活地固定。本实用新型提供了一种天然气管道连接结构稳定性检测装置，具有当将天然气管道连接结构放置于检测架板上面后，通过控制开关开启液压杆的运行，然后液压杆进行水平方向的伸长运动，并在此过程中同步带动限位板水平方向的移动，然后直至保护软层与天然气管道连接结构的外壁相互接触贴合，然后对天然气管道连接结构的稳定性进行相应的检测，通过限位板的设置，实现对不同长度的天然气管道连接结构的固定，通过保护软层的设置，用于与天然气管道连接结构的直接接触，进而避免在检测过程中因限位板与天然气管道连接结构相互接触而造成的磨损的特点。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道连接结构稳定性检测装置，包括固定底座，所述固定底座的上端设置有装置侧板，所述装置侧板的一端设置有固定横板，所述装置侧板的左端设置有控制开关，所述固定横板的前端设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有限位板，所述装置侧板的一端设置有连接底板，所述连接底板的末端设置有检测架板，所述检测架板的内侧设置有防滑底层，所述连接底板的上方设置有连接中板，所述连接中板的上方设置有连接顶板，所述限位板的前端设置有保护软层，所述固定横板的前端设置有辅助支架a，所述辅助支架a的内侧设置有辅助支架b。
6.其中，所述固定底座为长方形结构设置，所述固定底座共设置有两个，所述装置侧板与固定底座固定焊接连接，所述装置侧板的长度与固定底座的长度相同，所述装置侧板的宽度为固定底座宽度的二分之一；通过固定底座的设置，用于对装置侧板的支撑及固定，通过装置侧板的设置，用于对固定横板的支撑及固定。
7.其中，所述固定横板共设置有两块，两块所述固定横板对称设置，所述固定横板的左、右两端均与装置侧板固定焊接连接，所述固定横板的宽度为装置侧板宽度的二分之一；通过固定横板的设置，用于对液压杆、辅助支架a的支撑及固定。
8.其中，所述液压杆共设置有两个，两个所述液压杆对称设置，两个所述液压杆均与
控制开关电性连接；当将天然气管道连接结构放置于检测架板上面后，然后通过控制开关开启液压杆的运行，然后液压杆进行水平方向的伸长运动，进而实现对不同长度的天然气管道连接结构进行固定，从而提高检测装置使用的灵活性。
9.其中，所述限位板的前视横截面为圆形结构，所述限位板共设置有两个，两个所述限位板对称安装设置，所述保护软层的数量与限位板的数量相同，所述保护软层为圆形结构的橡胶层；当将天然气管道连接结构放置于检测架板上面后，通过控制开关开启液压杆的运行，然后液压杆进行水平方向的伸长运动，并在此过程中同步带动限位板水平方向的移动，然后直至保护软层与天然气管道连接结构的外壁相互接触贴合，然后对天然气管道连接结构的稳定性进行相应的检测，通过限位板的设置，实现对不同长度的天然气管道连接结构的固定，通过保护软层的设置，用于与天然气管道连接结构的直接接触，进而避免在检测过程中因限位板与天然气管道连接结构相互接触而造成的磨损。
10.其中，所述连接底板、连接中板、连接顶板均为长方形结构设置，所述连接底板、连接中板、连接顶板的数量均为两块，两块所述连接底板、连接中板、连接顶板均对称设置，所述连接底板、连接中板、连接顶板的前端均与装置侧板的壁体固定焊接连接，所述连接底板、连接中板、连接顶板的末端均与检测架板外圈的壁体固定焊接连接，所述连接底板、连接中板、连接顶板的厚度均相同，所述连接底板、连接中板、连接顶板的长度均相同；通过连接底板、连接中板、连接顶板的设置，用于对检测架板的固定及支撑，通过同时设置连接底板、连接中板、连接顶板，用于提高对检测架板支撑的稳定性。
