颗粒物测试工具以及电池制造设备的制作方法

1.本技术涉及电池领域，特别是涉及一种颗粒物测试工具以及电池制造设备。


背景技术：

2.随着锂电池的应用越来越普及，市场对电池制造技术的效率以及电池产品的安全性能提出了更高的要求。电池制造过程中的如果有杂质进入到电池内部，则容易引起电池起火，严重的甚至会造成爆炸，形成极大的安全隐患。因此需要提升对电池品质检测的效率。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术提供一种颗粒物测试工具以及电池制造设备，能够降低电池生产过程中杂质进入电池内部的风险，提升电池安全性能。
4.第一方面，本技术提供了一种颗粒物测试工具，包括底座，包括安装平台以及第一转轴，安装平台能够绕第一转轴转动，第一转轴与安装平台的安装面垂直；测试辊筒，多个测试辊筒转动连接于安装平台，测试辊筒外表面能够储存待测颗粒物；其中，测试辊筒能够在绕自身轴向自转的同时随着底座的旋转进行公转。
5.本技术实施例的技术方案中，通过将待测颗粒物储存于测试辊筒的外表面，以使得颗粒物能够随着测试辊筒的转动而依次呈现于光学测试仪器的测试面；并且在安装平台上设置多个测试辊筒，同时设置测试辊筒在公转的同时进行自转，能够通过合理设置自转以及公转的顺序和速率依次对多个测试辊筒表面的待测颗粒物进行测试，有效提升测试量以及测试的效率。
6.在一些实施例中，多个测试辊筒环绕安装平台的周向等距离间隔设置。测试辊筒等距离间隔设置，能够使得安装平台各个方向上的受力平衡，保证公转的速率均衡，并且能延长安装平台的使用使用寿命。
7.在一些实施例中，安装平台背离测试辊筒的一侧还连接有第一驱动组件，第一驱动组件驱动安装平台绕第一转轴旋转。设置驱动组件驱动安装平台绕第一转轴进行自动旋转，能够降低人工劳动强度，提升公转的效率，同时保证转动的速率均衡，保证颗粒物测试的有效时间，提升颗粒物测试的准确性。
8.在一些实施例中，安装平台包括本体以及安装部，本体为圆形盘状结构，安装部为本体的一部分沿径向向外凸出形成，多个安装部沿本体周向等距离间隔设置，测试辊筒设于安装部，第一转轴设于本体的中心点。上述的设置，通过设置安装部增加测试辊筒的受力面积，提升测试辊筒安装的稳定性。
9.在一些实施例中，测试辊筒包括第二转轴以及套设于第二转轴的测试套筒，安装平台上设有贯穿的连接孔，第二转轴的一端设于连接孔。通过设置连接孔将测试套筒安装于安装平台上，并随安装平台进行转动。
10.在一些实施例中，第二转轴还连接第二驱动组件，第二驱动组件包括第二驱动电
机以及联轴装置，第二驱动电机通过联轴装置带动第二转轴转动。设置第二驱动组件驱动测试辊筒进行自动自转，能够提升自转的效率，保证转动的速率均衡，提升颗粒物测试的准确性。
11.在一些实施例中，测试套筒的外壁上设有粘性测纸，粘性测纸与测试套筒的外壁可拆卸连接。粘性测纸能够粘附待测颗粒物，可拆卸连接的方式能便于循环多次使用。
12.在一些实施例中，第二转轴远离安装面的一端还设有止退组件，止退组件抵接于测试套筒背离安装面的一端。设置止退组件能够防止第二转轴在旋转过程中从第二转轴上掉落。
13.在一些实施例中，测试套筒上还设有沿平行于第二转轴轴向的方向贯穿自身的减重腔。设置减重腔能够有效减小测试套筒的体积和质量，提高生产效率。
14.在一些实施例中，测试套筒的数量为多个，多个测试套筒沿轴向依次套接于第二转轴。在第二转轴上设置多个测试套筒能够增加每个测试辊筒的测试量，提高颗粒物测试的效率。
15.在一些实施例中，相邻两个测试套筒之间设有间隔垫片。设置间隔垫片能够便于测试套筒的安装和分离。
16.第二方面，本技术提供了一种电池制造设备，其包括采样装置和上述实施例中的颗粒物测试工具，采样装置包括支撑支架和旋转组件，旋转组件包括采样辊筒以及转动连接于采样辊筒的第二转轴；采样装置的旋转组件和颗粒物测试工具的测试辊筒共用。将旋转组件直接从支撑支架上取下，安装至安装平台后就能直接进行颗粒物测试，高效便捷。
17.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
18.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
19.图1为本技术一些实施例的颗粒物测试工具的结构示意图；
20.图2为本技术一些实施例的颗粒物测试工具的分解结构示意图；
21.图3为本技术一些实施例的颗粒物测试工具的安装平台的结构示意图；
