一种多种适配连接的蝶阀阀体的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种多种适配连接的蝶阀阀体。


背景技术：

2.现有的蝶阀的阀体的连接口径大都是固定的，一般只能匹配一种直径的管道，适应性较低，且不方便人们对阀门的安装。
3.因此，有必要提供一种多种适配连接的蝶阀阀体解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种多种适配连接的蝶阀阀体。
5.本实用新型提供的一种多种适配连接的蝶阀阀体，包括：蝶阀体、驱动壳、第一蜗杆、连接管、多适配固定机构和外接管，所述蝶阀体中部通过轴承转动连接有阀板，所述驱动壳固定在蝶阀体顶部，所述阀板中部固定有转轴，且转轴顶部伸入到驱动壳内壁固定有扇形蜗轮，所述第一蜗杆通过轴承转动连接在驱动壳内壁，且扇形蜗轮与第一蜗杆啮合连接，所述连接管对称固定在蝶阀体两端，所述多适配固定机构安装在连接管一端，所述外接管卡接在多适配固定机构中部，所述外接管一端固定有第二固定环，且第二固定环一端设有倒角。
6.优选的，所述多适配固定机构包括安装板、第一固定环、第一滑槽、卡接柱、环形板、第二滑槽、驱动机构、拨柱、转环和驱动槽，所述连接管一端固定有安装板，且安装板中部呈中空设置，所述安装板一侧固定有第一固定环，所述第一固定环一侧等距开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有卡接柱，且卡接柱与第二固定环卡接，所述第一固定环一侧固定有环形板，所述环形板外侧等距开设有第二滑槽，所述卡接柱一侧固定有拨柱，且拨柱与第二滑槽滑动连接，所述环形板一侧转动连接有转环，所述转环外侧等距开设有驱动槽，且拨柱与驱动槽内壁滑动连接，所述驱动槽呈倾斜设置，所述第一固定环上端固定有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括弧形蜗轮、l形板、第二蜗杆和六角旋钮，所述转环外侧顶部固定有弧形蜗轮，所述第一固定环顶部对称固定有l形板，两个所述l形板一端通过轴承转动连接有第二蜗杆，且第二蜗杆与弧形蜗轮啮合连接，所述第二蜗杆一端固定有六角旋钮。
8.优选的，所述第一蜗杆一端固定有手轮，便于转动第一蜗杆。
9.优选的，所述卡接柱底部呈与第二固定环相配合的倒角设置，便于卡接柱对外接管的夹持。
10.优选的，所述安装板一侧开设有密封槽，所述密封槽内壁固定有密封圈，提高密封性。
11.优选的，所述密封槽内壁开设有环形凹槽，提高密封性。
12.优选的，所述环形板一侧固定有第三固定环，且第三固定环通过轴承与转环转动
连接，提高环形板与转环的连接强度。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的多种适配连接的蝶阀阀体具有如下有益效果：
14.本实用新型提供多种适配连接的蝶阀阀体：
15.1、在安装外接管时，人们将外接管插入到多适配固定机构中部，并使得第二固定环抵住安装板上的密封圈，此时通过扳手旋转第二蜗杆，进而可带动弧形蜗轮转动，使得弧形蜗轮带动转环转动，进而可使转环上的驱动槽拨动拨柱在第二滑槽内滑动，进而可带动多个卡接柱相互靠近，使得卡接柱上的倒角挤压第二固定环上的倒角，对外接管进行夹持固定，并通过卡接柱和第二固定环上的倒角的挤压，使得外接管压紧密封圈，提高密封性，不同大小的连接管插入多适配固定机构内壁时，只需驱动卡接柱对连接管进行夹持即可，其中，连接管的最大直径小于环形板的内径，且连接管的最小直径大于安装板的内径，此装置方便人们对不同直径的外接管进行适配固定，适应性较强，且操作方便，便于人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的驱动壳结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的多适配固定机构结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的环形板结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的卡接柱结构示意图；
21.图6为本实用新型提供的第一滑槽结构示意图；
22.图7为本实用新型提供的密封槽结构示意图；
23.图8为本实用新型提供的第二固定环结构示意图。
