一种稳定式静压气浮主轴的制作方法

1.本实用新型涉及气浮轴技术领域，尤其涉及一种稳定式静压气浮主轴。


背景技术：

2.在精密工件加工时，需要进行高精度切割，但一般的轴承无法满足高精度、和高速运转的切割，所以需要采用气浮轴来满足高精度切割的需求。
3.现有的气浮轴是通过高压气体包裹轴芯，令轴芯悬浮，但是由于轴芯外表面的气体压力不均匀，容易造成轴芯运转的过程中产生振动，导致切割精度差，同时切割过程中的脉冲会进一步影响轴芯的稳定，造成刀具损伤的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种稳定式静压气浮主轴，采用本实用新型提供的技术方案保证了轴芯稳定旋转的同时，提高了轴芯外周气体的均匀分布。
5.为了达到发明目的，本实用新型提供一种稳定式静压气浮主轴，包括轴芯、活动套设于所述轴芯外圆周面的稳压管；所述稳压管的内周面开设有内导气槽，所述稳压管的外周面对应所述内导气槽开设有与所述内导气槽连通的外导气槽。
6.优选的，所述内导气槽包括若干个沿所述稳压管的内周面呈环状开设的第一导气槽；所述外导气槽包括对应所述第一导气槽的第二导气槽和若干个呈直线且相交于所述第二导气槽的第三导气槽。
7.优选的，所述稳压管上开设有若干个连通于所述内导气槽和外导气槽的导气孔。
8.优选的，还包括设置于所述轴芯一端的磁极组件，所述磁极组件包括若干个紧贴于所述轴芯圆周面的极片。
9.优选的，还包括设置于所述轴芯外圆周面的定位组件；所述定位组件包括嵌套于所述轴芯一端的定位板，所述定位板与所述稳压管之间形成有供压力气体流通的定位间隙。
10.由上可知，应用本实用新型提供的稳定式静压气浮主轴可以得到以下有益效果：
11.1、通过稳压管避免高压气体对轴芯产生直接的冲击，达到使轴芯稳定的效果，实现了防止刀具损伤；
12.2、通过内导气槽和外导气槽使稳压管表面的气压均匀分布，达到稳定压力的效果，减少了轴芯的振动，保证了切割精度的稳定性；
13.3、通过环状的第一导气槽和第二导气槽，减少了轴芯旋转时受到的空气阻力，达到提高了轴芯旋转稳定性的效果，进一步提高了切割精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例稳定式静压气浮主轴示意图；
16.图2为本实用新型实施例稳定式静压气浮主轴稳压管剖视图；
17.图3为本实用新型实施例稳定式静压气浮工作状态示意图。
18.图中：1轴芯、2稳压管、3定位组件、4内导气槽、5外导气槽、41第一导气槽、51第二导气槽、52第三导气槽、21导气孔、6磁极组件、61极片、31定位板、32定位间隙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.现有的气浮轴是通过高压气体包裹轴芯，令轴芯悬浮，但是由于轴芯外表面的气体压力不均匀，容易造成轴芯运转的过程中产生振动，导致切割精度差，同时切割过程中的脉冲会进一步影响轴芯的稳定，造成刀具损伤的问题。
21.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种稳定式静压气浮主轴，具体结构特征如下：
22.请参见图1-3，本实施例提供的稳定式静压气浮主轴包括一种稳定式静压气浮主轴，包括轴芯1、活动套设于轴芯1外圆周面的稳压管2、设置于轴芯1一端的磁极组件6以及设置于轴芯1外圆周面的定位组件3；稳压管2的内周面开设有内导气槽4，稳压管2的外周面对应内导气槽4开设有与内导气槽连通的外导气槽5。
23.为了轴芯1顺利旋转，在轴芯1的一端设置有磁极组件6，包括四个紧贴于轴芯1圆周面的极片61，通过极片61通电时轴芯1产生旋转扭矩，实现轴芯1的旋转。
24.为了保证轴芯1的空气压力稳定，在轴芯1的外周面活动套设有稳压管2，避免了轴芯1受到气压波动的直接冲击，为了保证轴芯1外圆周面的气压均匀分布，在稳压管2的内周面开设有内导气槽4，使的轴芯1在圆周上的气体压力分布均匀，同时为了使内导气管的压力进一步分布均匀，在稳压管2的外周面对应所述内导气槽4开设有与内导气槽连通的外导气槽5，通过外导气槽5使稳压管2外周面导向内导气槽4的气压均匀分布，通过内导气槽4和外导气槽5实现了轴芯1外圆周面的空气压力稳定，减少了轴芯1的振动，达到保证切割精度稳定性的作用。
25.进一步的，为了避免稳压管2对轴芯1产生空气阻力，内导气槽4包括若干个沿稳压管2的内周面呈环状开设的第一导气槽41，通过环状设置的第一导气槽41包裹于轴芯1的圆周，使气压在轴芯1的圆周上均匀分布，达到减少轴芯1旋转时因为气压不均匀而产生的阻力的效果，为了稳压管2外的压力对稳压管2内的压力造成影响，进一步保证内导气槽4的压力稳定，在稳压管2的外周面对应内导气槽4开设有外导气槽5，包括对应第一导气槽41呈环状开设有第二导气槽51，为了保证第二导气槽51之间的压力均匀，外导气槽5还包括若干个呈直线且相交于第二导气槽51的第三导气槽52，通过第三导气槽52将所以第二导气槽51之间连通，达到第二导气槽51之间压力均匀的效果，进而保障了第一导气槽的压力均匀；通过
环形设置的第一导气管和第三导气管，实现了减少轴芯1受到的空气阻力的作用，达到提高了轴芯1旋转稳定性的效果，进一步提高了切割精度。
26.为了使高压空气从外导气槽5流向内导气槽4，在稳压管2上开设有若干个连通于内导气槽4和外导气槽5的导气孔21，为了方便加工和高压空气的顺利流通，导气孔21的一端与第一导气槽相连接，导气孔21的另一端与第二导气槽51和第三导气槽52的连接处相连接。
27.为了防止轴芯1在工作过程中产生位移，在轴芯1外圆周面设置定位组件3在所述包括嵌套于轴芯1一端的定位板31，为了实现定位板31的定位作用，定位板31与稳压管2之间形成有供压力气体流通的定位间隙32，通过定位间隙32以令高压空气顺利作用于定位板31的两端面，使定位板31的位置固定，进而达到固定轴芯1的效果，为了方便加工，定位板31可以沿稳压管2的其中一端设置在轴芯上，同样可以实现相同的效果。
28.根据上述稳定式静压气浮主轴，通过稳压管2避免高压气体对轴芯1产生直接的冲击，达到使轴芯1稳定的效果，实现了防止刀具损伤；通过内导气槽4和外导气槽5使稳压管2表面的气压均匀分布，达到稳定压力的效果，减少了轴芯1的振动，保证了切割精度的稳定性；通过环状的第一导气槽41和第二导气槽51，减少了轴芯1旋转时受到的空气阻力，达到提高了轴芯1旋转稳定性的效果，进一步提高了切割精度。
29.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。