侧向补偿式管道补偿器的制作方法

1.本实用新型涉及金属膨胀节补偿器领域，具体为一种管道补偿器。


背景技术：

2.管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力，它可能导致管道的破裂，通常管道补偿器安装在两个管道之间。
3.现有部分金属膨胀节的管道补偿器仅通过螺杆与连接块进行螺纹连接，难以高效的对管道产生的侧向位移进行补偿，补偿效果差；同时现有部分金属膨胀节的管道补偿器在管道膨胀或收缩过程产生的位移补偿结束后，难以有效的实现自动恢复。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种侧向补偿式管道补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分金属膨胀节的管道补偿器难以高效的对管道进行侧向补偿；2、现有部分金属膨胀节的管道补偿器位移补偿后难以有效的进行自动恢复。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧向补偿式管道补偿器，包括管道连接板，所述管道连接板设为两个，两个所述管道连接板的中部之间固定连接有波纹管，所述管道连接板的四周均固定连接有连接块，所述连接块的中部开设有通孔，所述通孔的内壁沿圆周等距开设有八个活动槽，所述活动槽的内部活动连接有定位杆；
6.所述通孔的内部设置有连接套，所述连接套的侧壁沿圆周等距开设有八个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，八个所述定位杆的一端分别与八个所述滑块的侧壁铰接；
7.同水平两个所述连接套之间活动套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的侧壁搭接在相邻所述连接块的侧壁；
8.所述调节螺杆的中部活动套接有压缩弹簧。
9.优选的，所述定位杆远离滑块的一端固定连接有限位环，所述定位杆的表面活动套接有复位弹簧。
10.优选的，所述复位弹簧的一端搭接在限位环的侧壁，所述复位弹簧的另一端搭接在相邻所述活动槽的内壁。
11.优选的，所述压缩弹簧的两端分别搭接在相邻两个所述连接块的侧壁上。
12.优选的，所述连接套的直径设为通孔直径的0.8倍，所述连接套的长度与连接块的厚度相同。
13.优选的，所述滑槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑块活动套接在滑杆的表面，所述滑杆的两侧对称活动套接有调节弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，通过连接块、连接套和调节螺杆等部件的配合使用，当两个连接块
随着对应的管道连接板发生偏移时，此时调节螺杆通过连接套能够在通孔内部形成一定程度的倾斜，有效提升补偿器的侧向补偿效果。
16.本实用新型中，通过活动槽、定位杆和压缩弹簧等部件的配合使用，当调节螺杆带着连接套倾斜后，在管道应力解除后定位杆在活动槽内部复位，并带着倾斜的调节螺杆进行复位，同时压缩弹簧弹性恢复自动带着两个连接块复位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的正剖图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
19.图3为本实用新型连接块与连接套局部位置的侧剖图。
20.图中：1、管道连接板；2、波纹管；3、连接块；4、通孔；5、活动槽；6、定位杆；7、连接套；8、滑槽；9、滑块；10、调节螺杆；11、限位螺母；12、压缩弹簧；13、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：侧向补偿式管道补偿器，包括管道连接板1，管道连接板1设为两个，两个管道连接板1的中部之间固定连接有波纹管2，管道连接板1的四周均固定连接有连接块3，连接块3的中部开设有通孔4，通孔4的内壁沿圆周等距开设有八个活动槽5，活动槽5的内部活动连接有定位杆6。
23.通孔4的内部设置有连接套7，连接套7的侧壁沿圆周等距开设有八个滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，八个定位杆6的一端分别与八个滑块9的侧壁铰接。
24.同水平两个连接套7之间活动套接有调节螺杆10，调节螺杆10的两端均螺纹连接有限位螺母11，限位螺母11的侧壁搭接在相邻连接块3的侧壁，当两个连接块3随着对应的管道连接板1发生偏移时，此时调节螺杆10通过活动套接的连接套7能够在通孔4内部形成一定程度的倾斜，有效提升补偿器的侧向补偿效果。
25.调节螺杆10的中部活动套接有压缩弹簧12，当调节螺杆10带着连接套7倾斜后，在管道应力解除时，定位杆6通过复位弹簧13的弹性恢复在活动槽5内部复位，八个定位杆6抵压连接套7并带着倾斜的调节螺杆10复位，同时压缩弹簧12弹性恢复自动带着管道受压或膨胀后产生位移的两个连接块3进行复位，提升使用性能。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，定位杆6远离滑块9的一端固定连接有限位环，定位杆6的表面活动套接有复位弹簧13。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，复位弹簧13的一端搭接在限位环的侧壁，复位弹簧13的另一端搭接在相邻活动槽5的内壁，复位弹簧13设置能使偏移后的连接套7复位，使连接套7带着调节螺杆10恢复，并在通孔4的中心位置。
28.本实施例中，如图1和图2所示，压缩弹簧12的两端分别搭接在相邻两个连接块3的侧壁上。
29.本实施例中，如图1、图2和图3所示，连接套7的直径设为通孔4直径的0.8倍，使连接套7能够在通孔4内部形成一定角度的偏转，提升侧向补偿效果，连接套7的长度与连接块3的厚度相同。
30.本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑槽8内壁的两侧之间固定连接有滑杆，滑块9活动套接在滑杆的表面，滑杆的两侧对称活动套接有调节弹簧，通过滑杆设置提升滑块9移动稳定性，且滑块9与滑槽8的配合，使连接套7上活动连接的定位杆6能够随着滑块9的滑动实现伸缩效果，确保连接套7偏转后，定位杆6与连接套7依旧保持活动连接，不会形成干涉。
31.本实用新型的使用方法和优点：该一种侧向补偿式管道补偿器，工作过程如下：
32.如图1、图2和图3所示，当两个连接块3随着对应的管道连接板1发生偏移时，此时调节螺杆10通过活动套接的连接套7能够在通孔4内部形成一定程度的倾斜，有效提升补偿器的侧向补偿效果；当调节螺杆10带着连接套7倾斜后，在管道应力解除时，定位杆6通过复位弹簧13的弹性恢复在活动槽5内部复位，八个定位杆6抵压连接套7并带着倾斜的调节螺杆10复位，同时压缩弹簧12弹性恢复自动带着管道受压或膨胀后产生位移的两个连接块3进行复位，提升使用性能。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。