一种便于清洁的鼓形齿式联轴器的制作方法

1.本实用新型属于联轴器技术领域，具体涉及一种便于清洁的鼓形齿式联轴器。


背景技术：

2.鼓形齿式联轴器的优点是结构较为紧凑，承载能力大，使用范围广，工作可靠，具有综合补偿两轴相对偏移的能力，因此在轴与轴需要传动运动的情况下被广泛应用。现有的主传动用的鼓形齿式联轴器，采用外置回油装置实现稀油润滑，其过程是：润滑油通过进油环从中间轴右侧的软管进入，通过中间轴体内的空腔分别进入右侧的主动端齿轮副、左侧的从动端齿轮副进行润滑，其中，左侧的从动端齿轮副的润滑油流入外置回油装置后流回总润滑站。
3.稀油润滑虽然可以降低鼓形齿式联轴器中主动端齿轮副和从动端齿轮副之间的磨损，但在一些结构连接紧凑的鼓形齿式联轴器之中，由于拆卸复杂，往往在润滑之后，未进行清洁就直接收置鼓形齿式联轴器，长期下来，会导致磨损下来的铁屑等杂物堆积，造成鼓形齿式联轴器工作时的活动不畅，严重甚至会导致联轴器的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，可以解决现有的鼓形齿式联轴器在制动时，由于主动端齿轮副和从动端齿轮副之间的磨损，联轴器需要进行稀油润滑来降低联轴器的耗损，进而带来的联轴器清洁问题，进一步的，降低鼓形齿式联轴器的振动，降低磨损，延长联轴器的寿命。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，包括两个外齿圈、两个内齿轴套、两个联轴柱、两个联轴盘和两个固定环，所述外齿圈套在联轴盘的内侧，所述联轴柱固定连接在联轴盘的中部，所述联轴柱和联轴盘中部均贯穿设有联轴孔，所述联轴盘上设置若干个空槽，所述内齿轴套的一侧固定连接有限位板，所述限位板内部设置有若干个减振弹簧，所述内齿轴套的另一侧固定连接有固定环，所述内齿轴套的曲面开设有若干个进液孔，所述固定环的曲面开设有若干个出液口，所述内齿轴套和外齿圈啮合连接，所述固定环上设置有若干个螺栓接口。
7.所述联轴柱、联轴盘和外齿圈为一体化结构，所述限位板、内齿轴套和固定环为一体化结构,所述外齿圈的齿形为鼓形齿，所述内齿轴套的齿形为直齿。
8.优选的，所述限位板和固定环中部设有圆形空腔，所述联轴柱穿过限位板上的圆形空腔，所述空槽套接减振弹簧,所述空槽与限位板之间留有空隙。
9.优选的，所述联轴柱对称两侧设有凹槽，所述凹槽一端连接联轴盘。
10.优选的，所述内齿轴套和限位板之间设有环形凸块，所述环形凸块一侧与内齿轴套固定连接，所述环形凸块另一侧与限位板固定连接。
11.优选的，所述螺栓接口套设有螺杆，所述螺杆前端连接有螺母，所述螺母和固定环
之间设有垫片。
12.本实用新型的有益效果为：
13.一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，通过在内齿轴套上开设的进液孔，在制动时，可以对鼓形齿式联轴器进行稀油润滑，停止工作后，可以沿进液孔注入清洁液，再通过设置在固定环上的出液口，以及设置在联轴柱上的凹槽，联轴盘与限位板之间的空隙，使得清洁液在齿轮副的转动下，清洁联轴器后可以方便排出。
14.进一步的，通过设置在限位板上的减振弹簧和联轴盘上的空槽的配合，使得该联轴器在工作时，减振弹簧可以缓冲来自轴心连线方向的应力，降低制动时联轴器的振动，延长联轴器的寿命。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接结构示意图。
18.图中：1、外齿圈；2、内齿轴套；3、联轴柱；4、联轴盘；5、固定环；6、空槽；7、减振弹簧；8、联轴孔；9、限位板；10、进液孔；11、出液口；12、螺栓接口；13、凹槽；14、环形凸块；15、螺杆；16、螺母；17、垫片。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2所示，一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，包括两个外齿圈1、两个内齿轴套2、两个联轴柱3、两个联轴盘4和两个固定环5，外齿圈1套在联轴盘4的内侧，联轴柱3固定连接在联轴盘4的中部，联轴柱3和联轴盘4中部均贯穿设有联轴孔8，用于连接主动轴和从动轴，联轴盘4上设置若干个空槽6，内齿轴套2的一侧固定连接有限位板9，限位板9内部设置有若干个减振弹簧7，减振弹簧7可以嵌在空槽6中，无受力的情况下，减振弹簧7的长度大于空槽6的深度，内齿轴套2的另一侧固定连接有固定环5，内齿轴套2的曲面开设有若干个进液孔10，固定环5的曲面开设有若干个出液口11，内齿轴套2和外齿圈1啮合连接，固定环5的一侧外围设置有若干个螺栓接口12。
21.联轴柱3、联轴盘4和外齿圈1为一体化结构，限位板9、内齿轴套2和固定环5为一体化结构,联轴柱3、联轴盘4和外齿圈1可嵌入限位板9、内齿轴套2和固定环5中部，外齿圈1的齿形为鼓形齿，内齿轴套2的齿形为直齿，鼓型齿的外齿圈1可允许较大的角位移，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
