一种拉杆式限位器的制作方法

1.本实用新型涉及振动噪声控制技术领域，具体涉及一种拉杆式限位器。


背景技术：

2.为了在提高隔振装置的隔振性能的同时，保持隔振装置的变形稳定性，常在隔振装置上加装限位器。限位器主要是在冲击工况下发挥限位作用，因此限位器需要承受巨大的冲击力。
3.限位器需要具备安全系数高的特性。现有技术中没有完全符合此要求的限位器。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种拉杆式限位器，具备冗余结构、安全系数高的特点，能够广泛适用于设备的冲击防护。
5.本实用新型的技术方案为：一种拉杆式限位器，其特征在于，包括：上底板、缓冲块、限位盘、限位轴、缓冲套和下底板；
6.所述上底板和下底板相对且平行设置，两个限位盘平行设置在二者之间，两个以上限位轴依次穿过两个限位盘，一个以上限位轴一端固定在下限位盘上，另一端固定在上底板上；剩余的限位轴一端固定在上限位盘上，另一端固定在下底板上；其中，下限位盘为靠近下底板的限位盘，上限位盘为靠近上底板的限位盘；
7.每个限位轴的轴向中部同轴套装有缓冲套，固定在下限位盘和上底板之间的限位轴上的缓冲套与上限位盘上设置的通孔间隙配合，固定在上限位盘和下底板之间的限位轴上的缓冲套与下限位盘上设置的通孔间隙配合；其中，间隙配合用于缓冲套对限位盘周向晃动提供缓冲作用；
8.所述上底板朝向限位盘的一端，下底板朝向限位盘的一端以及两个限位盘相对的任一端面上分别设有一个缓冲块，用于为两个限位盘沿限位轴的轴向晃动提供缓冲作用。
9.优选地，还包括：垫筒，上底板和下底板远离限位盘的一端分别设有两个以上垫筒，用于将上底板和下底板与外部设备隔开；其中，每个垫筒为空心圆柱结构，且与上底板或下底板上设置的通孔同轴，该通孔用于将上底板和下底板与外部设备连接。
10.优选地，所述上底板和下底板均采用方形结构。
11.优选地，所述上底板和下底板的四角均设有垫筒。
12.优选地，所述上底板和下底板均采用圆形结构。
13.优选地，所述上底板和下底板之间设有八个限位轴，四个限位轴一端通过紧固件紧固在下限位盘上，另一端通过紧固件紧固在上底板上；另外四个限位轴一端通过紧固件紧固在上限位盘上，另一端通过紧固件紧固在下底板上。
14.优选地，所述限位盘的形状采用圆形或方形。
15.优选地，所述缓冲套采用橡胶材质或聚氨酯材料。
16.优选地，所述缓冲块采用橡胶材质或聚氨酯材料。
17.优选地，所述缓冲块提供缓冲作用的一端为弧面。
18.有益效果：
19.1、本实用新型的限位器具有以下特点：第一方面，该限位器为冗余结构，当限位器受到冲击载荷时，有两个以上限位轴承力，即使其中一个损坏，剩下的限位轴也可继续工作；第二方面，该限位器具有较高的安全系数高，主要表现在：1)当限位器受到轴向冲击载荷时，两个以上限位轴仅承受拉力或压力，受力均匀性极好，可完全发挥材料的强度性能；2)当限位器受到轴向冲击载荷时，限位盘和底板(上底板或下底板)仅中间受力，四周被限位轴固定，受力状态良好，可充分发挥材料的强度性能；第三方面，该限位器拆装方便，具有良好的环境适应性，具体表现为：1)使用通用的钳子等工具，在现场即可拆装限位器；2)限位器的主结构为金属制造，缓冲垫和缓冲套的材质也可以根据耐油、耐水要求选用，从而适应舰船中的多种使用环境要求。
20.2、本实用新型中垫筒的设计，能够将该限位器与外部设备有效连接并隔开。
21.3、本实用新型中将上、下底板设计为方形，能够有效利用上、下底板的安装空间。
22.4、本实用新型中将上、下底板设计为圆形，可以适应更多的安装需求。
23.5、本实用新型中缓冲块的弧面设计，有利于降低缓冲时的初始碰撞力。
