阀体组件及包含其的灶具的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀体组件及包含其的灶具。


背景技术：

2.阀体组件作为灶具中的重要组成装置，在烹饪的过程中起到了重要作用。用户在使用时，按压灶具的旋钮，使得与旋钮连接的阀杆下压触发一微动开关，进而能够启动点火开关并进行灶具的正常点火，用户转动旋钮即能够改变燃气灶的火力。将微动开关拨片和童锁拨片功能集成后，微动开关拨片随阀杆一起转动，用户在旋转按钮的过程中如果意外熄火，需要返回初始位置后重新下压点火，使用操作繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中在遇到意外熄火的情况下需要将阀体组件中的阀杆旋转至初始位置后重新下压点火，导致使用操作繁琐的缺陷，提供一种阀体组件及包含其的灶具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本实用新型提供了一种阀体组件，包括阀座和阀杆，所述阀座具有内腔，所述阀座还包括覆盖所述内腔的盖板，所述盖板的中部具有通孔，所述阀杆穿过所述通孔并伸入所述内腔，所述阀杆的侧壁上且位于所述盖板的下方具有伸出部，所述伸出部能够在第一位置沿第一方向转动至第二位置，所述盖板的下表面且位于所述第一位置和所述第二位置之间设有第一凸出部，所述阀杆被设置成能在所述第一凸出部的位置下压以使所述伸出部越过所述第一凸出部并转动至所述第二位置；
6.在所述第一位置时，所述阀体组件能够触发第一点火机构，在所述第一凸出部的位置下压所述阀杆，所述阀体组件能够触发所述第一点火机构或第二点火机构。
7.在本方案中，采用上述结构形式，在阀体组件上设置能够二次点火的结构，用户在旋转按钮的过程中如果意外熄火，无需返回至初始位置后重新下压点火，直接在第一凸出部的位置下压阀杆，也可实现点火的功能，使用操作简便，降低操作繁琐度。
8.较佳地，所述阀座上安装有第一微动开关，所述阀杆上位于所述盖板的上方固定有拨片，所述伸出部旋转至所述第二位置时，所述拨片能够触发所述第一微动开关。
9.在本方案中，采用上述结构形式，在阀杆的旋转过程中，拨片触发第一微动开关，以控制与第一微动开关连接的第一联动装置，自动化程度高，便于用户操作。
10.较佳地，所述盖板的下表面设有限位槽，所述阀杆能够沿着所述阀杆的轴线方向在初始位置和所述第一位置之间移动，在所述初始位置，所述伸出部位于所述限位槽内，所述限位槽限制所述伸出部转动；在所述第一位置，所述伸出部离开所述限位槽，且所述伸出部能沿着所述第一方向转动。
11.在本方案中，采用上述结构形式，伸出部与限位槽之间相互配合以形成童锁结构，减少构成童锁结构的零部件，结构简单。另外，伸出部与限位槽形成的童锁结构位于阀座
内，不占用阀座外部空间，降低阀体组件的整体高度，减少其占用空间。
12.较佳地，所述盖板的下表面还设有环形设置的第二凸出部，所述第二凸出部具有形成所述限位槽的缺口，在所述第二凸出部的下表面还设有向下延伸的所述第一凸出部。
13.在本方案中，采用上述结构形式，下压阀杆，使得阀杆移动至第一位置，伸出部能够越过第二凸出部，童锁解锁，使得阀杆能够沿着第一方向转动，通过在盖板的下表面设置第二凸出部以形成限位槽，加工成本较低。
14.较佳地，所述第二凸出部上设有多个开口背离所述盖板的凹槽，多个所述凹槽之间均匀排布。
15.在本方案中，采用上述结构形式，在阀杆的旋转过程中，通过多个凹槽在不同位置固定伸出部，以固定阀杆的旋转角度，以调节灶具的火力并固定火力的大小。
