1.本实用新型涉及夹管阀，尤其涉及一种可在线调节间隙的电磁夹管阀。
背景技术：
2.目前市面上的电磁夹管阀，大多通过活塞与阀体或安装在阀体上的滚针挤压管件从而实现密封，在装配和调试时，需要多次拧动活塞调整活塞与阀体或滚针之间的间隙，过程中需要将阀体从阀壳上拧下。此外，调整完间隙后还要调节紧定螺钉以调整弹簧力后再启动电压，费时费力。且对于常闭式的电磁夹管阀，安装完管件后，管件处于受压状态，经过长时间的放置，会出现管件损伤，形成粘连或开启后无法正常复位，造成流路受阻的情况。此外，现有的电磁夹管阀在出现泄漏时无法及时进行调整，只能将其拆下或者返厂进行维修，往往需要较长的维修时间。
3.另外，电磁夹管阀的衔铁与活塞通常采用螺纹进行刚性连接，同时衔铁和活塞分别通过不同的零件进行导向，在多个零件的加工误差累积情况下会使得活塞运动时与阀体产生较为严重的摩擦。因此，为了使电磁夹管阀的寿命满足要求，均会要求各零件有较高的精度，造成生产成本增高、组装难度加大，降低了生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术中组装和调试不便，费时费力，常闭式的电磁夹管阀在安装好管件后，管件长时间处于受压状态，易出现管件损伤情况，另出现泄漏时无法及时维修电磁夹管的缺点，提供了一种可在线调节间隙的电磁夹管阀，简化组装调试步骤，延长管件使用寿命，可在线调节间隙，无需拆卸阀体或返厂。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.可在线调节间隙的电磁夹管阀，包括阀体、设置在阀体内的活塞主体，活塞主体包括沿阀体长度方向并排设置的上活塞、下活塞，上活塞可沿阀体长度方向移动，下活塞与阀体螺纹连接，上活塞与下活塞之间具有间隙。下活塞与阀体螺纹连接，可调节下活塞旋入阀体内的长度以改变其与上活塞之间的间隙，从而获得密封所需的间隙。
7.进一步地，还包括阀壳，阀壳内设置有衔铁，衔铁与上活塞之间通过连杆连接。上活塞与连杆之间的间隙可使其在运动时产生微小的晃动，使其在运动时充分发挥阀体内壁的导向作用，避免受到衔铁的作用力而使其偏向阀体一侧，进而产生较为严重的磨损最终影响阀体寿命。
8.进一步地，连杆与衔铁螺纹连接。
9.进一步地，上活塞与连杆之间间隙配合。
10.进一步地，上活塞外表面具有凸出活塞主体外表面的凸台。凸台侧面与阀体内壁接触，大大减少接触面积。
11.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
12.1.采用分离式的阀体结构，下活塞与阀体通过螺纹连接，组装调试时，不需要反复
将阀体拆下，只需旋动下活塞，调节下活塞与上活塞之间的间隙，简化了组装调试步骤，节约时间。
13.2.可以先将管件(一般会采用软管)安装好后再将下活塞旋入阀体并调整上活塞与下活塞之间的间隙，不必再拉伸管件；
14.3.在不需要投入使用时，可以增大上活塞与下活塞之间的间隙，使管件不再受到压缩，避免出现管件长时间受压产生粘连现象。
15.4.当由于管件变形导致泄漏时，可以在线调节上活塞与下活塞之间的间隙，无需更换或返厂维修，节约成本。
16.5.上活塞与衔铁采用柔性连接，运动时各自通过自身的导向零件进行找正，避免两者产生径向的相互作用力，减少零件磨损，延长使用寿命；具体为在运动时上活塞可以产生微小的晃动，可以有效避免两者相互作用导致零件偏向一侧，使得推杆与阀芯或活塞与阀体产生摩擦影响夹管阀寿命。
17.6.降低零件的加工精度要求，提高生产效率节约成本；具体为在零件加工精度或者装配精度不高，例如衔铁导向孔与阀体内孔有较大的位置误差时，由于衔铁与上活塞通过连杆进行连接，而上活塞挂靠在连杆上，两者之间存在间隙，上活塞可以产生微小的位移或晃动自行找正，可以避免由于加工误差导致衔铁对上活塞的径向作用力，即不会由于衔铁的作用力偏向阀体一侧加剧磨损甚至卡住，可以有效地提高产品的寿命，降低低零件的加工精度要求。
附图说明
18.图1为本实用新型的纵向剖面图。
19.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—下活塞、2—阀体、3—滚针、4—上活塞、5—连杆、6—衔铁、7—阀壳、8—线圈、9—阀芯、10—紧定螺钉、11—弹簧、12—推杆、13—卡环、14—防转槽、15—凸台、16—缺口。
