一种高密封能力的管道连接件的制作方法

1.本实用新型属于管道连接设备技术领域，具体为一种高密封能力的管道连接件。


背景技术：

2.目前，在水利工程的施工过程中管道的搭建是较为重要的一环，而管道连接件作为连接管道的重要配件，其能起到紧固连接的作用，管道之间通常都需要通过管道连接件进行连接，用来避免管道之间存在泄漏的现象。
3.现有的管道连接件的安装时大多需要在连接处缠绕密封胶带，来提升管道连接件的密封效果，然而密封胶带长时间使用后会受到腐蚀，直接影响了管道连接件的密封效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高密封能力的管道连接件，有效的解决了目前密封胶带长时间使用后会受到腐蚀而影响了管道连接件的密封效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封能力的管道连接件，包括半圆管，所述半圆管的数量为两个，且两个半圆管的形状大小均相同，位于上方的半圆管的两侧均固定安装有顶板，位于下方的半圆管的两侧均固定安装有底板，顶板和底板之间安装有锁紧机构，半圆管的内部活动安装有两个管道本体，两个半圆管的内部两侧均固定安装有与管道本体贴合的内密封垫，半圆管的外侧安装有限位机构。
6.优选的，所述管道本体的外侧固定套接有外接套，外接套的一侧固定安装有外密封圈，外密封圈与半圆管套接，外接套的另一侧等角度开设有定位孔。
7.优选的，所述限位机构包括与半圆管固定安装有安装块，安装块的两侧均等距离转动连接有套筒，套筒的内部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有与套筒活动套接的活动杆，半圆管的外侧固定安装有与套筒活动卡接的支撑块。
8.优选的，所述活动杆的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一侧固定安装有定位杆，定位杆与定位孔相适配。
9.优选的，所述锁紧机构包括与顶板活动连接的活动柱，活动柱的一侧固定连接有位于顶板内部的第一弹簧，顶板的顶部两侧均开设有导向槽，导向槽的内部活动卡接有导向块，导向块与活动柱固定连接。
10.优选的，所述顶板和底板的两侧均开设有l型槽，上下两个l型槽形成一个u型槽。
11.优选的，所述活动柱的底部固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有u型杆，u型杆与上下两个l型槽形成的u型槽相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过设置两个半圆管将管道本体套在内部，同时使得管道本体与半圆管内部的内密封垫贴合，同时使得外密封圈与半圆管套接，并通过安装块和套筒以及活动杆之间的配合，使得活动杆能够转动的同时并移动，同时使得第二弹簧拉伸，而当套
筒转动至与支撑块卡接时，此时通过第二弹簧的复位使得活动杆移动，继而使得定位杆能够移动并卡进定位孔的内部，此时使得管道本体能够紧密与内密封垫贴合，同时使得外密封圈与半圆管紧密贴合，从而增强看管道连接件的密封效果；
14.(2)、该新型通过活动柱和导向块以及第一弹簧之间的配合，当拉动两侧的导向块时，此时使得第一弹簧压缩，而当两个半圆管合上时，此时顶板与底板贴合，此时可解除对导向块的控制，同时第一弹簧复位并使得活动柱移动，继而使得u型杆移动并卡进l型槽的内部，此时可将顶板与底板固定，从而方便实现对两个半圆管的安装。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分解结构示意图；
19.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
20.图4为本实用新型套筒分解结构示意图；
21.图5为本实用新型锁紧机构结构示意图；
22.图6为本实用新型顶板和底板连接结构示意图。
