一种表面加工质量原位检测装置的制作方法

1.本技术涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种表面加工质量原位检测装置。


背景技术：

2.目前，金属在人们的生产和生活中具有广泛的应用，其中在金属板料应用的过程中，通常需要根据加工工件的要求在金属板料的指定部位进行加工作业，在对金属加工前需要对金属表面的质量进行检测，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用，所以就会使用到专门的检测装置。
3.现有的授权公告号为cn212470791u的中国专利公开了一种金属加工表面质量快速检测装置，其技术方案的要点在于：包括架体、支撑架、支撑台和检测台，所述架体内部的底端均固定连接有支撑架，且支撑架的顶端固定连接有支撑台，所述支撑台的底端设置有旋转机构，且旋转机构的顶端固定连接有检测台，所述架体内部顶端的一侧固定连接有光发射器，所述架体内部顶端的中间位置处固定连接有打磨机构，所述架体内部顶端的另一侧固定连接有光接收器，所述检测台顶端的两侧均固定连接有固定结构。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在检测的时候，由于其光发射器和光接收器只能从正上方进行检测，而要保证较好的检测效果，往往需要多角度以及多位置的检测，因此经常导致检测效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提升表面加工质量原位检测的效果，本技术提供一种表面加工质量原位检测装置。
6.本技术提供的采用如下的技术方案：
7.一种表面加工质量原位检测装置，包括两平行且间隔设置的底板与顶板，所述底板和顶板之间设置有用于连接底板和顶板的连接杆，所述底板上固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有支撑台，所述支撑台上设置有检测台,所述支撑台上设置有用于吸附在支撑台上的磁吸座，所述检测台与顶板之间设置有用于检测位于检测台上待检测件的检测组件，所述磁吸座上设置有用于调节检测组件角度以及位置的调节机构。
8.实施上述技术方案，将磁吸座吸附在支撑台上后，通过调节机构调节检测组件的角度以及位置，从而使检测角度范围能够更大，同时也能通过不断移动磁吸座从而移动检测组件的位置，来不断调节检测位置，最后再综合对比分析，并有效提升表面加工质量原位检测结果。
9.可选的，表面加工质量原位检测装置还包括显示器，所述显示器固定设置在连接杆上，所述检测组件包括便携式显微镜头，所述显示器与便携式显微镜头之间设置有用于电连接显示器与便携式显微镜头的电缆线。
10.实施上述技术方案，通过便携式显微镜头将不同位置的磨损表面图像经过电缆线传送至显示器，并经过人工或计算机分析计算亮度信息，再分析和比对表面磨损状态，即可
简单方便的得出检测的结果。
11.可选的，所述调节机构包括固定块、第一支杆、紧固螺栓、转动块以及调节装置，所述固定块固定设置在磁吸座的侧壁上，所述第一支杆穿设且滑动设置在固定块上，所述紧固螺栓穿设且螺纹连接在固定块上并与第一支杆抵接，所述转动块设置在第一支杆上，所述调节装置设置在转动块上并用于调节便携式显微镜头的角度以及位置。
12.实施上述技术方案，通过拧松紧固螺栓，即可调节第一支杆的长度或者转动第一支杆的角度，这时就可调节转动块的位置，并同时调节调节装置的位置，最后再拧紧紧固螺栓，即可固定住第一支杆，如此设置可以很方便的调节便携式显微镜头的角度以及位置。
13.可选的，所述转动块与第一支杆相互铰接设置，其中铰接的具体结构为第一支杆靠近转动块的一端固定设置有固定片，所述转动块上固定设置有转动片，所述转动片上穿设且滑动设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹段穿设且螺纹连接至固定片上。