11.其中，所述检测架板为弧形结构设置，所述检测架板共设置有两个，两个所述检测架板对称设置，所述防滑底层的数量与检测架板的数量相同，所述防滑底层为弧形结构设置；当需要对天然气管道连接结构的稳定性进行检测时，先将天然气管道连接结构缓慢平整地放置于检测架板上方，并直至天然气管道连接结构与防滑底层相互接触，通过检测架板的设置，用于对天然气管道连接结构稳定性检测时的支撑。
12.其中，所述辅助支架a与辅助支架b均为圆柱形结构设置，所述辅助支架b与辅助支架a滑动连接，所述辅助支架a与辅助支架b的数量均为四个；通过辅助支架a与辅助支架b的设置，用于加强对限位板的固定及支撑，进而提高装置使用的安全性。
13.本实用新型的有益效果是：当将天然气管道连接结构放置于检测架板上面后，通过控制开关开启液压杆的运行，然后液压杆进行水平方向的伸长运动，并在此过程中同步带动限位板水平方向的移动，然后直至保护软层与天然气管道连接结构的外壁相互接触贴合，然后对天然气管道连接结构的稳定性进行相应的检测，通过限位板的设置，实现对不同长度的天然气管道连接结构的固定，通过保护软层的设置，用于与天然气管道连接结构的直接接触，进而避免在检测过程中因限位板与天然气管道连接结构相互接触而造成的磨损，通过连接底板、连接中板、连接顶板的设置，用于对检测架板的固定及支撑，通过同时设置连接底板、连接中板、连接顶板，用于提高对检测架板支撑的稳定性，当需要对天然气管道连接结构的稳定性进行检测时，先将天然气管道连接结构缓慢平整地放置于检测架板上方，并直至天然气管道连接结构与防滑底层相互接触，通过检测架板的设置，用于对天然气管道连接结构稳定性检测时的支撑，通过辅助支架a与辅助支架b的设置，用于加强对限位板的固定及支撑，进而提高装置使用的安全性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型的前视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中连接底板的立体结构示意图；
19.图中：1、固定底座；2、装置侧板；3、固定横板；4、控制开关；5、液压杆；6、限位板；7、连接底板；8、检测架板；9、防滑底层；10、连接中板；11、连接顶板；12、保护软层；13、辅助支架a；14、辅助支架b。
具体实施方式
20.请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：一种天然气管道连接结构稳定性检测装置，包括固定底座1，所述固定底座1的上端设置有装置侧板2，所述装置侧板2的一端设置有固定横板3，所述装置侧板2的左端设置有控制开关4，所述固定横板3的前端设置有液压杆5，所述液压杆5的输出端设置有限位板6，所述装置侧板2的一端设置有连接底板7，所述连接底板7的末端设置有检测架板8，所述检测架板8的内侧设置有防滑底层9，所述连接底板7的上方设置有连接中板10，所述连接中板10的上方设置有连接顶板11，所述限位板6的前端设置有保护软层12，所述固定横板3的前端设置有辅助支架a13，所述辅助支架a13的内侧设置有辅助支架b14。
21.本实施方案中：所述固定底座1为长方形结构设置，所述固定底座1共设置有两个，所述装置侧板2与固定底座1固定焊接连接，所述装置侧板2的长度与固定底座1的长度相同，所述装置侧板2的宽度为固定底座1宽度的二分之一；通过固定底座1的设置，用于对装置侧板2的支撑及固定，通过装置侧板2的设置，用于对固定横板3的支撑及固定。
22.所述固定横板3共设置有两块，两块所述固定横板3对称设置，所述固定横板3的左、右两端均与装置侧板2固定焊接连接，所述固定横板3的宽度为装置侧板2宽度的二分之一；通过固定横板3的设置，用于对液压杆5、辅助支架a13的支撑及固定。
23.所述液压杆5共设置有两个，两个所述液压杆5对称设置，两个所述液压杆5均与控制开关4电性连接；当将天然气管道连接结构放置于检测架板8上面后，然后通过控制开关4开启液压杆5的运行，然后液压杆5进行水平方向的伸长运动，进而实现对不同长度的天然气管道连接结构进行固定，从而提高检测装置使用的灵活性。
