一种浮球式自动排气阀用流量监控装置的制作方法

1.本实用新型属于排气阀技术领域，具体为一种浮球式自动排气阀用流量监控装置。


背景技术：

2.排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气，当系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点，而排气阀一般都安装在系统最高点，当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮筒随水位一起下降，打开排气口，气体排尽后，水位上升，浮筒也随之上升，关闭排气口。浮球式排气阀主要安装于自来水供水管网中，用来将自来水管网中气体排出管网，防止管网爆管事故的发生，是供水管网中主要阀体之一，管网运行时，及时了解管网中浮球式排气阀工作状态十分必要。
3.在对浮球式排气阀是否工作进行检测时，主要是根据人工观察以及用手触摸来进行感应，若是细微的气流或者外界有一定的风力，则在感应排气阀产生气流时会有影响，甚至无法感应处排气阀是否产生气流，继而，无法感应排气阀是否正常工作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮球式自动排气阀用流量监控装置，具备能够明确排气阀是否正常工作，以及排气时空气流量的大小的优点，解决了难以明确排气阀是否正常工作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮球式自动排气阀用流量监控装置，包括阀体，所述阀体的上方固定有安装座，所述安装座的上方设置有阀盖，所述阀盖与安装座之间通过固定螺栓进行固定连接，所述阀盖上安装有导出管，所述导出管的一端安装有监控装置本体，所述监控装置本体与导出管之间通过连接件固定连接，所述监控装置本体内部的下方开设有出气孔，所述监控装置本体的下表面开设有凹槽，所述凹槽为圆形槽，且凹槽设置在出气孔的外侧，所述凹槽的侧面与出气孔贯通，所述凹槽的内壁上粘接有橡胶层，橡胶层与凹槽的粘结固定处为橡胶层上表面边缘处的四分之三处，所述橡胶层上表面的边缘处系有弹性绳，弹性绳位于橡胶层上表面边缘处未固定的四分之一处，所述弹性绳的另一端固定在凹槽的上表面。
8.优选的，所述安装座的下表面固定有连接杆，所述连接杆的下端开设有转动槽，所述转动槽的内部安装有转动杆，所述转动杆侧面的底端固定有连接板，所述连接板的一端安装有浮球。
9.通过采用上述方案，当阀体内的水位上升时，对浮球一上升的浮力，而用于连接浮
球的零部件均处于阀体的上方，使得装置与液体的接触时间大大降低，从而削弱了装置的腐蚀进度。
10.优选的，所述导出管的底端贯穿安装座，且导出管的底端位于安装座的下方，所述导出管内部的下端粘接有橡胶圈。
11.通过采用上述方案，在浮球上升时，浮球位于导出管的下端，且与橡胶圈相互挤压。
12.优选的，所述阀体的下端连通有进入管，所述进入管的侧面固定有安装板，所述安装板上开设有若干组安装孔。
13.通过采用上述方案，阀体的进入管插入到相应的管道内部，并利用安装板进行安装固定。
14.优选的，所述监控装置本体内部的上端开设有进气孔，所述进气孔下端的一侧固定有安装件，所述安装件的侧面安装有转动板，所述转动板位于进气孔的下方，所述转动板的上表面设置有橡胶塞，所述橡胶塞位于进气孔的内部。
15.通过采用上述方案，当阀体内部的水位上升之后，浮球堵住导出管的下端，当阀体内的气压小于外界时，外界气压对转动板进行挤压，使得转动板以安装件为转动轴进行转动，便于将浮球复位，在进行排气时，转动板以及橡胶塞堵住进气孔，使得管道内产生的气体通过出气孔排出。
16.优选的，所述监控装置本体的下表面开设有空槽，所述空槽位于出气孔的下端以及凹槽之间，所述空槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有橡胶块。
17.通过采用上述方案，橡胶块与橡胶层紧密接触，随着所需排出气体的增多，使得橡胶层向外鼓起，且橡胶块依旧在弹簧的作用下与橡胶层相接触，直至气体增多至最大程度之后，既弹簧处于最长状态时，此时橡胶块脱离橡胶层，便于将气体的排出。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种浮球式自动排气阀用流量监控装置，具备以下有益效果：
