一种热工程管道弹簧支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种热工程管道弹簧支吊架。


背景技术：

2.随着建筑技术的发展，无论是工业建筑还是民用建筑，其内部各种不同功能的综合管线是大楼不可缺少的一部分，而这些管线排布的主要部件就是管线的支、吊系统，在建筑工程等行业中，设备或管道需要吊装的有很多，如空调机、新风机、风机盘管、风机及精密仪器等，因设备产生的震动和噪声影响环境，尤其是需要吊装的管道较多的时候，噪音叠加，对于外界的影响更为严重。
3.传统的支吊架虽然结构简单，易于安装，但由于没有采取任何缓冲设置，仅采用角钢、槽钢及一些焊接件、锚固件的刚性组合，结构刚度不可调节，容易造成管道的损坏，因此不便达到对管道进行缓冲、减震、降噪的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热工程管道弹簧支吊架以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种热工程管道弹簧支吊架，用于将热工程管道固定于工作面，包括：
7.安装座，以可拆卸方式与工作面连接；
8.阻尼板，平行设于安装座的一侧，并且该阻尼板与安装座之间均匀设置有弹簧；
9.减震杆，一端穿过阻尼板的轴心并延伸与安装座活动连接，且该减震杆能在安装座相对与工作面的另一侧以其活动端为球心任意方向自由转动；
10.锁止件，套设于阻尼板相对于安装座另一侧的减震杆上，且该锁止件能与减震杆之间锁止，以使弹簧被压缩至合适量；
11.卡座，可拆卸设置在减震杆相对安装座的一端，且所述卡座用于锁定管道。
12.进一步地，所述弹簧沿圆周方向均匀分布在所述减震杆外侧。
13.进一步地，所述安装座的轴心位置处贯穿设置有连接孔，且连接孔包括相互连通的半球形部和扩口部，所述扩口部位于安装座相对工作面的另一侧，且扩口部小口端朝向半球形部，所述减震杆的一端设置有与半球形部相适配且卡设在半球形部内部的旋转球。
14.进一步地，所述减震杆与锁止件之间螺纹连接。
15.进一步地，所述卡座包括；
16.固定块，底部具有斜面，且斜面位于其高处的一端设置有滑槽；
17.半卡环一，固定在斜面的底端；
18.半卡环二，设置在半卡环一的一侧，且半卡环二能沿滑槽长度方向滑动；
19.螺杆，转动设置在滑槽内部，且螺杆与半卡环二螺纹连接，所述螺杆的一端延伸至
固定块的一侧设置有旋钮；
20.半卡环二能与半卡环一合围形成环体锁定管道，所述半卡环二与半卡环一之间的连接缝垂直于斜面。
21.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
22.1、本实用新型减震杆能随着管道在任意方向侧面以及竖向发生微量位移，在位移过程中起到缓冲效果，大大提高了支吊架的抗震性能。
23.2、本实用新型施工时，半卡环一能直接承托住管道，以便于在安装时，直接将管道架设在半卡环一上，然后配合半卡环二将管道进行固定，实现快速对管道的安装。
附图说明
24.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1是本实用新型一个或多个实施例提供的整体第一状态结构示意图；
26.图2是本实用新型一个或多个实施例提供的整体第二状态结构示意图；
27.图3是本实用新型一个或多个实施例提供的整体俯视结构示意图；
28.图4是图3的a-a面结构示意图。
29.图中：
30.1、安装座，2、阻尼板，3、弹簧，4、减震杆，5、锁止件，6、卡座，7、连接孔，8、旋转球；
31.61、固定块，62、斜面，63、滑槽，64、半卡环一，65、半卡环二，66、螺杆，67、旋钮；
32.71、半球形部，72、扩口部。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
36.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
37.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.如图1-4所示，一种热工程管道弹簧支吊架，用于将热工程管道固定于工作面，包括：安装座1，以可拆卸方式与工作面连接；具体的，安装座1上设置有螺栓孔，通过螺栓穿过该螺栓孔可将安装座固定在指定位置的工作面上。
39.阻尼板2，平行设于安装座1的一侧，并且该阻尼板2与安装座 1之间均匀设置有弹簧3；减震杆4，一端穿过阻尼板2的轴心并延伸与安装座1活动连接，且该减震杆4能在安装座1相对与工作面的另一侧以其活动端为球心任意方向自由转动；锁止件5，套设于阻尼板2相对于安装座1另一侧的减震杆4上，且该锁止件5能与减震杆 4之间锁止，以使弹簧3被压缩至合适量，卡座6，可拆卸设置在减震杆4相对安装座1的一端，且卡座6用于锁定管道。使用过程中，当管道发生震动时，震动会传递至减震杆4使得减震杆发生震动，即而可引起减震杆4发生偏摆，在减震杆4发生偏摆时，位于阻尼板2 与安装座1之间的弹簧就会被压缩并阻止其的偏摆，在此过程中，弹簧能将震动的能量转化为弹簧的弹性势能，实现对管道任意方向侧面振动的缓冲效果，大大提高了支吊架的抗震性能。
40.本技术还能根据转配管道的种类，即管道运行时其震动幅度的大小，滑动阻尼板2与安装座1之间的距离，调节初始时弹簧被压缩量，然后通过锁止件5锁死阻尼板2，以调节弹簧弹性，适应不同种类管道。
41.具体的，弹簧3沿圆周方向均匀分布在减震杆4外侧，使得减震杆4在偏摆时，任意方向所受阻力趋于一致。
42.具体的，减震杆4与锁止件5之间螺纹连接，通过转动锁止件5能使得锁止件5在减震杆4上移动，并且在移动完成后自动形成自锁。
43.如图4所示，安装座1的轴心位置处贯穿设置有连接孔7，且连接孔7包括相互连通的半球形部71和扩口部72，扩口部72位于安装座1相对工作面的另一侧，且扩口部72小口端朝向半球形部71，减震杆4的一端设置有与半球形部71相适配且卡设在半球形部71内部的旋转球8。减震杆4的旋转球8位于连接孔7的半球形部71内部可自由转动，使其与安装座1之间为活动连接，避免了在管道震动时，刚性连接造成管道的损坏，以便让管道能具有范围的活动，起到缓冲、减震、降噪的效果，其中，扩口部72的设计使减震杆4限制扩口部72活动范围内，值得注意的是，半球形部71顶部开口，即减震杆4还能在竖向上发生一定位移，实现对管道竖向振动的缓冲效果。
44.结合图1、2以及图3，卡座6包括；固定块61，底部具有斜面62，且斜面62位于其高处的一端设置有滑槽63；半卡环一64，固定在斜面 62的底端；半卡环二65，设置在半卡环一64的一侧，且半卡环二65 能沿滑槽63长度方向滑动；螺杆66，转动设置在滑槽63内部，且螺杆 66与半卡环二65螺纹连接，螺杆66的一端延伸至固定块61的一侧设置有旋钮67：半卡环二65能与半卡环一64合围形成环体锁定管道，半卡环二65与半卡环一64之间的连接缝垂直与斜面62。在对管道固定时，通过转动旋钮67带动螺杆66转动使得半卡环二65沿斜面62向上
移动与半卡环一64分离，(如图2)此时由于半卡环二65与半卡环一64之间的连接缝垂直与斜面62，(工作面为顶面)半卡环一64能直接承托住管道，以便于在安装时，直接将管道架设在半卡环一64上，然后再依此转动旋钮67带动半卡环二65移动配合半卡环一64将管道进行固定(如图1)，实现快速对管道的安装。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。