一种复合密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封件类技术领域，尤其是一种复合密封圈。


背景技术：

2.密封圈属于机械加工设备中必不可少的密封部件，采用在两个连接部件的连接端面间设置密封圈、密封条或密封垫，利用两个连接部件的轴向压紧方式，使密封圈产生形变，形成密封圈与两个连接部件的连接端弹性贴合，使内部的润滑油、气体等溶剂不会从部件的连接端泄露或渗漏；
3.但是，常规的平面密封圈均为单一的片状结构，无台阶，在一些高速运作的机械设备上的端盖密封时，常常避免内部升温导致稀薄的润滑油泄露，常常采用把固定安装端盖的螺钉大力矩拧紧，使端盖产生较大的轴向锁紧力把片状的密封圈强力压迫，产生大幅度的形变，从而形成密封圈在长时间大幅度形变而导致内部结构产生塑性变形，从而导致使用寿命缩短的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合密封圈，包含复合密封圈本体，复合密封圈本体由密封圈和安装在密封圈内的弹性圈组合构成，所述密封圈主体的端面设开口槽，另一端面设凸出的密封台阶，密封台阶和开口槽的位置两侧对应，由圈状弹簧的两个头部对接构成的弹性圈嵌入式装入开口槽内，且弹性圈的圆周最高点不高于开口槽上口位置，本实用新型台阶式的结构，能有效地把两个部件结合点径向和端面压紧式密封，并且弹性圈能弹性缓冲端面压紧的程度，避免密封圈端面受压过度形变导致使用寿命缩短的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合密封圈，包含复合密封圈本体，所述复合密封圈本体由密封圈和安装在密封圈内的弹性圈组合构成；
6.所述密封圈内设通孔，主体的端面设开口槽，主体的另一端面设凸出的密封台阶；
7.所述弹性圈由圈状弹簧的两个头部对接构成，弹性圈嵌入式装入开口槽内。
8.进一步设置，所述开口槽的宽度和深度均与弹性圈的直径相符。
9.进一步设置，所述密封台阶的端口为半圆形。
10.进一步设置，所述密封台阶和开口槽的中心线重合。
11.进一步设置，所述弹性圈嵌入式装入开口槽内后，弹性圈的圆周最高点不高于开口槽上口位置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型台阶式的结构，能有效地把两个部件结合点径向和端面压紧式密封，并且弹性圈能弹性缓冲端面压紧的程度，避免密封圈端面受压过度形变导致使用寿命缩短的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是图1的分解示意图。
16.图中：复合密封圈本体1、密封圈2、主体201、开口槽202、密封台阶203、通孔204、弹性圈3。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1、图2中所示，一种复合密封圈，是一种由密封圈2和安装在密封圈2内的弹性圈3组合构成的复合密封圈本体1，密封圈2主体201的端面设开口槽202，另一端面设凸出的密封台阶203，密封台阶203和开口槽202的位置两侧对应，由圈状弹簧的两个头部对接构成的弹性圈3嵌入式装入开口槽202内，且弹簧钢材质的弹性圈3圆周最高点不高于开口槽202上口位置，本实用新型台阶式的结构，能有效地把两个部件结合点径向和端面压紧式密封，并且弹性圈3能弹性缓冲端面压紧的程度，避免密封圈2端面受压过度形变导致使用寿命缩短的问题。
19.应用实施中，在端盖的连接端面设一条与密封台阶203对应的开口槽，密封圈2的密封台阶203装入端盖的开口槽内，且密封圈2内侧面与端盖的端面贴合，安装固定时，随着固定螺丝的拧紧过程中，端盖与气缸的端面间距逐渐缩小，同步把中间的复合密封圈本体1弹性压缩并形变至一定幅度后，开口槽202内的弹性圈3的弹簧钢的弹性属性自动产生弹性阻力，提醒密封圈本体1的弹性压缩幅度已到合适的程度，在达到密封性能的前提下，使复合密封圈本体1达到安装使用时的有效形变。
20.复合密封圈本体1在密封应用中，从径向的嵌入式密封、轴向的压紧式密封双重的密封性，有效的提升了设备异常情况下的密封性能，同时弹性圈3的锁紧提醒能使复合密封圈本体1的弹性压缩程度合适，避免因过度形变导致使用寿命缩短的弊端和隐患。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种复合密封圈，包含复合密封圈本体(1)，其特征在于：所述复合密封圈本体(1)由密封圈(2)和安装在密封圈(2)内的弹性圈(3)组合构成；所述密封圈(2)内设通孔(204)，主体(201)的端面设开口槽(202)，主体(201)的另一端面设凸出的密封台阶(203)；所述弹性圈(3)由圈状弹簧的两个头部对接构成，弹性圈(3)嵌入式装入开口槽(202)内。2.如权利要求1所述一种复合密封圈，其特征在于：所述开口槽(202)的宽度和深度均与弹性圈(3)的直径相符。3.如权利要求1所述一种复合密封圈，其特征在于：所述密封台阶(203)的端口为半圆形。4.如权利要求1所述一种复合密封圈，其特征在于：所述密封台阶(203)和开口槽(202)的中心线重合。5.如权利要求1所述一种复合密封圈，其特征在于：所述弹性圈(3)嵌入式装入开口槽(202)内后，弹性圈(3)的圆周最高点不高于开口槽(202)上口位置。

技术总结
本实用新型涉及一种复合密封圈，包含复合密封圈本体，复合密封圈本体由密封圈和安装在密封圈内的弹性圈组合构成，所述密封圈主体的端面设开口槽，另一端面设凸出的密封台阶，密封台阶和开口槽的位置两侧对应，由圈状弹簧的两个头部对接构成的弹性圈嵌入式装入开口槽内，且弹性圈的圆周最高点不高于开口槽上口位置，本实用新型台阶式的结构，能有效地把两个部件结合点径向和端面压紧式密封，并且弹性圈3能弹性缓冲端面压紧的程度，避免密封圈端面受压过度形变导致使用寿命缩短的问题。受压过度形变导致使用寿命缩短的问题。受压过度形变导致使用寿命缩短的问题。


技术研发人员：严瑞安
受保护的技术使用者：东阳市鼎瑞机械密封件有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/6/21