高密封性能的固定球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种高密封性能的固定球阀。


背景技术：

2.现有技术，球阀包括阀体组件、球体和上阀杆，球体活动设置于阀体的阀腔内，通过上阀杆与球体连接以驱动球体相对阀腔转动，从而完成介质的通断。
3.传统的球体和阀体的阀腔之间设置有用于密封二者的阀座，在阀座和阀腔之间滑动地设置有能够轴向推动阀座抵接球体的压环。在压环上套设有横截面为o型的密封圈，以保证压环和阀腔的之间的密封性能。在球阀的轴线方向上，密封圈的一侧与阀座之间以及密封圈的另一侧和压环之间具有间距，以避免由于压环轴向移动而与o型密封圈接触挤压发生破损现象。然而由于上述密封圈的两侧间距存在，且密封圈的外圈和内圈分别与阀腔、压环接触，因此在压环轴向移动时，密封圈跟随压环轴向移动，同时使得密封圈会沿其横截面发生不规则扭转，密封圈发生变形，密封圈的外圈和内圈分别与压环、阀腔之间出现间隙，进而导致该密封圈的密封性能降低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高密封性能的固定球阀，所述固定球阀结构较稳定，密封性能较好。
5.根据本实用新型实施例的高密封性能的固定球阀，包括：阀体组件，其设置有阀腔和与所述阀腔连通安装通道，所述阀腔内活动设置有具有通孔的球体；上阀杆，其可转动地插设于所述安装通道，且所述上阀杆与所述球体联动配合；两个阀座，两个所述阀座对称设置于所述阀腔内的两侧，所述阀座位于所述球体和所述阀体之间；两个压环，两个所述压环对称设置于所述阀腔内的两侧，所述压环位于所述阀座和所述阀体组件之间，所述压环用于驱动所述阀座压紧于所述球体；密封组件，设置于所述压环和所述阀座之间；其中，所述压环和所述阀座之间设置有用于限制所述密封组件沿其横截面的环形中心转动的限制结构。
6.根据本实用新型实施例的高密封性能的固定球阀，至少具有如下有益效果：使用时，通过上阀杆转动，从而带动球体相对阀腔转动，完成介质的通断；与现有技术相比，本技术方案中，由于在阀座和压环之间设置有密封组件，且通过设置有限制结构，使得密封组件不会出现不规则扭转的现象，结构较稳定，且密封性能较好，使用寿命久。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述密封组件包括套设于所述压环的两个密封圈，两个所述密封圈之间设置有套设于所述压环的第一垫片；所述限制结构的数量设置为两组，一组所述限制结构设置于所述第一垫片和其中一个所述密封圈之间，另一组所述限制结构设置于所述阀座和另一个所述密封圈之间。由于密封圈的数量为两个，且通过在第一垫片和其中一个密封圈之间以及阀座和另一个密封圈之间均设置有用于限制密封圈沿其横截面的中心转动的限制结构，使得密封圈不会出现不规则扭转的现象，结构较稳定，且
密封性能较好，使用寿命久。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限制结构包括卡接凹槽和与所述卡接凹槽卡接配合的卡接凸起；其中一组所述限制结构中，所述卡接凸起沿轴线方向设置于所述第一垫片的一侧面，所述卡接凹槽设置于其中一个所述密封圈的一侧面，所述密封圈另一侧抵接于所述压环；另一组所述限制结构中，所述卡接凸起沿轴线方向设置于所述阀座的一侧面，所述卡接凹槽设置于另一个所述密封圈的一侧面，所述密封圈的另一侧抵接于所述第一垫片的另一侧面。采用上述结构，装配时，通过第一垫片设置于两个密封圈中，通过两个密封圈分别与第一垫片、压环以及阀座之间的固定配合，从而对密封圈进行定位，使得密封圈不会出现不规则扭转的现象，结构简单，操作便捷，稳定性较好。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述压环上朝向所述阀座设置有可供所述密封圈和所述第一垫片套设的环形凹位，所述环形凹位与所述阀体组件的所述阀腔的内壁之间配合夹持空间，所述密封圈、所述第一垫片均与所述夹持空间相适配，且所述阀座上设置有伸入至所述夹持空间内的环形凸台，所述卡接凸起设置于所述环形凸台上朝向所述压环的一端面。采用上述结构，对密封圈、第一垫片的上下左右位置进行固定，进一步地提高了固定球阀的密封性能。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述阀座可滑动的地设置于所述阀腔，所述阀座和所述阀腔之间设置有可驱动所述阀腔动作的弹性压紧结构。采用上述结构，通过设置有弹性压紧结构，在弹性压紧结构的作用下，阀座与球体之间为弹性密封方式，不仅有效地保证了阀座和球体之间的密封性能，且能够弥补各个零件之间的加工误差，以及有利于避免了阀座和球体之间磨损对密封效果的影响，进一步地延长了固定球阀的使用寿命，经久耐用。