一种活塞杆双导向双密封切断阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域,更具体地说，它涉及一种活塞杆双导向双密封切断阀。


背景技术：

2.切断阀原活塞杆主密封采用镶嵌铜套结构，采用过盈配合，由于机加工存在公差过盈量无法精准的控制，铜套胀进去后内孔变形量无法控制，致使活塞杆容易抱死，装配时o型圈也容易挤破，在使用一段时间后铜套内o型圈也容易磨损导致泄漏，阀门关闭不严或者阀板提升不到位，影响阀门的使用寿命。
3.因此，研制一种新型的密封结构是解决问题的关键。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种活塞杆双导向双密封切断阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种活塞杆双导向双密封切断阀，包括阀体和阀杆，所述阀体设置有流道，所述阀杆上连接阀瓣，所述阀杆控制阀杆进行流道的切断和连通，其特征是：所述阀体包括密封部，所述密封部套设于阀杆且内部形成有密封腔，所述密封部内设置有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片与密封部分别形成有第一密封腔和第二密封腔，所述第一密封腔和第二密封腔内均设置有填料，所述阀杆上设置有位于密封部的密封弹簧，所述密封弹簧的两端连接第一垫片与第二垫片。
6.通过采用上述技术方案，现采用双密封结构，提升了密封效果，中部弹簧对密封磨损也起到了补偿作用，对阀杆支撑和导向效果好，阀门启闭扭矩轻，大大的提升了阀门的使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为：所述阀瓣上设置有第一密封槽和固定螺栓，所述第一密封槽内设置有密封圈，所述螺栓穿过密封圈固定于阀杆并限制密封圈脱离第一密封槽，所述螺栓上还套设有第三垫片。
8.通过采用上述技术方案，阀瓣密封流道时，密封圈抵紧阀体保证阀门对流道的密封性，同时密封圈通过螺栓固定于阀瓣，在密封圈磨损之后可以快速的进行更换，节约成本。
9.本实用新型进一步设置为：所述阀体上固定有阀盖，所述密封部设置于阀盖，所述阀盖上固定有缸盖，所述缸盖罩设与阀盖，并形成有缸腔，所述缸腔内滑移有活塞环，所述阀杆包括固定部，所述固定部穿过活塞环并螺栓连接于活塞环，所述缸盖上设置有连接活塞环的活塞弹簧，所述缸盖上设有连通外界与缸腔的连同孔。
10.通过采用上述技术方案，阀杆连接于活塞环，活塞环滑移时能够拉动阀杆对流道进行切断连通，同时活塞弹簧的存在使得活塞环在下移后能够在弹簧作用下复位，使用更方便。
11.本实用新型进一步设置为：所述活塞环两端均设置有抵紧缸套的油封。
12.通过采用上述技术方案，在活塞环滑移时，油封摩擦缸罩使滑移更加的圆滑，不损伤缸罩和活塞环两者。
13.本实用新型进一步设置为：所述缸套螺纹连接于阀盖且与阀盖之间形成有第二密封槽，所述第二密封槽设置有密封环。
14.通过采用上述技术方案，保证阀盖和缸套之间密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构图；
16.图2为a部放大图；
17.图3为现有结构图。
18.图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀瓣；4、密封部；41、密封腔；42、填料；43、密封弹簧；431、第一垫片；432、第二垫片；5、固定螺栓；51、第一密封圈；52、第三垫片；53、第二密封圈；6、阀盖；61、缸盖；62、缸腔；63、活塞环；64、活塞弹簧；65、油封；66、连通孔；67、密封环。
具体实施方式
19.参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
20.一种活塞杆双导向双密封切断阀，包括阀体1和阀杆2，阀体1设置有流道，阀杆2上连接阀瓣3，阀杆2控制阀杆2进行流道的切断和连通，其特征是：阀体1包括密封部4，密封部4套设于阀杆2且内部形成有密封腔41，密封部4内设置有第一垫片431和第二垫片432，第一垫片431和第二垫片432与密封部4分别形成有第一密封腔41和第二密封腔41，第一密封腔41和第二密封腔41内均设置有填料42，阀杆2上设置有位于密封部4的密封弹簧43，密封弹簧43的两端连接第一垫片431与第二垫片432。
