一种较为耐用的滚针的制作方法

1.本实用新型涉及滚针领域，具体是一种较为耐用的滚针。


背景技术：

2.滚针指的是滚针轴承上的转动体，主要应用于各类轴承，是带圆柱滚子的滚子轴承，滚子像针一样又细又长。
3.在滚针轴承的使用过程中，由于滚针轴承所受的压力较大，会造成其内部的滚针出现弯折、磨损现象，影响滚针的使用寿命，需要经常更换；因此，针对上述问题提出一种较为耐用的滚针。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决滚针受力容易出现弯折、磨损现象，需要经常更换的问题，本实用新型提出一种较为耐用的滚针。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种较为耐用的滚针，包括滚针本体以及套设在滚针本体表面的防护套管，所述防护套管的外表面开设有卡槽，所述卡槽的底部开设有螺纹槽，所述滚针本体与防护套管之间通过固定螺栓连接，所述固定螺栓的螺纹尾部与螺纹槽相适配，所述固定螺栓的头部与卡槽相适配，所述固定螺栓的头部表面为弧面。
6.优选的，所述固定螺栓的螺纹尾部设置有防护层，所述防护层为橡胶圈，所述防护层与固定螺栓之间为固定连接，所述防护层与滚针本体的表面相接触。
7.优选的，所述滚针本体的外表面固定有加固层，所述加固层的外表面与防护套管的内壁相贴合。
8.优选的，所述加固层位于滚针本体的外表面呈圆周阵列排布，所述加固层为橡胶层。
9.优选的，所述滚针本体的表面固定有限位条，所述防护套管的内壁开设有限位槽，所述限位条与限位槽相适配并安装于限位槽的内部，所述限位条位于滚针本体的表面呈对称排布。
10.优选的，所述滚针本体的端部开设有注油孔，所述注油孔的端部连通有导流通道，所述滚针本体的外表面开设有一号出油孔，所述防护套管的外表面开设有二号出油孔，所述一号出油孔与二号出油孔相互连通，所述一号出油孔、二号出油孔均为倾斜状，所述注油孔的内部安装有密封塞。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过将限位条与限位槽相对应，能够在安装时进行限位，并向下按压滚针本体，从而挤压加固层，对防护套管进行安装，通过固定螺栓与螺纹槽相对应并进行固定，防护套管能够增加滚针本体的耐用性，提高滚针本体的使用寿命；
13.2.本实用新型通过注油孔能够往导流通道内添加润滑油，在滚针使用时转动的过
程中能够使导流通道内的润滑油顺着一号出油孔、二号出油孔中甩出，便于对滚针之间添加润滑油，且倾斜状的一号出油孔、二号出油孔，能够在加油过程中使润滑油不易溢出，提高滚针的使用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实施例一中滚针本体的立体图；
16.图2为本实施例一中固定螺栓与防护套管之间的拆解图；
17.图3为本实施例一中滚针本体与防护套管之间的拆解图；
18.图4为图3中a处局部放大图；
19.图5为本实施例一中滚针本体与防护套管的剖视图；
20.图6为本实施例二中密封塞与t型限位柱的剖视图。
21.图中：1、滚针本体；2、防护套管；3、卡槽；4、螺纹槽；5、固定螺栓；6、防护层；7、加固层；8、限位条；9、限位槽；10、注油孔；11、导流通道；12、一号出油孔；13、二号出油孔；14、密封塞；15、t型限位柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-5所示，一种较为耐用的滚针，包括滚针本体1以及套设在滚针本体1表面的防护套管2，所述防护套管2的外表面开设有卡槽3，所述卡槽3的底部开设有螺纹槽4，所述滚针本体1与防护套管2之间通过固定螺栓5连接，所述固定螺栓5的螺纹尾部与螺纹槽4相适配，所述固定螺栓5的头部与卡槽3相适配，所述固定螺栓5的头部表面为弧面；在滚针本体1使用钱，需要对滚针进行防护处理，先将滚针本体1与防护套管2相对应，然后向下按压滚针本体1，从而使滚针本体1安装在防护套管2的内部，然后将固定螺栓5与螺纹槽4相对应并进行固定，实现滚针本体1与防护套管2之间的固定，且固定螺栓5的头部位于卡槽3的内部，完成对滚针本体1的防护，能够提高滚针本体1的耐用性，进而能够提高滚针本体1的使用寿命。