14.实施上述技术方案，通过拧动固定螺栓，就可固定住固定片以及转动片，如此可以很方便的调节转动块以及便携式显微镜头的角度。
15.可选的，所述调节装置包括第二支杆、定位螺栓、u型夹和弯曲件，所述第二支杆穿设且滑动设置在转动块上，所述定位螺栓穿设且螺纹连接在转动块上并与第二支杆抵接，所述u型夹包括用于供便携式显微镜头移入并卡紧的凹口，所述弯曲件位于第二支杆和u型夹之间并用于进一步调节便携式显微镜头的角度以及位置。
16.实施上述技术方案，通过拧松再拧紧转动块上的定位螺栓即可以调节第二支杆的长度以及转动第二支杆的角度，从而可以很方便调节便携式显微镜头的角度以及位置，而u型夹可以很方便的安装便携式显微镜头。
17.可选的，所述弯曲件包括鹅颈管，所述鹅颈管的一端固定设置在第二支杆上，另一端固定设置在u型夹上。
18.实施上述技术方案，由于鹅颈管具有任意弯曲确定方向的功能，操作人员通过拧动便携式显微镜头，可以很方便的调节并固定便携式显微镜头至任意的位置，而且鹅颈管的安装和使用均非常简单。
19.可选的，所述第二支杆上还设置有用于对便携式显微镜头补光并照射至检测台上待检测件的可控光源装置。
20.实施上述技术方案，通过在第二支杆上安装对便携式显微镜头补光并照射至检测台上待检测件的可控光源装置，可以方便便携式显微镜头在不同光照下的图像采集，同时方便对比并能够提升检测效果。
21.可选的，所述可控光源装置包括滑动块、抵紧螺栓以及光源发生器，所述滑动块套设且滑动设置在第二支杆上，所述抵紧螺栓穿设且螺纹连接在滑动块上并与第二支杆抵接，所述光源发生器固定设置在滑动块上。
22.实施上述技术方案，通过拧动抵紧螺栓并调节滑动块的位置，即可很方便的调节光源发生器的位置以及光照强度，从而提升便携式显微镜头的图片采集的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过将磁吸座吸附在支撑台上后，通过调节机构调节检测组件的角度以及位置，从而使检测角度范围能够更大，同时也能通过不断移动磁吸座从而移动检测组件的位置，来不断调节检测位置，最后再综合对比分析，并有效提升表面加工质量原位检测结
果；
25.2.本技术通过在第二支杆上安装对便携式显微镜头补光并照射至检测台上待检测件的可控光源装置，可以方便便携式显微镜头在不同光照下的图像采集，同时方便对比并能够提升检测效果。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图。
27.图2是本技术用于展示磁吸座、调节机构以及可控光源装置。
28.图3是本技术图2中a部分放大示意图。
29.附图标记说明：1、底板；2、顶板；21、连接杆；22、显示器；3、支撑架；31、支撑台；32、检测台；4、磁吸座；5、便携式显微镜头；51、电缆线；6、固定块；61、第一支杆；611、固定片；62、紧固螺栓；63、转动块；631、转动片；64、固定螺栓；7、第二支杆；71、定位螺栓；72、u型夹；721、凹口；722、橡胶垫；8、鹅颈管；9、滑动块；91、抵紧螺栓；92、光源发生器。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种表面加工质量原位检测装置，参照图1，一种表面加工质量原位检测装置，包括两平行且间隔设置的底板1与顶板2，底板1和顶板2之间焊接有用于连接底板1和顶板2的连接杆21，而连接杆21数量为四根且分布于底板1的四角位置，底板1上固定焊接有支撑架3，支撑架3上固定焊接有支撑台31，在本实施中，支撑台31采用铁或者钢制材料制成，支撑台31上安装有检测台32，支撑台31上安装有用于吸附在支撑台31上的磁吸座4，在本实施方式中，磁吸座4具体结构为内部安装有通电线圈，而线圈内加有铁芯，通过开关的开启和关闭来控制磁吸座4的吸合，检测台32与顶板2之间设置有用于检测位于检测台32上待检测件的检测组件，磁吸座4上设置有用于调节检测组件角度以位置的调节机构。