16.较佳地，所述阀体组件还包括阀芯，所述阀芯设于所述内腔内，所述阀杆伸入所述内腔的一端伸入所述阀芯，所述阀芯的侧壁具有开口槽；
17.所述阀杆转动至所述第一位置时，所述伸出部能够进入所述开口槽并带动所述阀芯转动。
18.在本方案中，采用上述结构形式，通过伸出部与开口槽的配合即可实现阀芯转动的功能，零部件简单，加工方便。在用户使用过程中，伸出部带动阀芯转动改变燃气流量以调节灶具火力的大小，结构简单，用户使用简便。
19.较佳地，所述开口槽的开口朝向所述限位槽，所述开口槽贯穿所述阀芯的侧壁。
20.在本方案中，采用上述结构形式，在阀杆下压的过程中，由于开口槽的开口朝向限位槽，伸出部能够顺利进入开口槽，以避免出现无法带动阀芯转动的情况。开口槽贯穿阀芯的侧壁，使得伸出部能够伸出阀芯并延伸至内腔的侧壁。
21.较佳地，所述内腔的侧壁上设有第一限位面，所述伸出部的外端伸出所述阀芯的侧壁，所述伸出部在所述第一位置时，所述伸出部的外端位于所述第一限位面的一侧，所述第一限位面用于阻止所述伸出部沿与所述第一方向相反的方向转动；
22.所述内腔的侧壁上具有第二限位面，所述第二限位面设于所述伸出部沿所述第一方向旋转的末端，所述第二限位面用于阻止所述伸出部沿所述第一方向转动。
23.在本方案中，采用上述结构形式，在内腔的侧壁上设置第一限位面，使得阀杆只能沿着预设的第一方向转动，能够保障阀体组件的正常开启。在内腔的侧壁上设置第二限位面，防止阀杆在转动的过程中旋转过度，以保障阀体组件的正常使用。
24.较佳地，所述第一限位面与所述第二限位面之间设有沿所述内腔的内壁周向设置的导滑面，在所述阀杆的旋转过程中，所述伸出部在所述导滑面上滑动。
25.在本方案中，采用上述结构形式，伸出部能够在设置的导滑面上滑动，以保证阀杆的旋转工作顺利进行；且能够避免阀杆进一步下移，防止误触其他结构。
26.较佳地，所述导滑面包括第一导滑面和第二导滑面，所述第一导滑面和所述第二导滑面沿所述第一方向依次设置，所述第一导滑面与所述盖板的下表面之间的距离大于所述第二导滑面与所述盖板的下表面之间的距离。
27.在本方案中，采用上述结构形式，在阀杆的旋转过程中，伸出部移动至第一导滑面与第二导滑面之间的交界处时，能够提醒用户在可以在转动阀杆的过程中减少下压阀杆的力度，或者不下压，使得用户在转动阀杆的过程中，更加省力。
28.较佳地，所述阀座上还安装有第二微动开关，所述阀杆能够沿着所述阀杆的轴线方向在初始位置和所述第一位置之间移动，在所述伸出部自所述初始位置向所述第一位置移动的过程中，所述拨片能够触发所述第二微动开关。
29.在本方案中，采用上述结构形式，下压阀杆的过程中，拨片触发第二微动开关，以控制与第二微动开关连接的第二联动装置，自动化程度高，便于用户操作。
30.本实用新型还提供了一种灶具，所述灶具包括如上所述的阀体组件。
31.本实用新型的积极进步效果在于：在阀体组件上设置能够二次点火的结构，用户在旋转按钮的过程中如果意外熄火，无需返回至初始位置后重新下压点火，直接在第一凸出部的位置下压阀杆，也可实现点火的功能，使用操作简便，降低操作繁琐度。
附图说明
32.图1为本实用新型较佳实施例的阀体组件的结构示意图。
33.图2为本实用新型较佳实施例的阀体组件的另一角度的结构示意图。
34.图3为本实用新型较佳实施例的阀体组件的另一角度的结构示意图。
35.图4为本实用新型较佳实施例的阀杆转动至240
°
时的结构示意图。
36.图5为本实用新型较佳实施例的内腔的结构示意图。