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述阀腔内远离其中部的两侧分别设置有台阶面；所述弹性压紧结构包括多个弹性件，所述阀座上朝向所述台阶面一侧面设置有多个定位凹槽，所述弹性件与所述定位凹槽一一对应，所述弹性件的一端插设于所述定位凹槽，所述弹性件的另一端抵接于所述台阶面。采用弹性件与定位凹槽插接配合，便于拆装及维护，稳定性较好。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述阀体组件包括主体模块和连接于所述主体模块上的加长模块，所述阀腔设置于所述主体模块，所述安装通道包括第一通道和对接并连通于所述第一通道的第二通道，所述第一通道开设于所述主体模块上且连通于所述阀腔，所述第二通道开设于所述加长模块；所述上阀杆可依次地插设于所述第二通道和所述第一通道，结构简单，且设置有加长模块，能够进一度延缓阀腔内的介质温度的下降，结构简单，操作便捷。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二通道内远离所述球体处与所述上阀杆之间设置有第一填料单元，所述加长模块上设置有用于定位所述第一填料单元的定位组件。采用上述结构，通过设置有第一填料单元，进一步地提高安装通道和上阀杆之间的密封性，且通过设置有定位组件，能够对第一填料单元进行定位，结构稳定可靠。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二通道内设置有环形定位面，所述第一填料单元的一端抵接于所述环形定位面，所述定位组件包括：第二垫片，套设于所述上阀杆，所述第二垫片的一端抵压于所述第一填料单元的另一端；格南，套设于所述上阀杆，所述格
南的的一端抵压于所述第二垫片的另一端；压板，套设于所述上阀杆，所述压板通过固定螺栓连接于所述加长模块，且所述压板抵压于所述格南的另一端。结构简单，通过第二垫片抵紧第一填料单元，格南和压板抵压第二垫片，通过碟簧给第一填料单元提供预紧力，使得当第一填料单元受到磨损时，第一填料单元能够加载以保证其密封性能，提高了阀杆和阀体之间的密封性，稳定性好。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二通道内靠近所述球体处与所述上阀杆之间设置有第二填料单元；所述第二通道内设置有第一限位面和垂直于所述第一限位面的第一侧面，所述上阀杆上设置有第二限位面和垂直于所述第二限位面的第二侧面，所述第一限位面对应所述第二限位面，所述第一侧面对应所述第二限位面，所述第二填料单元包括第一填料部和垂直于所述第一填料部的第二填料部，所述第一填料部设置于所述第一限位面和所述第二限位面之间，所述第二填料部设置于所述第一侧面和所述第二侧面之间。采用上述结构，不仅结构简单，便于安装，且稳定性较好，对第二填料单元起到限位作用，提高密封效果，制造成本较低。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的固定球阀的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的固定球阀的截面示意图；
19.图3为图2中a处结构的放大示意图；
20.图4为图2中b处结构的放大示意图；
21.图5为图2中c处结构的放大示意图；
22.图6为阀座、密封圈、第一垫片和压环的结构示意图；
23.图7为阀座、密封圈、第一垫片和压环的部分截面构示意图；
24.附图标记：
25.阀体组件10、阀腔11、安装通道12、第一通道121、第二通道122、主体模块13、阀体131、阀盖132、吊耳133、支撑脚134、加长模块14、第一填料单元15、第二填料单元16、下阀杆17、安装支架18；
26.球体20、上阀杆30、阀座40、环形凸台41；
27.压环50、环形凹位51、定位凹槽52；
28.限制结构61、卡接凹槽611、卡接凸起612、密封圈62、第一垫片63；
29.弹性件70、第二垫片81、格南82、压板83、碟簧84；
30.蜗轮蜗杆传动机构90。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1至图3以及图6和图7所示，根据本实用新型实施例的高密封性能的固定球阀，包括：阀体组件10，其设置有阀腔11和与阀腔11连通安装通道12，阀腔11内活动设置有具有通孔的球体20；上阀杆30，其可转动地插设于安装通道12，且上阀杆30与球体20联动配合；两个阀座40，两个阀座40对称设置于阀腔11内的两侧，阀座40位于球体20和阀体131之间；两个压环50，两个压环50对称设置于阀腔11内的两侧，压环50位于阀座40和阀体组件10之间，压环50用于驱动阀座40压紧于球体20；密封组件，设置于压环50和阀座40之间；其中，压环50和阀座40之间设置有用于限制密封组件沿其横截面的中心转动的限制结构61。
36.根据本实用新型实施例的高密封性能的固定球阀，使用时，通过上阀杆30转动，从而带动球体20相对阀腔11转动，完成介质的通断；与现有技术相比，本技术方案中，由于在阀座40和压环50之间设置有密封组件，且通过设置有限制结构61，使得密封组件不会出现不规则扭转的现象，结构较稳定，且密封性能较好，使用寿命久。