32.参照图1和图2所示，表面加工质量原位检测装置还包括显示器22，显示器22固定安装在连接杆21上，检测组件包括便携式显微镜头5，显示器22与便携式显微镜头5之间安装有用于电连接显示器22与便携式显微镜头5的电缆线51，通过便携式显微镜头5将不同位置的磨损表面图像经过电缆线51传送至显示器22，并经过人工或计算机分析计算亮度信息，再分析和比对表面磨损状态，即可简单方便的得出检测的结果。
33.参照图2和图3所示，调节机构包括固定块6、第一支杆61、紧固螺栓62、转动块63以及调节装置，固定块6固定设置在磁吸座4的侧壁上，第一支杆61穿设且滑动设置在固定块6上，紧固螺栓62穿设且螺纹连接在固定块6上并与第一支杆61抵接，转动块63设置在第一支杆61上，调节装置设置在转动块63上并用于调节便携式显微镜头5的角度以及位置，通过拧松紧固螺栓62，即可调节第一支杆61的长度或者转动第一支杆61的角度，这时就可调节转动块63的位置，并同时调节调节装置的位置，最后再拧紧紧固螺栓62，即可固定住第一支杆61，如此设置可以很方便的调节便携式显微镜头5的角度以及位置。
34.参照图3所示，转动块63与第一支杆61相互铰接设置，其中铰接的具体结构为第一支杆61靠近转动块63的一端固定设置有固定片611，转动块63上固定设置有转动片631，转
动片631上穿设且滑动设置有固定螺栓64，固定螺栓64的螺纹段穿设且螺纹连接至固定片611上，通过拧动固定螺栓64，就可固定住固定片611以及转动片631，如此可以很方便的调节转动块63以及便携式显微镜头5的角度。
35.进一步的，调节装置包括第二支杆7、定位螺栓71、u型夹72和弯曲件，第二支杆7穿设且滑动设置在转动块63上，定位螺栓71穿设且螺纹连接在转动块63上并与第二支杆7抵接，u型夹72包括用于供便携式显微镜头5移入并卡紧的凹口721，u型夹72的凹口721内通过胶水粘接有橡胶垫722，而橡胶垫722位于便携式显微镜头5与u型夹72之间，并起到对便携式显微镜头5减震和缓冲的作用，弯曲件位于第二支杆7和u型夹72之间并用于进一步调节便携式显微镜头5的角度以及位置，通过拧松再拧紧转动块63上的定位螺栓71即可以调节第二支杆7的长度以及转动第二支杆7的角度，从而可以很方便调节便携式显微镜头5的角度以及位置，而u型夹72可以很方便的安装便携式显微镜头5。
36.参照图2所示，弯曲件包括鹅颈管8，鹅颈管8的一端固定焊接在第二支杆7上，另一端固定焊接在u型夹72上，而由于鹅颈管8具有任意弯曲确定方向的功能，操作人员通过拧动便携式显微镜头5，可以很方便的调节并固定便携式显微镜头5至任意的位置，而且鹅颈管8的安装和使用均非常简单。
37.参照图2所示，第二支杆7上还设置有用于对便携式显微镜头5补光并照射至检测台32上待检测件的可控光源装置，通过在第二支杆7上安装对便携式显微镜头5补光并照射至检测台32上待检测件的可控光源装置，可以方便便携式显微镜头5在不同光照下的图像采集，同时方便对比并能够提升检测效果。
38.参照图3所示，可控光源装置包括滑动块9、抵紧螺栓91以及光源发生器92，滑动块9套设且滑动设置在第二支杆7上，抵紧螺栓91穿设且螺纹连接在滑动块9上并与第二支杆7抵接，光源发生器92固定设置在滑动块9上，在本实施方式中，光源发生器92选择led光源器，通过拧动抵紧螺栓91并调节滑动块9的位置，即可很方便的调节光源发生器92的位置以及光照强度，从而提升便携式显微镜头5的图片采集的质量。
39.本技术实施例的实施原理为：将磁吸座4吸附在支撑台31上后，通过调节机构调节便携式显微镜头5的角度以及位置，从而使检测角度范围能够更大，同时也能通过不断移动磁吸座4从而移动便携式显微镜头5的位置，来不断调节检测位置，最后便携式显微镜头5将不同位置的磨损表面图像经过电缆线51传送至显示器22，并经过人工或计算机分析计算亮度信息，再分析和比对表面磨损状态，最终可有效提升表面加工质量原位检测结果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。