37.图6为本实用新型较佳实施例的盖板的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.阀座1
40.内腔11
41.第一限位面111
42.第二限位面112
43.导滑面113
44.第一导滑面1131
45.第二导滑面1132
46.凹陷面11321
47.盖板12
48.通孔121
49.第一凸出部122
50.限位槽123
51.第二凸出部124
52.凹槽1241
53.阀杆2
54.伸出部21
55.第一微动开关3
56.第二微动开关4
57.拨片5
58.阀芯6
59.开口槽61
具体实施方式
60.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在以下的实施例范围之中。
61.本实用新型提供了一种阀体组件，如图1和图2所示。包括阀座1和阀杆2，阀座1具有内腔11，阀座1还包括覆盖内腔11的盖板12，盖板12的中部具有通孔121，阀杆2穿过通孔121并伸入内腔11。阀杆2的侧壁上且位于盖板12的下方具有伸出部21，伸出部21能够在第一位置沿第一方向转动至第二位置，盖板12的下表面且位于第一位置和第二位置之间设有第一凸出部122，阀杆2被设置成能在第一凸出部122的位置下压以使伸出部21越过第一凸出部122并转动至第二位置。在第一位置时，阀体组件能够触发第一点火机构，在第一凸出部122的位置下压阀杆2，阀体组件能够触发第一点火机构或第二点火机构。
62.在本实施例中，用户转动阀杆2的过程中，当伸出部21接触到第一凸出部122时，下压阀杆2，阀体组件能够第二次触发点火机构，该点火机构可以是与第一点火机构为同一点火机构，也可以是与第一点火机构不同的第二点火机构。在阀体组件上设置能够二次点火的结构，用户在旋转按钮的过程中如果意外熄火，无需返回至初始位置后重新下压点火，直接在第一凸出部122的位置下压阀杆2，也可实现点火的功能，使用操作简便，降低操作繁琐度。
63.或者，阀体组件第二次触发点火机构的位置也可以设置在下压阀杆2并使得伸出部21从第一位置转动至第二位置间的某个位置，具体位置根据需求进行设置。
64.另外，在本实施例中，伸出部21为自阀杆2侧壁沿阀杆2径向延伸的柱状体结构。该柱状体结构通过固定安装或者一体成型的形式设置在阀杆2上。
65.例如，在第一位置时，下压阀杆2，与阀杆2连接的阀针能够顶开电磁阀(第一点火机构)，以实现灶具的第一次点火。用户转动阀杆2的过程中，当伸出部21接触到第一凸出部122时，下压阀杆2使得与阀杆2连接的阀针能够再次顶开电磁阀以实现灶具的第二次点火。
66.阀座1上安装有第一微动开关3，阀杆2上位于盖板12的上方固定有拨片5，伸出部21旋转至第二位置时，拨片5能够触发第一微动开关3。在阀杆2的旋转过程中，拨片5触发第一微动开关3，以控制与第一微动开关3连接的第一联动装置，自动化程度高，便于用户操作。
67.在一些实施例中，第一联动装置可以作为第二点火机构，当拨片5触发第一微动开关3时，灶具第二次点火。例如，当伸出部21接触到第一凸出部122时，下压阀杆2使得伸出部21刚好越过第一凸出部122，拨片5能够触发第一微动开关3以实现灶具的第二次点火；或者，在伸出部21处于第一凸出部122的位置时，下压阀杆2使得伸出部21越过第一凸出部122并转动至第二位置的过程中，拨片5能够触发第一微动开关3以实现灶具的第二次点火。
68.另外，第一微动开关3包括第一压片，在阀杆2处于初始位置时，第一压片低于拨片5的下表面所在的平面，使得阀杆2在下压过程中，拨片5能够触发第一微动开关3，以实现灶具的第二次点火。
