一种生产矿岩棉用喷射角度可调的链条喷油装置的制作方法

1.本实用新型属于矿岩棉生产链条润滑技术领域，涉及一种生产矿岩棉用喷射角度可调的链条喷油装置。


背景技术：

2.矿岩棉又称岩棉，目前，在矿岩棉生产中需要将较厚的岩棉通过压辊的挤压转化为岩棉板，其中压辊的转动一般需要齿轮链条带动，在长时间的转动过程中，齿轮与链条需要油液润滑，否则持续长时间的干摩擦会使链条生锈崩坏，现有的链条喷油润滑装置只能对链条中部销轴进行简单喷油润滑，无法对转动链条的两侧链板都进行润滑，更无法调节喷油喷射角度，在面对不同宽度的链条以及与喷嘴距离不同的链条时，其润滑效果更差，甚至在对不同链条润滑时需要更换不同的喷油装置，费时费力，因此需要一种能够调节喷射角度的链条喷油装置，在面对不同宽度或角度的链条时，都能够将喷嘴调节成合适的宽度和角度对链条进行全方位润滑。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出了一种生产矿岩棉用喷射角度可调的链条喷油装置，很好的解决了现有链条喷油润滑时，不同链条的宽度与角度不同，喷油装置喷油角度和宽度无法调节需更换喷油设备的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种生产矿岩棉用喷射角度可调的链条喷油装置，包括固定座，所述固定座通过固定轴转动连接有电磁阀，所述电磁阀上固定连接有固定块，所述固定块相背的两个侧面同一轴线上开设有不相通的两个滑道，所述滑道内分别转动装配有螺杆，所述螺杆上设置有与其螺纹配合的滑块，所述固定块上端面上开设有与滑道连通的滑孔，所述滑块上设置有通过滑孔延伸出固定块上端面的安装块，所述安装块上设置有喷油管，每个所述喷油管通过软管与电磁阀的出油端连接，所述喷油管的顶端都设置有喷嘴。
5.进一步地，所述固定座的端面上开设有凹槽，所述凹槽开口处连接有隔板，所述固定轴穿过隔板伸入凹槽内，所述隔板外侧壁上开设有齿状缺口，所述固定轴上套设有与齿状缺口相配合的齿轮，所述固定轴位于凹槽内的端部连接有可拆卸且直径大于固定轴的凸台，所述凸台与隔板之间的固定轴上缠绕有弹簧。
6.进一步地，所述弹簧一端抵靠在凸台上，另一端抵靠在隔板内侧壁上，所述弹簧处于未完全压缩状态。
7.进一步地，所述滑道端壁上开设有内孔，所述螺杆端部通过轴承转动连接在内孔上，所述滑块能够随着螺杆的转动沿滑道的轴线方向平移。
8.进一步地，所述电磁阀的出油端连接有三通接头，所述三通接头的另外两个接口分别与软管连接，所述软管分别与不同的喷油管连接。
9.进一步地，所述安装块横截面为t字型，且安装块上端面长度大于滑孔宽度。
10.进一步地，所述喷油管底部为l型，喷油管的上部呈弧形向链条方向弯曲。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过使固定座与电磁阀转动连接，电磁阀上设置有固定块，所述固定块上设置喷油管和喷嘴等结构，实现了喷油管与喷嘴可随着电磁阀的转动而改变与链条之间的角度，在面对不同角度的链条也能起到很好的喷油效果。
13.2、本实用新型通过在固定块相背的两个侧面上开设有不相通的两个滑道，所述滑道内分别转动连接螺杆，螺杆上设置有与其螺纹配合的滑块，在固定块上端面开设与滑道连通的滑孔，滑块上设置通过滑孔延伸出滑孔的安装块等结构，实现了通过转动螺杆，使滑块在滑道里平移，从而调整两喷油管以及喷嘴之间的距离，在面对不同宽度的链条时，能够自由调节，不用更换喷油装置，省时省力，能够对不同的链条都进行全方位润滑。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构正视图。
15.图2是本实用新型的结构右视图。
16.图3是固定块俯视图。
17.图4是图1中a部分局部放大图。
18.图5是图2中b部分局部放大图。
19.图6是隔板右视图。
20.图中：1-弹簧；2-电磁阀；3-固定块；4-滑道；5-滑块；6-螺杆；7-滑孔；8-安装块；9-喷油管；10-喷嘴；11-固定座；12-固定轴；13-内孔；14-软管；15-齿轮状缺口；16-隔板；17-齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-6所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种生产矿岩棉用喷射角度可调的链条喷油装置，包括固定座11，所述固定座11为两端直径不同的两个圆柱体结构，所述固定座11通过固定轴12转动连接有电磁阀2，具体的1，所述固定座11直径较小的端面上开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽的开口处通过螺栓固定有隔板16，所述固定轴12穿过隔板16的圆心伸入凹槽内，所述固定轴12位于凹槽内的端部通过螺栓固定有可拆卸且直径大于固定轴12的凸台，所述凸台与隔板16之间的固定轴12上缠绕有弹簧1，所述弹簧1一端抵靠在凸台上，另一端抵靠在隔板16内侧壁上，且弹簧1处于未完全压缩状态，所述隔板16外侧壁上开设有齿轮状缺口15，所述固定轴12上套设有与该出轮状缺口15相配合的齿轮，所述电磁阀2为常闭式电磁阀，在其端部焊接有与其横截面相等的立方形固定块3，所述固定块3相背的两个侧面同一轴线上开设有不相通的两个滑道4，所述滑道4横截面呈正六边形或矩形或正方形，所述滑道4内分别转动装配有螺杆6，具体的，所述滑道4端壁上开设有内孔13，所述螺杆6的端部通过轴承转动连接在内孔13上，所述螺杆6上设置有与其螺纹配合的滑块
5，所述滑块5呈六边形螺母状，所述滑块5能够随着螺杆6的转动沿滑道4的轴线方向平移，所述固定块3上端面上开设有与滑道4连通的滑孔7，所述滑块5上焊接有通过滑孔7延伸出固定块3上端面的安装块8，所述安装块8横截面呈t字形，其上端长度大于滑孔7宽度，所述安装块8上设置有喷油管9，每个所述喷油管9通过软管14与电磁阀2的出油端连接，具体的，所述电磁阀2的出油端连接有三通接头，所述三通接头的另外两个接口分别与软管14连接，所述软管14分别与不同的喷油管9连接，所述喷油管9底部呈l型，上部呈弧形向链条方向弯曲，每个所述喷油管的顶端都甚至有喷嘴10。
23.本装置工作过程为：在松软的矿岩棉压制成岩棉板过程中，链条通过齿轮带动压辊转动，根据不同的链条宽度以及与喷嘴10之间的角度的不同，向外拉动电磁阀2，使位于凹槽内的固定轴12带动齿轮17脱离齿状缺口15，然后转动合适的齿数以达到改变喷油管9以及喷嘴10与链条的角度的目的，然后在弹簧1弹力作用下，将齿轮17牢牢固定在齿状缺口内，使之不能自由转动；在面对不同宽度的链条时，通过转动滑道4内转动连接的螺杆6，使与螺杆6螺纹配合的滑块5以及设置在滑块5上延伸出滑孔7的安装块8能够相对螺杆6滑动，在安装块8的滑动作用下，设置在不同安装块8上的喷油管9以及喷嘴10逐渐调整之间的距离，直至与需要润滑的链条宽度相匹配；在面对不同宽度或角度的链条时，无需更换不同喷油装置，省时省力，能够对不同的链条都进行全方位润滑。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。