22.图4为本技术一些实施例的颗粒物测试工具的测试套筒的结构示意图。
23.附图标记详细说明
24.10、颗粒物测试工具；101、底座；102、测试辊筒；103、安装平台；104、第一转轴；105、安装面；106、第一驱动组件；107、第一驱动电机；108、联轴器；109、连接销；110、本体；111、安装部；112、第二转轴；113、测试套筒；114、连接孔；115、第二驱动组件；116、第二驱动电机；117、联轴装置；118、联轴杆；119、销钉；120、粘性测纸；121、通孔；122、止退组件；123、减重腔；124、间隔垫片；126、光学测试仪器；127、止退环；128、止退销钉。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范
围。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
31.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
32.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
33.随着节能环保意识的增强，可充电电池的应用范围也越来越广。因此，二次电池的生产效率以及安全性也越来越受到重视。电池生产过程中，需要对电池表面的颗粒物进行采样检测，确定是否符合出厂标准。并且，带有电池的电器产品还需要进行定期检修，检修过程中同样需要对电池表面的颗粒物进行采样。
34.对电池进行检测的过程中，颗粒物采样的范围包括每一个电池单体的表面以及电池模组的表面，由于电池单体数量众多、电池模组的表面面积也较大，如果使用平面的测纸作为载体对其进行测试会使得颗粒物测试的效率低下。
35.基于上述的考虑，为了提高电池以及电池模组表面待测颗粒物的测试效率，发明人研究设计出一种颗粒物测试工具，将平面的测试方式升级为辊筒旋转的方式进行测试，实现对颗粒物测试效率的提高。
36.本技术实施例公开的颗粒物测试工具，能够广泛应用于需要对表面进行颗粒物测试的产品。
37.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
38.请参考图1至图4，图1为本技术一些实施例的颗粒物测试工具10的结构示意图，图2为本技术一些实施例的颗粒物测试工具10的分解结构示意图，图3为本技术一些实施例的颗粒物测试工具10的安装平台103的结构示意图，图4为本技术一些实施例的颗粒物测试工具10的测试套筒113的结构示意图。
39.如图1所示，本技术实施例提供的颗粒物测试工具10，包括底座101以及测试辊筒102。底座101包括安装平台103，安装平台103能够绕第一转轴104转动，第一转轴104与安装平台103的安装面105垂直；测试辊筒102，多个测试辊筒102转动连接于安装平台103，测试辊筒102外表面能够储存待测颗粒物；其中，测试辊筒102能够在绕自身轴向自转的同时随着底座101的旋转进行公转。
40.本技术实施例的技术方案中，通过将待测颗粒物储存于测试辊筒102的外表面，以使得颗粒物能够随着测试辊筒102的转动而依次展示于光学测试仪器126。并且在安装平台103上设置多个测试辊筒102，在公转的同时进行自转，能够依次对多个测试辊筒102表面的待测颗粒物依次进行测试，有效提升测试量以及测试的效率。
41.上述实施例中，测试辊筒102的外表面储存颗粒物的方式有多种，比如磁吸、胶黏等。磁吸是利用金属被磁性物体吸引的原理将金属颗粒物吸附于测试测试辊筒102表面。可以将测试辊筒102采用磁性材料进行制造，以便于对金属颗粒物进行吸引。磁吸的方式，适用于对金属类颗粒物进行检测时采用。胶黏的方式，是指在测试辊筒102表面设置粘胶，对颗粒物直接进行接触胶黏。胶黏的方式能够适合绝大部分类型的颗粒物的收集和储存，并且采用的粘胶对颗粒物本身属性不会造成影响，同时粘胶本身也是无色透明材质，不会影响光学测试仪器126对颗粒物测试的结果。
42.根据本技术的一些实施例，多个测试辊筒102环绕安装平台103的周向等距离间隔设置。将多个测试辊筒102环绕安装的安装平台103的周向，首先能够保证安装平台103的安装面105上各个方向受力的均衡，避免安装面105发生倾斜，造成光学测试仪器126的测试结果出现误差，提升测试的准确性。进一步的，能够提升生产和安装的便利性。同时，合理分配各部件的受力，能够延长整个颗粒物测试工具10的使用寿命。