37.可以理解的是，如图1至图3以及图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，密封组件包括套设于压环50的两个密封圈62，两个密封圈62之间设置有套设于压环50的第一垫片63；限制结构61的数量设置为两组，一组限制结构61设置于第一垫片63和其中一个密封圈62之间，另一组限制结构61设置于阀座40和另一个密封圈62之间。由于密封圈62的数量为两个，且通过在第一垫片63和其中一个密封圈62之间以及阀座40和另一个密封圈62之间均设置有用于限制密封圈62沿其横截面的中心转动的限制结构61，使得密封圈62不会出现不规则扭转的现象，结构较稳定，且密封性能较好，使用寿命久。
38.如图1至图3以及图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，限制结构61包括卡接凹槽611和与卡接凹槽611卡接配合的卡接凸起612；其中一组限制结构61中，卡接凸起612沿轴线方向设置于第一垫片63的一侧面，卡接凹槽611设置于其中一个密封圈62的一侧面，密封圈62另一侧抵接于压环50；另一组限制结构61中，卡接凸起612沿轴线方向设置于阀座40的一侧面，卡接凹槽611设置于另一个密封圈62的一侧面，密封圈62的另一侧抵接于第一垫片63的另一侧面。采用上述结构，装配时，通过第一垫片63设置于两个密封圈62中，通过两个密封圈62分别与第一垫片63、压环50以及阀座40之间的固定配合，从而对密封圈62进行定位，使得密封圈62不会出现不规则扭转的现象，结构简单，操作便捷，稳定性较好。
39.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，卡接凸起612包括两个相连接且向外倾斜的第一配合面，卡接凹槽611包括两个相连接且向内倾斜的第二配合面；压环50和其中一个密封圈62之间的接触为倾斜面接触配合，第一垫片63和另一个密封圈62之间的接触
为倾斜面接触配合，从而与限制结构61相配合，进一步地对两个密封圈62进行固定。
40.如图1至图3以及图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，压环50上朝向阀座40设置有可供密封圈62和第一垫片63套设的环形凹位51，环形凹位51与阀体组件10的阀腔11的内壁之间配合夹持空间，密封圈62、第一垫片63均与夹持空间相适配，且阀座40上设置有伸入至夹持空间内的环形凸台41，卡接凸起612设置于环形凸台41上朝向压环50的一端面。采用上述结构，对密封圈62、第一垫片63的上下左右位置进行固定，进一步地提高了固定球阀的密封性能。
41.在本实用新型的一些实施例中，密封圈62为石墨密封圈62。密封圈62由石墨材料制成，不仅耐高温，且装配简便快捷。
42.在本实用新型的一些实施例中，阀座40可滑动的地设置于阀腔11，阀座40和阀腔11之间设置有可驱动阀腔11动作的弹性压紧结构。采用上述结构，通过设置有弹性压紧结构，在弹性压紧结构的作用下，阀座40与球体20之间为弹性密封方式，不仅有效地保证了阀座40和球体20之间的密封性能，且能够弥补各个零件之间的加工误差，以及有利于避免了阀座40和球体20之间磨损对密封效果的影响，进一步地延长了固定球阀的使用寿命，经久耐用。
43.如图2、图3、图6和图7所示，在本实用新型的一些实施例中，阀腔11内远离其中部的两侧分别设置有台阶面；弹性压紧结构包括多个弹性件70，阀座40上朝向台阶面一侧面设置有多个定位凹槽52，弹性件70与定位凹槽52一一对应，弹性件70的一端插设于定位凹槽52，弹性件70的另一端抵接于台阶面。采用上述结构，在弹性件70的作用下，不仅有效地保证了阀座40和球体20之间的密封性能，且能够弥补各个零件之间的加工误差，以及有利于避免了阀座40和球体20之间磨损对密封效果的影响，进一步地延长了球体20的使用寿命，经久耐用，且采用弹性件70与定位凹槽52插接配合，便于拆装及维护，稳定性较好。
44.需要说明的是，上述多个定位凹槽52环绕压环50的中心间隔布置，进一步地提高了阀座40与球体20之间的弹性密封的稳定性；上述弹性件70为柱形弹簧，当然地，在一些实施例中，弹性件70亦可为其他弹性结构。
45.可以理解的是，如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，阀体组件10包括主体模块13和连接于主体模块13上的加长模块14，阀腔11设置于主体模块13，安装通道12包括第一通道121和对接并连通于第一通道121的第二通道122，第一通道121开设于主体模块13上且连通于阀腔11，第二通道122开设于加长模块14；上阀杆30可依次地插设于第二通道122和第一通道121，结构简单，且设置有加长模块14，能够进一度延缓阀腔11内的介质温度的下降，结构简单，操作便捷。
