一种自启动的燃气管道阀门的制作方法

1.本实用新型属于燃气管道阀门技术领域，具体为一种自启动的燃气管道阀门。


背景技术：

2.燃气管道阀门是专门安装在燃气管道上的阀门，燃气可以通过管道输送至住宅内，供住宅内的燃气灶或燃气热水器使用，燃气使用价格便宜，燃烧无污染，非常适合居民日常使用；
3.自启动的的燃气管道阀门是指可以自动开启的燃气管道阀门，无需人工控制，自动化程度高，安全性也较高；
4.目前自启动的的燃气管道阀门在使用时，自启动的的燃气管道阀门内部的驱动机构直接驱动密封活塞，使密封活塞关闭或打开燃气管道阀门，由于驱动机构直接作用在密封活塞上，导致密封活塞受力不能控制，受力过大，会降低密封活塞的使用时间，受力过小会导致燃气管道阀门发生泄漏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种自启动的燃气管道阀门。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种自启动的燃气管道阀门，包括第一阀门体和与第一阀门体密封连接的第二阀门体，所述第一阀门体远离第二阀门体的一端开设有进气口，所述第二阀门体远离第一阀门体的一端开设有出气口，所述第一阀门体和第二阀门体的侧面均设有连接电极，所述第一阀门体的内腔设有密封卡，所述密封卡的一侧固定连接有限位筒，所述限位筒远离密封卡的一端开设有限位槽，所述限位槽的内侧嵌合有固定架，所述固定架的内侧固定连接有驱动座，所述驱动座的内部中间位置安装有电动执行机构，所述驱动座远离电动执行机构的一端连接有密封活塞。
8.电动执行机构可以驱动密封活塞，使密封活塞可以与限位筒配合，自动打开和关闭燃气管道阀门，实现燃气管道阀门的自启闭，保证燃气管道阀门在不使用时处于关闭状态，大大提高了燃气使用的安全性。
9.优选的，所述密封活塞的内侧与电动执行机构的伸缩杆之间连接有缓冲弹簧，所述电动执行机构的伸缩杆的端头位置固定连接有圆盘，所述圆盘远离伸缩杆的一侧与缓冲弹簧固定连接。
10.优选的，所述密封活塞的内侧靠近缓冲弹簧的内侧位置固定连接有限位杆，所述圆盘的侧面靠近限位杆的位置开设有与限位杆相契合的限位孔。
11.设置的缓冲弹簧可以起到缓冲效果，当电动执行机构通过伸缩杆推动圆盘时，圆盘可以通过缓冲弹簧推动密封活塞，使密封活塞与限位筒配合，缓冲弹簧可以保证密封活塞受力适宜，保证密封性的情况下不会出现过量挤压，安全性高。
12.优选的，所述限位筒内侧的直径与密封活塞的直径相等，所述限位筒的侧面靠近限位槽的一侧开设有通气槽，所述通气槽的数量为若干个，等距设置在限位筒的侧面。
13.优选的，所述通气槽的长度等于密封活塞厚度的三倍。
14.优选的，所述限位筒的内腔远离限位槽的一端嵌合有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与密封活塞相契合，所述密封橡胶圈到通气槽的距离等于密封活塞的厚度。
15.优选的，所述连接电极通过导线与电动执行机构电性连接，所述连接电极与电动执行机构之间连接的导线依次穿过第一阀门体、固定架和驱动座。
16.设置的密封橡胶圈与密封活塞配合，提高了密封效果，设置的连接电极可以与燃气灶头的旋钮配合，当燃气灶头的旋钮打开控制电极的电路使伸缩杆回缩，燃气灶头的旋钮关闭控制连接电极的电路使伸缩杆伸长，保证燃气管道阀门的启闭与燃气灶头一致，方便了使用。
17.优选的，所述密封卡的中间位置开设有圆孔，与限位筒的内腔相通，所述密封卡与第一阀门体的内壁密封贴合。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，设置的缓冲弹簧可以起到缓冲效果，当电动执行机构通过伸缩杆推动圆盘时，圆盘可以通过缓冲弹簧推动密封活塞，使密封活塞与限位筒配合，缓冲弹簧可以保证密封活塞受力适宜，保证密封性的情况下不会出现过量挤压，安全性高。