69.如图2和图6所示，盖板12的下表面设有限位槽123，阀杆2能够沿着阀杆2的轴线方向在初始位置和第一位置之间移动，在初始位置，伸出部21位于限位槽123内，限位槽123限制伸出部21转动；在第一位置，伸出部21离开限位槽123，且伸出部21能沿着第一方向转动。阀杆2上的伸出部21与盖板12的下表面的限位槽123之间相互配合以形成童锁结构，减少构
成童锁结构的零部件，结构简单。另外，伸出部21与限位槽123形成的童锁结构位于阀座1内，不占用阀座1外部空间，降低阀体组件的整体高度，减少其占用空间。
70.如图6所示，盖板12的下表面还设有环形设置的第二凸出部124，第二凸出部124具形成限位槽123的缺口，在第二凸出部124的下表面还设有向下延伸的第一凸出部122。下压阀杆2，使得阀杆2移动至第一位置，伸出部21能够越过第二凸出部124，童锁解锁，使得阀杆2能够沿着第一方向转动；当伸出部21转动至第一凸出部122处，下压阀杆2，使得伸出部21越过第一凸出部122，以实现灶具的第二次点火。例如，沿着第一方向，第一凸出部122设置在相对第二凸出部124的起点的240
°
处，伸出部21逆时针转动至240
°
，下压阀杆2使得伸出部21越过第一凸出部122，以实现灶具的第二次点火。通过在盖板12的下表面设置第二凸出部124以形成限位槽123，加工成本较低。
71.第二凸出部124上设有多个开口背离盖板12的凹槽1241，多个凹槽1241之间均匀排布。在阀杆2的旋转过程中，通过多个凹槽1241在不同位置固定伸出部21，以固定阀杆2的旋转角度，以调节灶具的火力并固定火力的大小。
72.阀体组件还包括阀芯6，阀芯6设于内腔11内，阀杆2伸入内腔11的一端伸入阀芯6，阀芯6的侧壁具有开口槽61，伸出部21能够随着阀杆2沿着其轴向方向移动而在开口槽61内上下移动。阀杆2移动至第一位置时，伸出部21能够进入开口槽61并带动阀芯6转动。通过伸出部21与开口槽61的配合即可实现阀芯6转动的功能，零部件简单，加工方便。在用户使用过程中，伸出部21带动阀芯6转动改变燃气流量以调节灶具火力的大小，结构简单，用户使用简便。
73.开口槽61的开口朝向限位槽123，开口槽61贯穿阀芯6的侧壁。在阀杆2下压的过程中，由于开口槽61的开口朝向限位槽123，伸出部21能够顺利进入开口槽61，以避免出现无法带动阀芯6转动的情况。开口槽61贯穿阀芯6的侧壁，使得伸出部21能够伸出阀芯6并延伸至内腔11的侧壁。
74.如图3和图5所示，内腔11的侧壁上设有第一限位面111，伸出部21的外端伸出阀芯6的侧壁，伸出部21在第一位置时，伸出部21的外端位于第一限位面111的一侧，第一限位面111用于阻止伸出部21沿与第一方向相反的方向转动。在内腔11的侧壁上设置第一限位面111，使得阀杆2只能沿着预设的第一方向转动，能够保障阀体组件的正常开启。内腔11的侧壁上具有第二限位面112，第二限位面112设于伸出部21沿第一方向旋转的末端，第二限位面112用于阻止伸出部21沿第一方向转动。在内腔11的侧壁上设置第二限位面112，防止阀杆2在转动的过程中旋转过度，以保障阀体组件的正常使用，伸出部21旋转至第二限位面112时，伸出部21位于第二位置。具体地，在内腔11的侧壁上设置凸台，凸台的两侧分别作为第一限位面111和第二限位面112。
75.第一限位面111与第二限位面112之间设有沿内腔11的内壁周向设置的导滑面113，在阀杆2的旋转过程中，伸出部21在导滑面113上滑动。伸出部21能够在设置的导滑面113上滑动，以保证阀杆2的旋转工作顺利进行；且能够避免阀杆2进一步下移，防止误触其他结构。
