一种皮带轮凹槽对齐辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮安装领域，尤其涉及一种皮带轮凹槽对齐辅助装置。


背景技术：

2.皮带轮传动是常用的动力传动方式，皮带轮之间通过皮带传动。为了提高皮带轮传动效率，减少皮带与皮带槽的磨损，延长皮带使用寿命，要求皮带传动的两个皮带轮对应皮带槽要对齐，对应皮带槽要保持在同一平面。
3.由于与皮带轮连接或传动的结构多种多样，因此皮带轮之间对应皮带槽的位置定位比较困难。此外，还由于两个皮带轮所处的平面、与水平面的夹角也是多种多样的，皮带轮所处的平面有水平的、有垂直的、有其它各种各样夹角的，这使得很难用水平尺、垂线等方法来对齐皮带轮的对应凹槽。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种皮带轮凹槽对齐辅助装置，以解决现有技术中皮带轮由于各种需求角度不同，相邻配合的皮带轮定位困难的技术问题。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种皮带轮凹槽对齐辅助装置，包括对齐装置，所述对齐装置包括直板和设在直板上的与皮带轮对应的卡爪组，每个皮带轮对应一个卡爪组，所述卡爪组包括至少一个卡爪，所述卡爪与皮带槽卡槽配合。
6.可选地，所述皮带槽的横截面为对称设计的梯形。
7.可选地，所述直板上设有与皮带轮配合的弧形槽，每个弧形槽与皮带轮一一对应，所述卡爪组设在弧形槽上。
8.可选地，所述卡爪组的一端设有第一对接端，所述直板上设有第二对接端，所述第一对接端与第二对接端可拆卸固定配合。
9.可选地，所述卡爪设为三个且分别设在弧形槽的两端和顶端。
10.可选地，所述卡爪包括卡接柱，所述卡接柱设有与皮带槽配合的圆台凸起端。
11.可选地，所述卡爪包括平板爪，所述平板爪的端部设有至少一个梯形凸起，所述梯形凸起的两侧与皮带槽的两个内壁配合。
12.可选地，所述皮带槽设为多个阵列的凹槽，所述卡爪上设有多个阵列设置的梯形凸起。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过直板限制卡爪组在一个平面上，再通过爪对皮带槽进行限位从而使皮带轮上的凹槽对齐，这样在皮带轮在进行转动时可以减少皮带与皮带槽的摩擦，避免力的损耗，又能延长皮带使用寿命，同时该装置使用方便，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的一些实施例的结构示意图；
16.图2为图1的侧视图结构示意图；
17.图3为本实用新型的一些实施例中直板的示意图；
18.图4为本实用新型的一些实施例中卡接柱的示意图；
19.图5为本实用新型的一些实施例总卡接柱与皮带轮配合示意图；
20.图6为本实用新型的一些实施例中平板爪的示意图；
21.图7为本实用新型的一些实施例中平板爪的示意图。
22.图中：
23.1、对齐装置；
24.2、直板；21、弧形槽；22、第二对接端；
25.3、卡爪组；31、卡爪；32、第一对接端；33、卡接柱；331、圆台凸起； 34、平板爪；341、梯形凸起；342、限制块；
26.4、皮带轮；41、皮带槽。
具体实施方式
27.下面，结合附图1至附图7以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.本实用新型实施例提供了一种皮带轮4用皮带槽41对齐辅助装置，如图1 和图2所示，包括对齐装置1，所述对齐装置1包括直板2和设在直板2上与皮带轮4对应的卡爪组3，所述皮带轮4为两个，所述每个皮带轮4上都设有皮带槽41，皮带连接两个皮带轮4，所述直板2上设有与皮带轮4配合的弧形槽21，每个弧形槽21与皮带轮4一一对应，如图2所示，所述弧形槽21为两个，弧形槽21优选为半圆形，所述卡爪组3设在弧形槽21上，每个皮带轮4对应一个卡爪组3，所述卡爪组3包括至少一个卡爪31，如图1所示，每个卡爪组3 