20.2、本实用新型中，设置的密封橡胶圈与密封活塞配合，提高了密封效果，设置的连接电极可以与燃气灶头的旋钮配合，当燃气灶头的旋钮打开控制电极的电路使伸缩杆回缩，燃气灶头的旋钮关闭控制连接电极的电路使伸缩杆伸长，保证燃气管道阀门的启闭与燃气灶头一致，方便了使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型中第一阀门体的结构示意图；
23.图3为本实用新型中驱动座的结构示意图；
24.图4为本实用新型中限位筒的结构示意图。
25.图中标记：1、第一阀门体；2、第二阀门体；3、进气口；4、连接电极；5、出气口；6、固定架；7、驱动座；8、电动执行机构；9、密封活塞；10、缓冲弹簧；11、密封卡；12、限位筒；13、限位槽；14、通气槽；15、密封橡胶圈。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1：
28.参照图1-4，一种自启动的燃气管道阀门，包括第一阀门体1和与第一阀门体1密封连接的第二阀门体2，第一阀门体1远离第二阀门体2的一端开设有进气口3，第二阀门体2远离第一阀门体1的一端开设有出气口5，第一阀门体1和第二阀门体2的侧面均设有连接电极
4，第一阀门体1的内腔设有密封卡11，密封卡11的一侧固定连接有限位筒12，限位筒12远离密封卡11的一端开设有限位槽13，限位槽13的内侧嵌合有固定架6，固定架6的内侧固定连接有驱动座7，驱动座7的内部中间位置安装有电动执行机构8，驱动座7 远离电动执行机构8的一端连接有密封活塞9，密封卡11的中间位置开设有圆孔，与限位筒12的内腔相通，密封卡11与第一阀门体1的内壁密封贴合。
29.通过采用上述技术方案：
30.电动执行机构8可以驱动密封活塞9，使密封活塞9可以与限位筒12配合，自动打开和关闭燃气管道阀门，实现燃气管道阀门的自启闭，保证燃气管道阀门在不使用时处于关闭状态，大大提高了燃气使用的安全性。
31.实施例2：
32.密封活塞9的内侧与电动执行机构8的伸缩杆之间连接有缓冲弹簧10，电动执行机构8的伸缩杆的端头位置固定连接有圆盘，圆盘远离伸缩杆的一侧与缓冲弹簧10固定连接，密封活塞9的内侧靠近缓冲弹簧10的内侧位置固定连接有限位杆，圆盘的侧面靠近限位杆的位置开设有与限位杆相契合的限位孔。
33.通过采用上述技术方案：
34.设置的缓冲弹簧10可以起到缓冲效果，当电动执行机构8通过伸缩杆推动圆盘时，圆盘可以通过缓冲弹簧10推动密封活塞9，使密封活塞9与限位筒 12配合，缓冲弹簧10可以保证密封活塞9受力适宜，保证密封性的情况下不会出现过量挤压，安全性高。
35.实施例3：
36.限位筒12内侧的直径与密封活塞9的直径相等，限位筒12的侧面靠近限位槽13的一侧开设有通气槽14，通气槽14的数量为若干个，等距设置在限位筒12的侧面，通气槽14的长度等于密封活塞9厚度的三倍，限位筒12的内腔远离限位槽13的一端嵌合有密封橡胶圈15，密封橡胶圈15与密封活塞9 相契合，密封橡胶圈15到通气槽14的距离等于密封活塞9的厚度，连接电极 4通过导线与电动执行机构8电性连接，连接电极4与电动执行机构8之间连接的导线依次穿过第一阀门体1、固定架6和驱动座7。
37.通过采用上述技术方案：
38.设置的密封橡胶圈15与密封活塞9配合，提高了密封效果，设置的连接电极4可以与燃气灶头的旋钮配合，当燃气灶头的旋钮打开控制电极4的电路使伸缩杆回缩，燃气灶头的旋钮关闭控制连接电极4的电路使伸缩杆伸长，保证燃气管道阀门的启闭与燃气灶头一致，方便了使用。
39.工作原理，参照图1-4，使用时第一阀门体1上的进气口3与燃气管道连接，将第二阀门体2上的出气口5与燃气灶头的进气管或燃气热水器的进气管连接，将连接电极4的电路与燃气灶头或燃气热水器的开关旋钮或电路接通，当燃气灶头或燃气热水器打开时，连接电极4的电路接通，连接电极4可以通过导线驱动电动执行机构8，电动执行机构8可以通过伸缩杆和缓冲弹簧10 拉动密封活塞9，使燃气管道阀门打开，当燃气灶头或燃气热水器关闭时，连接电极4可以控制电动执行机构8，使电动执行机构8可以通过伸缩杆和缓冲弹簧10推动密封活塞9，使燃气管道阀门关闭。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。