25.所述固定螺栓5的螺纹尾部设置有防护层6，所述防护层6为橡胶圈，所述防护层6与固定螺栓5之间为固定连接，所述防护层6与滚针本体1的表面相接触；在通过固定螺栓5对防护套管2进行固定时，固定螺栓5螺纹尾部的防护层6会与滚针本体1相接触，能够避免金属材质的固定螺栓5对滚针本体1造成磨损，同时固定时会挤压防护层6，从而能够加强防护套管2与滚针本体1之间的固定效果。
26.所述滚针本体1的外表面固定有加固层7，所述加固层7的外表面与防护套管2的内壁相贴合；在对滚针本体1安装防护套管2时，在按压滚针本体1的过程中会挤压滚针本体1表面的加固层7，从而进一步加强防护套管2与滚针本体1之间的固定效果，通过能够在滚针本体1使用的过程中对防护套管2受到的力进行缓冲，进一步提高滚针本体1的使用寿命。
27.所述加固层7位于滚针本体1的外表面呈圆周阵列排布，所述加固层7为橡胶层；呈圆周阵列排布的加固层7能够使滚针本体1表面的受力更加均匀，进而提高固定效果。
28.所述滚针本体1的表面固定有限位条8，所述防护套管2的内壁开设有限位槽9，所述限位条8与限位槽9相适配并安装于限位槽9的内部，所述限位条8位于滚针本体1的表面呈对称排布；在对滚针本条与防护套管2相连接时，使滚针本体1表面的限位条8与防护套管2内壁的限位槽9相对应，然后向下按压滚针本体1，通过限位条8配合限位槽9能够在安装防护套管2时对其进行限位固定，同时能够在滚针使用过程中对防护套管2进行限位，避免防护套管2出现松动现象，提高使用效果。
29.所述滚针本体1的端部开设有注油孔10，所述注油孔10的端部连通有导流通道11，所述滚针本体1的外表面开设有一号出油孔12，所述防护套管2的外表面开设有二号出油孔13，所述一号出油孔12与二号出油孔13相互连通，所述一号出油孔12、二号出油孔13均为倾斜状，所述注油孔10的内部安装有密封塞14；当滚针本体1安装在滚针轴承的内部进行使用的过程中，需要对滚针之间添加润滑油时，通过将滚针本体1端部的密封塞14打开，然后利用现有注油工具对通过注油孔10进行注油，使润滑油进入导流通道11内，注油结束后，在对注油孔10进行封堵，在滚针轴承转动的过程中能够使导流通道11内的润滑油顺着一号出油孔12、二号出油孔13中甩出，从而对滚针轴承进行润滑，添加润滑油较为简单，且更加均匀，同时，倾斜状的一号出油孔12、二号出油孔13，能够在加油过程中使润滑油不易溢出，提高加油效果。
30.实施例二：
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中所述密封塞14的下端设置有t型限位柱15，所述t型限位柱15与密封塞14、滚针本体1之间均为固定连接，所述t型限位柱15为柔性橡胶绳；在开启注油孔10对滚针进行添加润滑油时，使用需要将密封塞14取下，通过t型限位柱15能够避免密封塞14取下后随意丢放造成丢失，避免后续寻找密封塞14，防止影响滚针的使用，且t型限位柱15是柔性橡胶绳能够对密封塞14进行拉扯，进一步加强对密封塞14的固定，防止密封塞14脱落。
32.工作原理，在滚针安装在滚针轴承上前，使用者需要对滚针进行防护处理，通过将滚针本体1与防护套管2相对应，使滚针本体1表面的限位条8与防护套管2内壁的限位槽9相对应，然后向下按压滚针本体1，按压滚针本体1的过程中会挤压滚针本体1表面的加固层7，从而使滚针本体1安装在防护套管2的内部，然后将固定螺栓5与螺纹槽4相对应并进行固定，实现滚针本体1与防护套管2之间的固定，且固定螺栓5的头部位于卡槽3的内部，从而避免影响滚针本体1的使用，通过防护套管2能够增加滚针本体1的耐用性，提高其使用寿命；当滚针本体1安装在滚针轴承的内部进行使用的过程中，需要对滚针之间添加润滑油时，使用者先将滚针本体1端部的密封塞14打开，然后利用注油工具对通过注油孔10进行注油，注油结束后，滚针轴承继续使用，在滚针轴承转动的过程中能够使导流通道11内的润滑油顺着一号出油孔12、二号出油孔13中甩出，从而对滚针轴承进行润滑。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。