24.图中标号：1、蝶阀体；2、阀板；3、驱动壳；4、转轴；5、扇形蜗轮；6、第一蜗杆；7、连接管；8、多适配固定机构；81、安装板；82、第一固定环；83、第一滑槽；84、卡接柱；85、环形板；86、第二滑槽；87、驱动机构；871、弧形蜗轮；872、l形板；873、第二蜗杆；874、六角旋钮；88、拨柱；89、转环；810、驱动槽；9、外接管；10、第二固定环；11、手轮；12、密封槽；13、密封圈；14、环形凹槽；15、第三固定环。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.在具体实施过程中，如图1、图2和图8所示，一种多种适配连接的蝶阀阀体，包括：蝶阀体1、驱动壳3、第一蜗杆6、连接管7、多适配固定机构8和外接管9，所述蝶阀体1中部通过轴承转动连接有阀板2，所述驱动壳3固定在蝶阀体1顶部，所述阀板2中部固定有转轴4，且转轴4顶部伸入到驱动壳3内壁固定有扇形蜗轮5，所述第一蜗杆6通过轴承转动连接在驱动壳3内壁，且扇形蜗轮5与第一蜗杆6啮合连接，所述第一蜗杆6一端固定有手轮11，所述连接管7对称固定在蝶阀体1两端，所述多适配固定机构8安装在连接管7一端，所述外接管9卡接在多适配固定机构8中部，所述外接管9一端固定有第二固定环10，且第二固定环10一端设有倒角。
27.参考图3-7所示，所述多适配固定机构8包括安装板81、第一固定环82、第一滑槽
83、卡接柱84、环形板85、第二滑槽86、驱动机构87、拨柱88、转环89和驱动槽810，所述连接管7一端固定有安装板81，且安装板81中部呈中空设置，所述安装板81一侧固定有第一固定环82，所述第一固定环82一侧等距开设有第一滑槽83，所述第一滑槽83内壁滑动连接有卡接柱84，且卡接柱84与第二固定环10卡接，所述卡接柱84底部呈与第二固定环10相配合的倒角设置，所述第一固定环82一侧固定有环形板85，所述环形板85外侧等距开设有第二滑槽86，所述卡接柱84一侧固定有拨柱88，且拨柱88与第二滑槽86滑动连接，所述环形板85一侧转动连接有转环89，所述转环89外侧等距开设有驱动槽810，且拨柱88与驱动槽810内壁滑动连接，所述驱动槽810呈倾斜设置，所述第一固定环82上端固定有驱动机构87；
28.所述驱动机构87包括弧形蜗轮871、l形板872、第二蜗杆873和六角旋钮874，所述转环89外侧顶部固定有弧形蜗轮871，所述第一固定环82顶部对称固定有l形板872，两个所述l形板872一端通过轴承转动连接有第二蜗杆873，且第二蜗杆873与弧形蜗轮871啮合连接，所述第二蜗杆873一端固定有六角旋钮874；
29.需要说明的是，在安装外接管9时，人们将外接管9插入到多适配固定机构8中部，并使得第二固定环10抵住安装板81上的密封圈13，此时通过扳手旋转第二蜗杆873，进而可带动弧形蜗轮871转动，使得弧形蜗轮871带动转环89转动，进而可使转环89上的驱动槽810拨动拨柱88在第二滑槽86内滑动，进而可带动多个卡接柱84相互靠近，使得卡接柱84上的倒角挤压第二固定环10上的倒角，对外接管9进行夹持固定，并通过卡接柱84和第二固定环10上的倒角的挤压，使得外接管9压紧密封圈13，提高密封性，不同大小的连接管7插入多适配固定机构8内壁时，只需驱动卡接柱84对连接管7进行夹持即可，其中，连接管7的最大直径小于环形板85的内径，且连接管7的最小直径大于安装板81的内径，此装置方便人们对不同直径的外接管9进行适配固定，适应性较强，且操作方便，便于人们使用。
30.参考图6和图7所示，所述安装板81一侧开设有密封槽12，所述密封槽12内壁固定有密封圈13，所述密封槽12内壁开设有环形凹槽14，提高密封性。
31.参考图4所示，所述环形板85一侧固定有第三固定环15，且第三固定环15通过轴承与转环89转动连接，提高环形板85与转环89之间的连接强度。
32.工作原理：
33.在使用时，通过手轮11旋转第一蜗杆6带动扇形蜗轮5转动，进而可通过转轴4带动阀板2旋转，实现蝶阀体1的开合，在安装外接管9时，人们将外接管9插入到多适配固定机构8中部，并使得第二固定环10抵住安装板81上的密封圈13，此时通过扳手旋转第二蜗杆873，进而可带动弧形蜗轮871转动，使得弧形蜗轮871带动转环89转动，进而可使转环89上的驱动槽810拨动拨柱88在第二滑槽86内滑动，进而可带动多个卡接柱84相互靠近，使得卡接柱84上的倒角挤压第二固定环10上的倒角，对外接管9进行夹持固定，并通过卡接柱84和第二固定环10上的倒角的挤压，使得外接管9压紧密封圈13，提高密封性，不同大小的连接管7插入多适配固定机构8内壁时，只需驱动卡接柱84对连接管7进行夹持即可，其中，连接管7的最大直径小于环形板85的内径，且连接管7的最小直径大于安装板81的内径，此装置方便人们对不同直径的外接管9进行适配固定，适应性较强，且操作方便，便于人们使用。
34.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。