23.图中：1、半圆管；2、管道本体；3、外密封圈；4、外接套；5、顶板；6、底板；7、锁紧机构；701、活动柱；702、l型槽；703、u型杆；704、连接块；705、第一弹簧；706、导向槽；707、导向块；8、限位机构；801、安装块；802、活动杆；803、支撑块；804、定位杆；805、连接杆；806、套筒；807、第二弹簧；9、定位孔；10、内密封垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括半圆管1，半圆管1的数量为两个，且两个半圆管1的形状大小均相同，位于上方的半圆管1的两侧均固定安装有顶板5，位于下方的半圆管1的两侧均固定安装有底板6，顶板5和底板6之间安装有锁紧机构7，半圆管1的内部活动安装有两个管道本体2，管道本体2的外侧固定套接有外接套4，外接套4的一侧固定安装有外密封圈3，外密封圈3与半圆管1套接，外接套4的另一侧等角度开设有定位孔9，两个半圆管1的内部两侧均固定安装有与管道本体2贴合的内密封垫10，半圆管1的外侧安装有限位机构8。
26.实施例二，在实施例一的基础上，限位机构8包括与半圆管1固定安装有安装块801，安装块801的两侧均等距离转动连接有套筒806，套筒806的内部固定连接有第二弹簧807，第二弹簧807的一端固定连接有与套筒806活动套接的活动杆802，半圆管1的外侧固定安装有与套筒806活动卡接的支撑块803，活动杆802的一侧固定安装有连接杆805，连接杆
805的一侧固定安装有定位杆804，定位杆804与定位孔9相适配；
27.当管道本体2向半圆管1的内部移动时，此时外接套4移动，同时使得外密封圈3移动并套在半圆管1的外侧，然后转动套筒806，此时带动活动杆802的转动，然后拉动活动杆802，此时使得第二弹簧807拉伸，而当套筒806转动至与支撑块803卡接时，此时套筒806和活动杆802与半圆管1呈平行状态，然后解除对活动杆802的控制，此时第二弹簧807复位并带动活动杆802的移动，此时带动定位杆804的移动直到其位于定位孔9的内部，此时将两个管道本体2的位置固定，从而使得外密封圈3与半圆管1紧密贴合，同时使得管道本体2与内密封垫10紧密贴合，从而提高管道连接件的密封效果。
28.实施例三，在实施例一的基础上，锁紧机构7包括与顶板5活动连接的活动柱701，活动柱701的一侧固定连接有位于顶板5内部的第一弹簧705，顶板5的顶部两侧均开设有导向槽706，导向槽706的内部活动卡接有导向块707，导向块707与活动柱701固定连接，顶板5和底板6的两侧均开设有l型槽702，上下两个l型槽702形成一个u型槽，活动柱701的底部固定连接有连接块704，连接块704的底部固定连接有u型杆703，u型杆703与上下两个l型槽702形成的u型槽相适配；
29.在使用时，首先向两侧拉动导向块707，此时带动活动柱701的移动，此时第一弹簧705压缩，同时两侧的u型杆703移动并相互远离，然后将两个半圆管1合上，此时将两个管道本体2放置在两个半圆管1的内部，直到管道本体2位于半圆管1内部的一端与内密封垫10贴合，然后解除对导向块707的控制，此时第一弹簧705复位并带动活动柱701的移动，此时带动u型杆703移动并卡进两个l型槽702的内部，此时将顶板5和底板6固定，最后完成对两个半圆管1的安装。
30.工作原理：在使用时，首先向两侧拉动导向块707，此时带动活动柱701的移动，此时第一弹簧705压缩，同时两侧的u型杆703移动并相互远离，然后将两个半圆管1合上，此时将两个管道本体2放置在两个半圆管1的内部，直到管道本体2位于半圆管1内部的一端与内密封垫10贴合，然后解除对导向块707的控制，此时第一弹簧705复位并带动活动柱701的移动，此时带动u型杆703移动并卡进两个l型槽702的内部，此时将顶板5和底板6固定，最后完成对两个半圆管1的安装，当管道本体2向半圆管1的内部移动时，此时外接套4移动，同时使得外密封圈3移动并套在半圆管1的外侧，然后转动套筒806，此时带动活动杆802的转动，然后拉动活动杆802，此时使得第二弹簧807拉伸，而当套筒806转动至与支撑块803卡接时，此时套筒806和活动杆802与半圆管1呈平行状态，然后解除对活动杆802的控制，此时第二弹簧807复位并带动活动杆802的移动，此时带动定位杆804的移动直到其位于定位孔9的内部，此时将两个管道本体2的位置固定，从而使得外密封圈3与半圆管1紧密贴合，同时使得管道本体2与内密封垫10紧密贴合，从而提高管道连接件的密封效果。