22.其中，限位板9和固定环5中部设有圆形空洞，联轴柱3穿过圆形空洞，空槽6套接减振弹簧7,空槽6与限位板9之间留有空隙，空隙可便于清洁液的排出。
23.其中，联轴柱3对称两侧设有凹槽13，凹槽13一端连接联轴盘4，清洁液在主动轴齿轮副和从动轴齿轮副向外侧渗出时，可通过凹槽13排出。
24.其中，内齿轴套2和限位板9之间设有环形凸块14，环形凸块14可防止工作时外齿圈1与限位板9的碰撞，环形凸块14一侧与内齿轴套2固定连接，环形凸块14另一侧与限位板9固定连接。
25.其中，螺栓接口12套设有螺杆15，螺杆15前端连接有螺母16，螺母16和固定环5之间设有垫片17，垫片17的设置避免了螺母16对固定环5过大的压力。
26.本实用新型在使用时，使用者先将联轴柱3、联轴盘4和外齿圈1的一体化结构套设进限位板9、内齿轴套2和固定环5的一体化结构中的空腔，再用螺杆15、套片和螺母16的配合，将两个固定环5的位置对准好锁紧，将装配好的鼓形齿式联轴器连接主动轴和从动轴，联轴器在制动时，可进行稀油润滑，降低磨损，在工作完成后，将清洁液从进液孔10注入，再启动主动轴，利用联轴器的旋转，将清洁液带到联轴器的各个部位进行清洁，清洁后的清洁液会通过出液口11和凹槽13被排出，达到清洁效果。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，包括两个外齿圈(1)、两个内齿轴套(2)、两个联轴柱(3)、两个联轴盘(4)和两个固定环(5)，其特征在于，所述外齿圈(1)套在联轴盘(4)的内侧，所述联轴柱(3)固定连接在联轴盘(4)的中部，所述联轴柱(3)和联轴盘(4)中部均贯穿设有联轴孔(8)，所述联轴盘(4)上设置若干个空槽(6)，所述内齿轴套(2)的一侧固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)内部设置有若干个减振弹簧(7)，所述内齿轴套(2)的另一侧固定连接有固定环(5)，所述内齿轴套(2)的曲面开设有若干个进液孔(10)，所述固定环(5)的曲面开设有若干个出液口(11)，所述内齿轴套(2)和外齿圈(1)啮合连接，所述固定环(5)上设置有若干个螺栓接口(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述联轴柱(3)、联轴盘(4)和外齿圈(1)互为配合结构，所述限位板(9)、内齿轴套(2)和固定环(5)互为配合结构,所述外齿圈(1)的齿形为鼓形齿，所述内齿轴套(2)的齿形为直齿。3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述限位板(9)和固定环(5)中部均为圆形空腔，所述联轴柱(3)穿过限位板上的圆形空腔，所述空槽(6)套接减振弹簧(7),所述空槽(6)与限位板(9)之间设有空隙。4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述联轴柱(3)对称两侧设有凹槽(13)，所述凹槽(13)一端连接联轴盘(4)。5.根据权利要求1所述的一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述内齿轴套(2)和限位板(9)之间设有环形凸块(14)，所述环形凸块(14)一侧与内齿轴套(2)固定连接，所述环形凸块(14)另一侧与限位板(9)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，其特征在于，所述螺栓接口(12)套设有螺杆(15)，所述螺杆(15)前端连接有螺母(16)，所述螺母(16)和固定环(5)之间设有垫片(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于清洁的鼓形齿式联轴器，包括两个外齿圈、两个内齿轴套、两个联轴柱、两个联轴盘和两个固定环，所述联轴盘上设置若干个空槽，所述内齿轴套的一侧固定连接有限位板，所述限位板内部设置有若干个减振弹簧，所述内齿轴套的曲面开设有若干个进液孔，所述固定环的曲面开设有若干个出液口，所述内齿轴套和外齿圈啮合连接，通过设置在固定环上的出液口，以及设置在联轴柱上的凹槽，联轴盘与限位板之间的空隙，使得清洁液在齿轮副的转动下，清洁联轴器后可以方便排出，进一步地，通过设置在限位板上的减振弹簧和联轴盘上的空槽的配合，减振弹簧可以缓冲来自轴心连线方向的应力，降低磨损。降低磨损。降低磨损。


技术研发人员：施世龙 葛敬凤
受保护的技术使用者：马鞍山荣马传动机械有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/31