24.所述限位板6的前视横截面为圆形结构，所述限位板6共设置有两个，两个所述限位板6对称安装设置，所述保护软层12的数量与限位板6的数量相同，所述保护软层12为圆形结构的橡胶层；当将天然气管道连接结构放置于检测架板8上面后，通过控制开关4开启液压杆5的运行，然后液压杆5进行水平方向的伸长运动，并在此过程中同步带动限位板6水平方向的移动，然后直至保护软层12与天然气管道连接结构的外壁相互接触贴合，然后对天然气管道连接结构的稳定性进行相应的检测，通过限位板6的设置，实现对不同长度的天然气管道连接结构的固定，通过保护软层12的设置，用于与天然气管道连接结构的直接接触，进而避免在检测过程中因限位板6与天然气管道连接结构相互接触而造成的磨损。
25.所述连接底板7、连接中板10、连接顶板11均为长方形结构设置，所述连接底板7、连接中板10、连接顶板11的数量均为两块，两块所述连接底板7、连接中板10、连接顶板11均
对称设置，所述连接底板7、连接中板10、连接顶板11的前端均与装置侧板2的壁体固定焊接连接，所述连接底板7、连接中板10、连接顶板11的末端均与检测架板8外圈的壁体固定焊接连接，所述连接底板7、连接中板10、连接顶板11的厚度均相同，所述连接底板7、连接中板10、连接顶板11的长度均相同；通过连接底板7、连接中板10、连接顶板11的设置，用于对检测架板8的固定及支撑，通过同时设置连接底板7、连接中板10、连接顶板11，用于提高对检测架板8支撑的稳定性。
26.所述检测架板8为弧形结构设置，所述检测架板8共设置有两个，两个所述检测架板8对称设置，所述防滑底层9的数量与检测架板8的数量相同，所述防滑底层9为弧形结构设置；当需要对天然气管道连接结构的稳定性进行检测时，先将天然气管道连接结构缓慢平整地放置于检测架板8上方，并直至天然气管道连接结构与防滑底层9相互接触，通过检测架板8的设置，用于对天然气管道连接结构稳定性检测时的支撑。
27.所述辅助支架a13与辅助支架b14均为圆柱形结构设置，所述辅助支架b14与辅助支架a13滑动连接，所述辅助支架a13与辅助支架b14的数量均为四个；通过辅助支架a13与辅助支架b14的设置，用于加强对限位板6的固定及支撑，进而提高装置使用的安全性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对天然气管道连接结构的稳定性进行检测时，先将天然气管道连接结构缓慢平整地放置于检测架板8上方，并直至天然气管道连接结构与防滑底层9相互接触，通过检测架板8的设置，用于对天然气管道连接结构稳定性检测时的支撑，通过连接底板7、连接中板10、连接顶板11的设置，用于对检测架板8的固定及支撑，通过同时设置连接底板7、连接中板10、连接顶板11，用于提高对检测架板8支撑的稳定性，当将天然气管道连接结构放置于检测架板8上面后，通过控制开关4开启液压杆5的运行，然后液压杆5进行水平方向的伸长运动，并在此过程中同步带动限位板6水平方向的移动，然后直至保护软层12与天然气管道连接结构的外壁相互接触贴合，然后对天然气管道连接结构的稳定性进行相应的检测，通过限位板6的设置，实现对不同长度的天然气管道连接结构的固定，通过保护软层12的设置，用于与天然气管道连接结构的直接接触，进而避免在检测过程中因限位板6与天然气管道连接结构相互接触而造成的磨损，通过固定横板3的设置，用于对液压杆5、辅助支架a13的支撑及固定，通过固定底座1的设置，用于对装置侧板2的支撑及固定，通过装置侧板2的设置，用于对固定横板3的支撑及固定，通过辅助支架a13与辅助支架b14的设置，用于加强对限位板6的固定及支撑，进而提高装置使用的安全性。