附图说明
24.图1为本实用新型限位器的装配图。
25.图2为本实用新型限位器的爆炸图。
26.其中，1-垫筒，2-上底板，3-缓冲块，4-限位盘，5-限位轴，6-缓冲套，7-下底板。
具体实施方式
27.下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.实施例1：
29.本实施例提供了一种拉杆式限位器，具备冗余结构、安全系数高的特点，能够广泛适用于设备的冲击防护。
30.如图1和图2所示，该拉杆式限位器包括：垫筒1、上底板2、缓冲块3、限位盘4、限位轴5、缓冲套6和下底板7；
31.上底板2和下底板7相对且平行设置，两个限位盘4(此处均采用圆盘形结构)平行设置在二者之间，两个以上限位轴5(限位轴5的数量可调，从而可按需设计限位器的冗余性，也可改善限位器的受力状态，此处优选八个限位轴5)依次穿过两个限位盘4，一个以上限位轴5(优选四个限位轴5)一端通过紧固件(如螺母)紧固在靠近下底板7的限位盘4(简称下限位盘)上，另一端通过紧固件紧固在上底板2上；剩余的限位轴5(优选四个限位轴5)一端通过紧固件紧固在靠近上底板2的限位盘4(简称上限位盘)上，另一端通过紧固件紧固在下底板7上；
32.每个限位轴5为中间粗两端细的台阶轴，且其轴向中部同轴套装有缓冲套6(采用橡胶材质，使其具有良好的缓冲性能)，固定在下限位盘和上底板2之间的限位轴5上的缓冲套6与上限位盘上设置的大通孔间隙配合，固定在上限位盘和下底板7之间的限位轴5上的缓冲套6与下限位盘上设置的大通孔间隙配合；其中，每个限位盘4上设有一个以上大通孔
和一个以上小通孔，大通孔用于与缓冲套6间隙配合，便于缓冲套6对限位盘4周向晃动提供缓冲作用；小通孔用于限位轴5的小端从其穿过，从而便于紧固件将限位盘4与限位轴5紧固为一体(限位轴5两端的台阶面对应抵触在下限位盘和上底板2上或上限位盘和下底板7上)；
33.上底板2朝向限位盘4的一端，下底板7朝向限位盘4的一端以及两个限位盘4相对的任一端面上分别设有一个缓冲块3，用于为两个限位盘4沿限位轴5的轴向晃动提供缓冲作用；其中，缓冲块3采用橡胶材质，使其具有良好的缓冲性能；
34.上底板2和下底板7远离限位盘4的一端分别设有两个以上垫筒1(优选上底板2和下底板7的四角均设有垫筒1，且每个垫筒1为空心圆柱结构)，用于使上底板2和下底板7与外部设备保持一定间隙，从而将上底板2和下底板7与外部设备隔开；其中，每个垫筒1与上底板2或下底板7设置的通孔同轴，该通孔用于将限位器与外部设备连接。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上，上底板2和下底板7均采用方形结构，从而便于有效利用上底板2和下底板7的安装空间。
37.实施例3：
38.在实施例1的基础上，将上底板2和下底板7均设计成圆形等形状，以适应更多的安装需求。
39.实施例4：
40.在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，缓冲块3为半椭球形结构，其平面端固定在上底板2朝向限位盘4的一端、下底板7朝向限位盘4的一端以及两个限位盘4相对的任一端面上，弧面端有利于降低初始碰撞力。
41.实施例5：
42.在实施例1-4中任意一个实施例的基础上，可将缓冲块3和缓冲套6的材质换成聚氨酯等其他弹性体材料，以适应更复杂的使用环境。
43.实施例6：
44.在实施例1-5中任意一个实施例的基础上，可将限位盘4设计成方形等形状，以适应更多的安装需求。
45.综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。