43.根据本技术的一些实施例，如图2所示，安装平台103背离测试辊筒102的一侧还连接有第一驱动组件106，第一驱动组件106驱动安装平台103绕第一转轴104旋转。本实施例中的安装平台103需要带动多个测试辊筒102进行公转，并且由于颗粒物测试的测试量大，如果使用人工进行公转驱动的话，工作量大、效率低。设置驱动组件驱动安装平台103绕第一转轴104进行自动旋转，能够提升公转的效率，保证转动的速率均衡，提升颗粒物测试的准确性。
44.具体的，第一驱动组件106包括第一驱动电机107以及联轴器108。第一驱动电机107通过联轴器108与安装平台103连接并驱动安装平台103绕第一转轴104转动。联轴器108包括第一转轴104以及连接销109。第一驱动电机107的输出轴通过连接销109与第一转轴104的第一端连接。第一转轴104的第二端与安装平台103连接。
45.其中，第一转轴104的一端设有沿轴向内凹的盲孔。第一转轴104通过盲孔与第一驱动电机107的输出端套接，连接销109沿径向贯穿第一转轴104的第一端以及第一驱动电机107的输出端以连接第一转轴104以及第一驱动电机107。第一转轴104的第二端设有沿径向部分向外凸出形成的凸接部，安装平台103上设有第二转轴112连接孔114，且第二转轴112连接孔114的形状与凸接部匹配，以增加第一转轴104第二端与安装平台103之间的接触面，使得第一转轴104能够带动安装平台103转动。
46.根据本技术的一些实施例，如图3所示，安装平台103包括本体110以及安装部111，本体110为圆形盘状结构，安装部111为本体110的一部分沿径向向外凸出形成，多个安装部111沿本体110周向等距离间隔设置。测试辊筒102设于安装部111，第一转轴104设于本体110的中心点。上述的设置，通过设置安装部111增加测试辊筒102的受力面积，提升测试辊筒102安装的稳定性。
47.具体的，本实施例中提供的安装平台103中，安装部111设有五个，五个安装部111能够容纳五个测试辊筒102。五个安装部111与本体110可以为一体成型结构，以便于设计以及制造。安装部111的横截面可以是半圆形或半椭圆形，测试辊筒102与安装部111之间通过连接孔114连接。连接孔114设于安装部111的中心点处，以将测试辊筒102对安装平台103的压力均衡分布于安装部111。
48.根据本技术的一些实施例，请结合参考图3以及图4，测试辊筒102包括第二转轴112以及套设于第二转轴112的测试套筒113，安装平台103上设有贯穿的连接孔114，第二转轴112的一端设于连接孔114。通过设置连接孔114将测试套筒113安装于安装平台103上，并随安装平台103进行转动。
49.连接孔114的横截面为方形，设置方形连接孔114能够防止第二转轴112与安装平台103之间的打滑，同时也能便于第二转轴112的安装。测试套筒113为圆柱形结构，其中心设有沿轴向延伸的通孔121，测试套筒113通过通孔121与第二转轴112连接。
50.根据本技术的一些实施例，第二转轴112还连接第二驱动组件115，第二驱动组件115包括第二驱动电机116以及联轴装置117，第二驱动电机116通过联轴装置117带动第二转轴112转动。设置第二驱动组件115驱动测试辊筒102进行自转，能够提升自转的效率，保证转动的速率均衡，提升颗粒物测试的准确性。
51.具体的，联轴装置117包括联轴杆118以及两根销钉119。联轴杆118的第一端通过其中一根销钉119与第二驱动电机116的输出端连接，联轴杆118的第二端通过另外一根销钉119与第二转轴112的端部连接。通过设置联轴装置117，将第二驱动组件115与第二转轴112牢固连接并将第二驱动电机116的驱动力传递至第二转轴112，带动测试套筒113自转。
52.根据本技术的一些实施例，测试套筒113的外壁上设有粘性测纸120，粘性测纸120与测试套筒113的外壁可拆卸连接。粘性测纸120能够粘附待测颗粒物，可拆卸连接的方式能便于测试套筒113循环多次使用。粘性测纸120朝向测试套筒113的一面可以设置便于拆卸的粘胶或者一次性粘胶，并与粘性测纸120的更换，提升测试套筒113循环流转使用的效率。
53.根据本技术的一些实施例，第二转轴112远离安装面105的一端还设有止退组件122，止退组件122抵接于测试套筒113背离安装面105的一端。设置止退组件122用于固定测试套筒113的位置，防止测试套筒113在旋转过程中发生移位或者从第二转轴112的端部脱