46.如图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第二通道122内远离球体20处与上阀杆30之间设置有第一填料单元15，加长模块14上设置有用于定位第一填料单元15的定位组件。采用上述结构，通过设置有第一填料单元15，进一步地提高安装通道12和上阀杆30之间的密封性，且通过设置有定位组件，能够对第一填料单元15进行定位，结构稳定可靠。
47.如图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第二通道122内设置有环形定位面，第一填料单元15的一端抵接于环形定位面，定位组件包括：第二垫片81，套设于上阀杆30，第二垫片81的一端抵压于第一填料单元15的另一端；格南82，套设于上阀杆30，格南82的的一端抵压于第二垫片81的另一端；压板83，套设于上阀杆30，压板83通过固定螺栓连接
于加长模块14，且压板83抵压于格南82的另一端；碟簧84，套设于上阀杆30，碟簧84位于固定螺栓和压板83的上端面之间，碟簧84作用于压板83以保持第一填料单元15处于预紧密封的状态，结构简单，通过第二垫片81抵紧第一填料单元15，格南82和压板83抵压第二垫片81，通过碟簧84给第一填料单元15提供预紧力，使得当第一填料单元15受到磨损时，第一填料单元15能够加载以保证其密封性能，提高了阀杆和阀体131之间的密封性，稳定性好。
48.如图2和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第二通道122内靠近球体20处与上阀杆30之间设置有第二填料单元16；第二通道122内设置有第一限位面和垂直于第一限位面的第一侧面，上阀杆30上设置有第二限位面和垂直于第二限位面的第二侧面，第一限位面对应第二限位面，第一侧面对应第二限位面，第二填料单元16包括第一填料部和垂直于第一填料部的第二填料部，第一填料部设置于第一限位面和第二限位面之间，第二填料部设置于第一侧面和第二侧面之间。采用上述结构，不仅结构简单，便于安装，且稳定性较好，对第二填料单元16起到限位作用，提高密封效果，制造成本较低。需要说明的是，上述第二填料件呈l形状，当然亦可为其他形状，在此不做限定。
49.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，加长模块14通过螺栓可拆卸地连接于主体模块13，便于拆装及维护；加长模块14和主体模块13之间设置有第三垫片，起到机械密封作用。
50.需要说明的是，第二通道122的一端插设于第一通道121和球体20，结构紧凑且合理。
51.可以理解的是，如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，主体模块13包括：阀体131，阀体131的两端开口设置，第一通道121设置于阀体131；两个阀盖132，两个阀盖132对称设置于阀体131的两侧，阀盖132可拆卸地连接于阀体131，阀盖132为中空结构，阀体131和阀盖132相配合以形成阀腔11。采用上述结构，使用时，上阀杆30带动球体20转动，以完成介质的通断，通过介质依次通过其中一个阀盖132、阀体131和另一个阀盖132进行输送，结构简单，方便拆装及维护。
52.在本实新型的一些实施例中，还包括通过螺栓可拆卸地连接于阀体131的一侧的下阀杆17，下阀杆17与上阀杆30对齐布置，下阀杆17用于支持调整球体20位置。
53.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，阀盖132上通过螺栓连接有吊耳133，吊耳133长圆形板结构，该长圆形板的上部设置有起吊耳133，便于起吊，能有效保证球阀起吊的安全性。
54.在本实用新型的一些实施例中，阀盖132上通过螺栓连接有支撑脚134，支撑脚134呈l形状，起到了稳定支撑的作用。
55.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，阀体131上设置有安装支架18，安装支架18上设置有与阀杆传动连接的蜗轮蜗杆传动机构90，通过上述结构，蜗轮蜗杆传动机构90动作，从而阀杆带动球体20转动即可实现球阀启闭，并具有操作简单、启闭可靠等使用优点。
56.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，安装支架18包括上下布置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体的两侧之间分别通过一个连接臂相连接，第一板体、第二板体和两个连接臂为一体式结构，第一板体和第二板体上均设置有用于避让上阀杆30的避让通孔，结构简单，稳定可靠。
57.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。