76.导滑面113包括第一导滑面1131和第二导滑面1132，第一导滑面1131和第二导滑面1132沿第一方向依次设置，第一导滑面1131与盖板12的下表面之间的距离大于第二导滑面1132与盖板12的下表面之间的距离。在阀杆2的旋转过程中，伸出部21移动至第一导滑面
1131与第二导滑面1132之间的交界处时，能够提醒用户在可以在转动阀杆2的过程中减少下压阀杆2的力度，或者不下压，使得用户在转动阀杆2的过程中，更加省力，或者，提醒用户已经旋转至某个角度，例如90
°
。
77.在本实施例中，第二导滑面1132上自与第一凸出部122的相对位置向下凹陷以形成凹陷面11321，伸出部21在第一凸出部122的下方并在该凹陷面11321上滑动，使得阀杆2的旋转正常运行。
78.阀座1上还安装有第二微动开关4，阀杆2能够沿着阀杆2的轴线方向在初始位置和第一位置之间移动，在伸出部21自初始位置向第一位置移动的过程中，拨片5能够触发第二微动开关4。下压阀杆2的过程中，拨片5触发第二微动开关4，以控制与第二微动开关4连接的第二联动装置，自动化程度高，便于用户操作。
79.具体地，在本实施例中，如图4所示，沿着第一方向，第一微动开关3与第二微动开关4成270
°
设置，第一联动装置为鼓风机，第二联动装置为油烟机。在初始位置，下压阀杆2，拨片5触发第二微动开关4，油烟机开启。逆时针旋转阀杆至240
°‑
270
°
，拨片5触发第一微动开关3以开启鼓风机。例如，阀杆2自初始位置移动至第一位置，第一点火机构启动，阀杆对灶具内的脉冲点火器完成第一次点火操作，并且第二微动开关4控制油烟机的开启(第二微动开关4只负责输出使油烟机开启的信号，油烟机关闭通过手动控制)，逆时针旋转阀杆2至240
°
，下压阀杆2，第一点火机构启动，阀杆对灶具内的脉冲点火器完成第二次点火操作，在阀杆2旋转至240
°‑
270
°
，拨片5触发第一微动开关3，鼓风机开启。
80.在其他一些实施例中，沿着第一方向，第一微动开关3与第二微动开关4成270
°
设置，阀杆2自初始位置移动至第一位置的过程中，拨片5触发第二微动开关4，灶具第一次点火并控制油烟机开启，逆时针旋转阀杆2至240
°
，下压阀杆2，阀杆2旋转至240
°‑
270
°
，拨片5触发第一微动开关3，第一微动开关3控制第二点火机构的启动，灶具第二次点火，并控制鼓风机的开启。
81.在本实施例中，阀体组件包括卡簧，阀杆2包括第一杆件和与第一杆件连接的第二杆件，第一杆件的直径小于第二杆件，拨片5套设在第一杆件上且放置在第二杆件的上表面，第一杆件上还设有凹槽，卡簧卡设在凹槽内，卡簧的下表面压设在拨片上。通过卡簧以实现拨片5在阀杆2上的定位，使得拨片5固定在阀杆2上。另外，第二杆件的直径大于第一杆件，不仅能够放置拨片5，也能够防止水或者锈渍或者其他污染物进入阀体，避免影响阀体组件的运作。
82.在其他实施例中，阀杆2上设有卡槽，拨片5卡设在卡槽内。拨片5设计成卡簧式以固定在阀杆2上，能够减少零部件的使用，并进一步降低阀体组件的整体高度。
83.当然，在其他实施例中，阀体组件包括卡簧和弹簧，阀杆2上自上而下依次套设卡簧、拨片5和弹簧，卡簧和弹簧约束拨片5在阀杆2上沿着阀杆2的轴线方向的自由度，以固定拨片5。
84.本实用新型还提供了一种灶具，灶具包括上述任一实施例所述的阀体组件。
85.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。