落。止退组件122包括止退环127以及止退销钉128。止退环127套设于测试套筒113背离安装面105的一侧，且止退环127的外径大于测试套筒113的通孔121的直径。止退销钉128沿径向贯穿止退环127以及第二转轴112以将止退环127固定于第二转轴112。
54.根据本技术的一些实施例，测试套筒113上还设有沿平行于第二转轴112轴向的方向贯穿自身的减重腔123。设置减重腔123能够有效减小测试套筒113的体积和质量，提高生产效率。
55.根据本技术的一些实施例，测试套筒113的数量为多个，多个测试套筒113沿轴向依次套接于第二转轴112。在第二转轴112上设置多个测试套筒113能够增加每个测试辊筒102的测试量，提高颗粒物测试的效率。具体的，本实施例中提供的测试辊筒102中设有四个测试套筒113。这些测试套筒113的形状相同，且它们在安装平台103上的正投影完全重合。
56.根据本技术的一些实施例，相邻两个测试套筒113之间设有间隔垫片124。设置间隔垫片124能够便于测试套筒113的安装和分离。
57.本技术还提供了一个颗粒物测试工具10的优选实施例，颗粒物测试工具10包括底座101以及测试辊筒102。底座101包括安装平台103以及第一转轴104，安装平台103能够绕第一转轴104转动，第一转轴104与安装平台103的安装面105垂直；测试辊筒102，多个测试辊筒102转动连接于安装平台103，测试辊筒102外表面能够储存待测颗粒物；其中，测试辊筒102能够在绕自身轴向自转的同时随着底座101的旋转进行公转，且多个测试辊筒102环绕安装平台103的周向等距离间隔设置。
58.安装平台103背离测试辊筒102的一侧还连接有第一驱动组件106，第一驱动组件106驱动安装平台103绕第一转轴104旋转。第一驱动组件106包括第一驱动电机107器以及联轴器108。第一驱动电机107通过联轴器108与安装平台103连接并驱动安装平台103绕第一转轴104转动。联轴器108包括第一转轴104以及连接销109。第一驱动电机107的输出轴通过连接销109与第一转轴104的第一端连接。第一转轴104的第二端与安装平台103连接。
59.安装平台103包括本体110以及安装部111，本体110为圆形盘状结构，安装部111为本体110的一部分沿径向向外凸出形成，多个安装部111沿本体110周向等距离间隔设置。本实施例中提供的一种安装平台103中，安装部111设有五个，五个安装部111能够容纳五个测试辊筒102。五个安装部111与本体110可以为一体成型结构，以便于设计以及制造。
60.测试辊筒102包括第二转轴112以及套设于第二转轴112的测试套筒113，安装平台103上设有贯穿的连接孔114，第二转轴112的一端设于连接孔114。测试套筒113为圆柱形结构，其中心设有沿轴向延伸的通孔121，测试套筒113通过通孔121与第二转轴112连接。第二转轴112还连接第二驱动组件115，第二驱动组件115包括第二驱动电机116以及联轴装置117，第二驱动电机116通过联轴装置117带动第二转轴112转动。联轴装置117包括联轴杆118以及两根销钉119。联轴杆118的第一端通过其中一根销钉119与第二驱动电机116的输出端连接，联轴杆118的第二端通过另外一根销钉119与第二转轴112的端部连接。
61.测试套筒113的数量为多个，多个测试套筒113沿轴向依次套接于第二转轴112。本实施例中提供的测试辊筒102中设有四个测试套筒113。这些测试套筒113的形状相同，且它们在安装平台103上的正投影完全重合。相邻两个测试套筒113之间设有间隔垫片124。
62.测试套筒113的外壁上设有粘性测纸120，粘性测纸120与测试套筒113的外壁可拆卸连接。第二转轴112远离安装面105的一端还设有止退组件122，止退组件122抵接于测试
套筒113背离安装面105的一端。测试套筒113上还设有沿平行于第二转轴112轴向的方向贯穿自身的减重腔123。
63.第二方面，本技术提供了一种电池制造设备，其包括采样装置和上述实施例中的颗粒物测试工具10，采样装置包括支撑支架和旋转组件，旋转组件包括采样辊筒以及转动连接于采样辊筒的第二转轴112；采样装置的旋转组件和颗粒物测试工具10的测试辊筒102共用。将旋转组件直接从支撑支架上取下，安装至安装平台103后就能直接进行颗粒物测试，高效便捷。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。