一种防咬死螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆防咬死技术领域，具体涉及一种防咬死螺杆。


背景技术：

2.螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，现有常用的螺栓螺母紧固件，是用于机械部件之间连接及装置固定的不可或缺的重要零件，螺栓螺母紧固件用起来十分方便，安装容易，拆卸也容易，但是对于处在野外的基础设施中的螺栓螺母紧固件，而现有的螺栓经常由于表面有铁锈或者其他脏污导致螺栓出现咬死现象，难以取出，然后，现有的螺栓在使用时，通常缺少了一个对其保护的装置，防止螺栓遭到破坏，从而造成损坏，为此我们提出一种防咬死螺杆用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种防咬死螺杆，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防咬死螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体的两端分别固定连接有导向柱和连接柱，所述连接柱的表面开设有导流槽，所述连接柱远离导向柱的一端固定设有中空螺纹套，且中空螺纹套的表面开设有拧动槽，所述中空螺纹套上设有润滑机构；
6.所述润滑机构包括开设于中空螺纹套内腔的储油腔，所述中空螺纹套的表面固定设有入液口，所述入液口的内腔螺纹设有连接盖，所述中空螺纹套远离入液口的一侧固定设有导流管，所述导流管远离中空螺纹套的一端转动设有封盖，且导流管位于导流槽的正上方。
7.进一步地，所述中空螺纹套远离入液口的一侧固定设有连接绳，所述连接绳远离中空螺纹套的一端与封盖固定连接。
8.进一步地，所述导向柱远离螺杆本体的一端设有导向螺纹柱，所述导向螺纹柱远离中空螺纹套的一端可拆卸设有收集槽，且收集槽的表面环形阵列设有多个导流孔。
9.进一步地，所述连接柱的表面可拆卸设有中空垫板，所述中空垫板的内腔两侧均开设有滑槽，且滑槽之间均滑动设有放置槽。
10.进一步地，所述连接柱的表面固定设有螺母，所述螺母的表面设有防滑膜，且螺母与中空垫板靠近中空螺纹套的一侧贴合接触。
11.进一步地，所述中空垫板的两端均设有圆孔和封闭门，所述封闭门上都设有固定栓，且固定栓靠近中空垫板的一端分别贯穿封闭门的表面并与圆孔的内腔活动插接。
12.进一步地，所述放置槽的内腔均放置有多个第一挡板和第二挡板，且第一挡板与第二挡板之间可拆卸连接。
13.更进一步地，所述第一挡板的远离螺杆本体的一侧均开设有连接槽，所述第二挡板靠近螺杆本体的一侧均设有连接条，且连接条分别与连接槽的内腔滑动连接，所述第一
挡板靠近螺杆本体的一侧分别与中空垫板表面的滑槽内腔滑动连接。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
15.1.转动连接盖，通过入液口把润滑防锈液倒进中空螺纹套的内腔中，当需要对螺杆本体进行润滑防锈时，打开封盖，这时中空螺纹套内腔的润滑防锈液会通过导流管流进连接柱上的导流槽内，导流槽内腔的润滑防锈液会依次通过螺杆本体、导向柱、和导向螺纹柱最后会通过导流孔进入到收集槽的内腔，不仅可以进行防锈处理，使其避免了咬死现象发生，而且还可以把润滑防锈液进行回收处理再利用，节约了资源。
16.2.当需要对螺母和中空螺纹套进行保护时，先转动固定栓把封闭门取下，拉动放置槽，把其从中空垫板内腔抽出，先把第一挡板分别与中空垫板表面的滑槽进行连接，接着把第二挡板上的连接条与第一挡板上的连接槽内腔进行连接，以便于可以对螺母和中空螺纹套进行保护。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型连接柱结构示意图。
20.图3为本实用新型a结构放大示意图。
21.图4为本实用新型螺杆本体结构示意图。
22.图5为本实用新型中空垫板结构示意图。
23.图6为本实用新型挡板结构示意图。
24.图标记列表：1.螺杆本体；11.导向柱；12.导向螺纹柱；13.收集槽；14.导流孔；15.螺母；16.中空螺纹套；161.入液口；162.连接盖；17.中空垫板；171.圆孔；172.放置槽；173.固定栓；174.封闭门；18.连接柱；181.导流槽；2.第一挡板；21.连接槽；22.第二挡板；23.连接条；3.导流管；31.封盖；32.连接绳。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
26.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种防咬死螺杆，包括螺杆本体1，所述螺杆本体1的两端分别固定连接有导向柱11和连接柱18，所述连接柱18的表面开设有导流槽181，所述连接柱18远离导向柱11的一端固定设有中空螺纹套16，且中空螺纹套16的表面开设有拧动槽，所述中空螺纹套16上设有润滑机构；