20.该流量监控装置，在进行排气时，随着气体在监控装置内的集聚，使得橡胶层鼓起的程度越来越大，在进行检测排气阀是否正常工作时，能够通过观察橡胶层是否鼓起，以及在观察的一段时间内，鼓起程度是否会发生变化，从而检测排气阀是否正常工作，避免了外界因素造成的影响，在进行排气时，随着气体的增多，使得橡胶层的未固定的一端开始向下移动，在移动的过程中，橡胶块缺少支撑，使得橡胶块随之向下移动，当弹簧的长度达到最大程度时，橡胶块与橡胶层脱离，将气体排出，当阀体与外界产生气压差时，外界气压通过进气孔对转动板进行施压，使得转动板以安装件为中心进行转动，便于气压调节。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中阀体剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型中监控直至本体的正视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
25.图中：
26.1、阀体；2、进入管；3、安装板；4、安装孔；5、安装座；6、阀盖；7、固定螺栓；8、导出管；9、监控装置本体；10、连接件；11、连接杆；12、转动槽；13、转动杆；14、连接板；15、浮球；16、进气孔；17、安装件；18、转动板；19、橡胶塞；20、出气孔；21、凹槽；22、橡胶层；23、弹性绳；24、空槽；25、弹簧；26、橡胶块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.一种浮球式自动排气阀用流量监控装置，包括阀体1，所述阀体1的上方固定有安装座5，所述安装座5的上方设置有阀盖6，所述阀盖6与安装座5之间通过固定螺栓7进行固定连接，所述阀盖6上安装有导出管8，所述导出管8的一端安装有监控装置本体9，所述监控装置本体9与导出管8之间通过连接件10固定连接，所述监控装置本体9内部的下方开设有出气孔20，所述监控装置本体9的下表面开设有凹槽21，所述凹槽21为圆形槽，且凹槽21设置在出气孔20的外侧，所述凹槽21的侧面与出气孔20贯通，所述凹槽21的内壁上粘接有橡胶层22，橡胶层22与凹槽21的粘结固定处为橡胶层22上表面边缘处的四分之三处，所述橡胶层22上表面的边缘处系有弹性绳23，弹性绳23位于橡胶层22上表面边缘处未固定的四分之一处，所述弹性绳23的另一端固定在凹槽21的上表面。所述安装座5的下表面固定有连接杆11，所述连接杆11的下端开设有转动槽12，所述转动槽12的内部安装有转动杆13，所述转动杆13侧面的底端固定有连接板14，所述连接板14的一端安装有浮球15。所述导出管8的底端贯穿安装座5，且导出管8的底端位于安装座5的下方，所述导出管8内部的下端粘接有橡胶圈。所述阀体1的下端连通有进入管2，所述进入管2的侧面固定有安装板3，所述安装板3上开设有若干组安装孔4。所述监控装置本体9的下表面开设有空槽24，所述空槽24位于出气孔20的下端以及凹槽21之间，所述空槽24的内部设置有弹簧25，所述弹簧25的下端设置有橡胶块26。
30.参阅图1-4，当气体通过导出管8排出时，气体集聚在监控装置本体9的内部，而监控装置本体9的下端开设有出气孔20，以及在出气孔20的下端设置有橡胶层22，在进行气体的排出时，因为橡胶层22上表面的四分之三粘结在监控装置本体9内，而橡胶层22上表面的四分之一处于悬空状态，且在此上设置有弹性绳23，而橡胶层22上设置的橡胶块26通过弹簧25固定在空槽24内，当气体集聚之后，橡胶层22的下端开始鼓起，随着鼓起的程度大于弹簧25的最长程度时，橡胶块26脱离橡胶层22，使得气体排出，而弹性绳23与弹簧25的弹性程度，避免监控装置本体9内部的气压影响浮球15的使用，使得浮球15能够正常运行。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上增加了调控阀体1气压平衡的方式。
33.所述监控装置本体9内部的上端开设有进气孔16，所述进气孔16下端的一侧固定有安装件17，所述安装件17的侧面安装有转动板18，所述转动板18位于进气孔16的下方，所述转动板18的上表面设置有橡胶塞19，所述橡胶塞19位于进气孔16的内部。
34.参阅图1-4，当气体排出后，橡胶层22复位，为了调控装置内的气压，大气压力对转动板18进行施压，使得转动板18进行转动，而橡胶层22在外界大气压力下向上方鼓起，随着气压的平衡，转动板18复位，如此往复运行，既能够在检测排气阀时，明确阀门是否正常工作，又能够根据橡胶层22鼓起的速度，明确装置内气体排放的速度，做到对阀门的及时监控。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。