具体实施方式
20.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
21.实施例
22.可在线调节间隙的电磁夹管阀，如图1所示，包括阀壳7、设置在阀壳7开口端的阀体2、设置在阀壳7内的阀芯9、均设置在阀芯9内部的弹簧11及推杆12、将弹簧11锁在阀芯9内部的紧定螺钉10、绕设在阀芯9外表面的线圈8、设置在推杆12一侧的衔铁6、设置在阀体2内的活塞主体，活塞主体包括设置在衔铁6一侧的上活塞4、活动设置在阀体2内的下活塞1。上活塞4和下活塞1沿着阀体2长度方向并排设置。阀体2侧面具有用于装管件的缺口16。
23.下活塞1外表面具有外螺纹，阀体2内具有内螺纹，下活塞1与阀体2螺纹连接配合。弹簧11提供密封所需的压紧力，线圈8通电产生对衔铁6的吸引力来提供开启所需的动力，在调整好弹簧11的压紧力并启动电压后，将管件装入阀体2的缺口16内，下活塞1螺纹旋入阀体2，通过控制下活塞1旋入的长度调节上活塞4与下活塞1之间的间隙，从而与弹簧11配合压紧管件，实现密封。
24.衔铁6设置在阀壳7内且位于阀芯9一侧，衔铁6与推杆12连接，上活塞4与衔铁6之间通过连杆5连接，连杆5成t字型，连杆5头部设置在上活塞4内，连杆5与上活塞4间隙配合，连杆5尾部与衔铁6螺纹连接。与常规的电磁夹管阀活塞通过螺纹与衔铁6进行刚性连接不同，本技术上活塞4与衔铁6通过连杆5进行柔性连接，动作时，衔铁6通过推杆12进行导向，上活塞4通过阀体2内壁进行导向，上活塞4与衔铁6之间的柔性连接可使其在运动时产生微小的晃动，使其在运动时充分发挥阀体2内壁的导向作用；避免受到衔铁6的作用力而使其偏向阀体2一侧，进而产生较为严重的磨损最终影响阀体2寿命；因上活塞可以产生微小的位移或晃动自行找正，因而可避免由于加工误差导致衔铁6对上活塞4的径向作用力，减小上活塞4与阀体2之间的摩擦延长寿命。因此与常规衔铁6与上活塞4刚性连接方式要求各零件具有较高尺寸及形位精度不同，本技术的这种柔性连接方式对于零件的精度尤其是形位精度要求较低，可以降低加工及组装的难度，进而节约成本提升生产效率。
25.上活塞4外表面具有凸出活塞主体外表面的凸台15，运动时仅凸出活塞主体外表面的凸台15侧面与阀体2内壁接触，大大减少接触面积，也可有效缓解零件的磨损，提高使用寿命。
26.使用工作过程：
27.将阀芯9安装至阀壳7，线圈8与阀芯9配合压入阀壳7，装上卡环13固定。滚针3压入阀体2上的孔中，将推杆12压入衔铁6，再将连杆5旋入衔铁6内，将上活塞4挂靠在连杆5上，上活塞4上的防转槽14对准滚针3放入阀体2内，再将阀体2旋入阀壳7后放入弹簧11并拧紧紧定螺钉10调节弹簧11压紧力。将管件装入阀体2的缺口16处，在管件内通入介质并调整至所需的压力，将下活塞1旋入阀体2，拧进下活塞1的同时观察介质泄漏情况以确定下活塞1需要旋入的长度并做好标记，由此控制下活塞1与上活塞4之间的间隙，从而实现密封。电磁夹管阀动作时，线圈8通电产生电磁力吸引衔铁6以克服弹簧力动作，借由连杆5带动上活塞4动作，进而使管件中介质流动。需要关闭时，线圈8断电，电磁力消失，弹簧11的弹簧力使得衔铁6带动上活塞4运动减小与下活塞1之间的间隙，进而夹紧管件切断流路。
28.在管件中不通介质需要电磁夹管阀长时间待机时，可以将下活塞1向外拧出，从而增大下活塞1与上活塞4之间的间隙，使得管件所受的压紧力减小甚至不受压缩，从而避免管件由于长时间受压出现粘连，延长管路使用寿命。在管件中通入介质，需要电磁夹管阀工作时，拧紧下活塞1，根据调试时做所标记或者实际密封情况控制其拧进的长度，待达到稳定密封后即可停止旋入。螺纹的自锁功能可以保证上活塞4与下活塞1之间的间隙不会轻易改变从而实现稳定的密封。在管件由于长时间工作由于多次受到压缩导致产生变形使得介质泄漏时，可以在线调节下活塞1的旋入长度，进行更换管件，而不用将电磁夹管阀取下调整，甚至更换电磁夹管阀，节约了经济成本和时间成本。
29.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。