27.所述润滑机构包括开设于中空螺纹套16内腔的储油腔，所述中空螺纹套16的表面固定设有入液口161，所述入液口161的内腔螺纹设有连接盖162，所述中空螺纹套16远离入液口161的一侧固定设有导流管3，所述导流管3远离中空螺纹套16的一端转动设有封盖31，且导流管3位于导流槽181的正上方，先转动连接盖162，通过入液口161把润滑防锈液倒进中空螺纹套16的内腔中，当需要对螺杆本体1进行润滑防锈时，打开封盖31，这时中空螺纹
套16内腔的润滑防锈液会通过导流管3流进连接柱18上的导流槽181内，导流槽181内腔的润滑防锈液会依次通过螺杆本体1、导向柱11、和导向螺纹柱12最后会通过导流孔14进入到收集槽13的内腔，不仅可以进行防锈处理，使其避免了咬死现象发生，而且还可以把润滑防锈液进行回收处理再利用，节约了资源。
28.所述中空螺纹套16远离入液口161的一侧固定设有连接绳32，所述连接绳32远离中空螺纹套16的一端与封盖31固定连接，当封盖31从导流管3上取出时，连接绳32可以把封盖31进行连接。
29.所述导向柱11远离螺杆本体1的一端设有导向螺纹柱12，所述导向螺纹柱12远离中空螺纹套16的一端可拆卸设有收集槽13，且收集槽13的表面环形阵列设有多个导流孔14，导流槽181内腔的润滑防锈液会依次通过螺杆本体1、导向柱11、和导向螺纹柱12最后会通过导流孔14进入到收集槽13的内腔，导向螺纹柱12会先和要啮合的螺纹孔进行吻合啮合，再通过导向柱11可以调整螺杆本体1的移动轨迹，使其沿着导向螺纹柱12的运动轨迹进行移动，防止跑偏导致咬死现象发生。
30.收集槽13活动放置在与导向螺柱12相连接的螺纹孔内。
31.所述连接柱18的表面可拆卸设有中空垫板17，所述中空垫板17的内腔两侧均开设有滑槽，且滑槽之间均滑动设有放置槽172，拉动放置槽172，可以通过滑槽从中空垫板17内腔取出。
32.所述连接柱18的表面固定设有螺母15，所述螺母15的表面设有防滑膜，且螺母15与中空垫板17靠近中空螺纹套16的一侧贴合接触，当中空螺纹套16无法拧出螺杆本体1时，可以通过拧动螺母15起到同样的功能。
33.所述中空垫板17的两端均设有圆孔171和封闭门174，所述封闭门174上都设有固定栓173，且固定栓173靠近中空垫板17的一端分别贯穿封闭门174的表面并与圆孔171的内腔活动插接，当需要对放置槽172进行封闭时，先把放置槽172推进中空垫板17内腔，把封闭门174放到放置槽172外面，把固定栓173穿过封闭门174与圆孔171内腔插进，完成放置槽172的封闭。
34.所述放置槽172的内腔均放置有多个第一挡板2和第二挡板22，且第一挡板2与第二挡板22之间可拆卸连接，当需要对螺母15和中空螺纹套16进行保护时，先转动固定栓173把封闭门174取下，拉动放置槽172，把其从中空垫板17内腔抽出，先把第一挡板2分别与中空垫板17表面的滑槽进行连接，接着把第二挡板22上的连接条23与第一挡板2上的连接槽21内腔进行连接，以便于可以对螺母15和中空螺纹套16进行保护。
35.所述第一挡板2的远离螺杆本体1的一侧均开设有连接槽21，所述第二挡板22靠近螺杆本体1的一侧均设有连接条23，且连接条23分别与连接槽21的内腔滑动连接，所述第一挡板2靠近螺杆本体1的一侧分别与中空垫板17表面的滑槽内腔滑动连接，第一挡板2分别与中空垫板17表面的滑槽进行连接，接着把第二挡板22上的连接条23与第一挡板2上的连接槽21内腔进行连接。
36.工作原理：螺杆本体1与螺纹孔进行啮合时，导向螺纹柱12会先和螺纹孔进行吻合啮合，再通过导向柱11可以调整螺杆本体1的移动轨迹，使其沿着导向螺纹柱12的运动轨迹进行移动，防止跑偏导致咬死现象发生，转动连接盖162，通过入液口161把润滑防锈液倒进中空螺纹套16的内腔中，当需要对螺杆本体1进行润滑防锈时，打开封盖31，这时中空螺纹
套16内腔的润滑防锈液会通过导流管3流进连接柱18上的导流槽181内，导流槽181内腔的润滑防锈液会依次通过螺杆本体1、导向柱11、和导向螺纹柱12最后会通过导流孔14进入到收集槽13的内腔，不仅可以进行防锈处理，使其避免了咬死现象发生，而且还可以把润滑防锈液进行回收处理再利用，节约了资源，当需要对螺母15和中空螺纹套16进行保护时，先转动固定栓173把封闭门174取下，拉动放置槽172，把其从中空垫板17内腔抽出，先把第一挡板2分别与中空垫板17表面的滑槽进行连接，接着把第二挡板22上的连接条23与第一挡板2上的连接槽21内腔进行连接，以便于可以对螺母15和中空螺纹套16进行保护。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。