21.阀瓣3上设置有第一密封槽和固定螺栓5，第一密封槽内设置有第一密封圈51，固定螺栓5穿过第一密封圈51固定于阀杆2并限制第一密封圈51脱离第一密封槽，固定螺上还套设有第三垫片52。
22.阀盖6螺纹连接于阀体1，阀盖6上设有第二密封圈53。
23.阀体1上固定有阀盖6，密封部4设置于阀盖6，阀盖6上固定有缸盖61，缸盖61罩设与阀盖6，并形成有缸腔62，缸腔62内滑移有活塞环63，阀杆2包括固定部，固定部穿过活塞环63并螺栓连接于活塞环63，缸盖61上设置有连接活塞环63的活塞弹簧64，缸盖61上设有连通外界与缸腔62的连通孔66。
24.活塞环63两端均设置有抵紧缸套的油封65。
25.缸套螺纹连接于阀盖6且与阀盖6之间形成有第二密封槽，第二密封槽设置有密封环67。
26.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种活塞杆双导向双密封切断阀，包括阀体(1)和阀杆(2)，所述阀体(1)设置有流道，所述阀杆(2)上连接阀瓣(3)，所述阀杆(2)控制阀杆(2)进行流道的切断和连通，其特征是：所述阀体(1)包括密封部(4)，所述密封部(4)套设于阀杆(2)且内部形成有密封腔(41)，所述密封部(4)内设置有第一垫片(431)和第二垫片(432)，所述第一垫片(431)和第二垫片(432)与密封部(4)分别形成有第一密封腔(41)和第二密封腔(41)，所述第一密封腔(41)和第二密封腔(41)内均设置有填料(42)，所述阀杆(2)上设置有位于密封部(4)的密封弹簧(43)，所述密封弹簧(43)的两端连接第一垫片(431)与第二垫片(432)。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆双导向双密封切断阀，其特征是：所述阀瓣(3)上设置有第一密封槽和固定螺栓(5)，所述第一密封槽内设置有第一密封圈(51)，所述固定螺栓(5)穿过第一密封圈(51)固定于阀杆(2)并限制第一密封圈(51)脱离第一密封槽，所述固定螺上还套设有第三垫片(52)。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆双导向双密封切断阀，其特征是：所述阀体(1)上固定有阀盖(6)，所述密封部(4)设置于阀盖(6)，所述阀盖(6)上固定有缸盖(61)，所述缸盖(61)罩设与阀盖(6)，并形成有缸腔(62)，所述缸腔(62)内滑移有活塞环(63)，所述阀杆(2)包括固定部，所述固定部穿过活塞环(63)并螺栓连接于活塞环(63)，所述缸盖(61)上设置有连接活塞环(63)的活塞弹簧(64)，所述缸盖(61)上设有连通外界与缸腔(62)的连通孔(66)。4.根据权利要求3所述的一种活塞杆双导向双密封切断阀，其特征是：所述阀盖(6)螺纹连接于阀体(1)，所述阀盖(6)上设有第二密封圈(53)。5.根据权利要求4所述的一种活塞杆双导向双密封切断阀，其特征是：所述活塞环(63)两端均设置有抵紧缸套的油封(65)。6.根据权利要求5所述的一种活塞杆双导向双密封切断阀，其特征是：所述缸套螺纹连接于阀盖(6)且与阀盖(6)之间形成有第二密封槽，所述第二密封槽设置有密封环(67)。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞杆双导向双密封切断阀，包括阀体和阀杆，所述阀体设置有流道，所述阀杆上连接阀瓣，所述阀杆控制阀杆进行流道的切断和连通，所述阀体包括密封部，所述密封部套设于阀杆且内部形成有密封腔，所述密封部内设置有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片与密封部分别形成有第一密封腔和第二密封腔，所述第一密封腔和第二密封腔内均设置有填料，所述阀杆上设置有位于密封部的密封弹簧，所述密封弹簧的两端连接第一垫片与第二垫片。本实用新型具有以下优点和效果：采用双密封结构，提升了密封效果，中部弹簧对密封磨损也起到了补偿作用，对阀杆支撑和导向效果好，阀门启闭扭矩轻，大大的提升了阀门的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：刘江 崔建祥 张崇超
受保护的技术使用者：浙江瓯明流体铸业有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/4/21