包括三个卡爪31，所述卡爪31与皮带槽41卡槽配合，三个卡爪31分别设在弧形槽21的两端处和顶端，当卡爪31卡入皮带槽41中后，相当于限制了皮带轮 4上的三个点，根据不在同一直线上的三点确定一个平面的原则，皮带轮4被限制在了一个卡爪组3组成的平面上，又因为卡爪组3在同一个直板2上，因此在同一个直板2上的两个卡爪组3是在一个平面上的，所以当两个皮带轮4被同一个平板爪34上的不同卡爪组3限制后，两个皮带轮4即被固定在了一个平面上，因此皮带轮4上的皮带槽41也就对齐了，同时在安置皮带轮4时，由于需求不同，皮带轮4可能水平、竖直或者倾斜设置，在倾斜设置时很难用水平尺或垂线来对齐两个皮带轮4，但是使用本装置时，只需要提前将直板2安装需求角度倾斜设置，再将皮带轮4卡接到对应的卡爪组3内，即可实现两个皮带轮4的对齐设置，步骤简单，操作方便。
29.在一些实施例中，如图1和如图5所示，所述皮带槽41的横截面为对称设计的梯形，梯形设计首先是适配传动用的皮带，同时梯形设计方便确定皮带槽 41的中心部位，也方便卡爪31插入。在一些实施例中，如图3和4所示，所述卡爪组3的一端设有第一对接端32，所述直板2上设有第二对接端22，所述第一对接端32与第二对接端22可拆卸固定配合。在图中可以看到，所述第一对接端32为卡爪组3上设置有与直板2厚度适配的对接凹槽，所述第二对
接端22 为直板2上设置的限制凹槽和用于固定卡爪31的螺栓。
30.在一些实施例中，如图4所示，所述卡爪31包括卡接柱33，所述卡接柱 33设有与皮带槽41配合的圆台凸起331端，圆台凸起331的外侧面与皮带槽 41的内壁配合，当卡接柱33插入到皮带槽41中后，卡接柱33能在皮带槽41 中左右偏移，圆台凸起331的中心轴与皮带槽41的中部在同一个平面上。
31.在一些实施例中，如图6所示，所述卡爪31包括平板爪34，所述平板爪 34用于与皮带槽41配合的端部设有至少一个梯形凸起341和设在该端部两侧的限制块342，所述梯形凸起341的两侧与皮带槽41的两个内壁配合，所述的限制块342与皮带轮4的两侧配合，限制块342与相邻的梯形凸起341形成一个工皮带轮4侧壁伸入的限制空间，从而防止卡爪31与皮带槽41产生偏移。图4 和图6中所述的卡爪31均为与梯形的皮带槽41适配而设计，而皮带槽的形状不唯一，在一些其他的实施例中，当皮带槽的截面形状可不为梯形，而是三角性或长方形等形状时，卡爪的端部则为适配凹槽的形状。
32.在一些实施例中，如图7所示，所述皮带槽41设为多个阵列的凹槽，以方便一个皮带轮4上需要装配多个皮带，所述卡爪31上设有多个阵列设置的梯形凸起341，每个梯形凸起341与对应的皮带槽41配合。
33.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种皮带轮凹槽对齐辅助装置，其特征在于，包括对齐装置，所述对齐装置包括直板和设在直板上的与皮带轮对应的卡爪组，每个皮带轮对应一个卡爪组，所述卡爪组包括至少一个卡爪，所述卡爪与皮带槽卡槽配合。2.根据权利要求1所述的皮带轮凹槽对齐辅助装置，其特征在于，所述皮带槽的横截面为对称设计的梯形。3.根据权利要求1所述的皮带轮凹槽对齐辅助装置，其特征在于，所述直板上设有与皮带轮配合的弧形槽，每个弧形槽与皮带轮一一对应，所述卡爪组设在弧形槽上。4.根据权利要求1所述的皮带轮凹槽对齐辅助装置，其特征在于，所述卡爪组的一端设有第一对接端，所述直板上设有第二对接端，所述第一对接端与第二对接端可拆卸固定配合。5.根据权利要求3所述的皮带轮凹槽对齐辅助装置，其特征在于，所述卡爪设为三个且分别设在弧形槽的两端和顶端。6.根据权利要求2所述的皮带轮凹槽对齐辅助装置，其特征在于，所述卡爪包括卡接柱，所述卡接柱设有与皮带槽配合的圆台凸起端。7.根据权利要求2所述的皮带轮凹槽对齐辅助装置，其特征在于，所述卡爪包括平板爪，所述平板爪的端部设有至少一个梯形凸起，所述梯形凸起的两侧与皮带槽的两个内壁配合。8.根据权利要求7所述的皮带轮凹槽对齐辅助装置，其特征在于，所述皮带槽设为多个阵列的凹槽，所述卡爪上设有多个阵列设置的梯形凸起。

技术总结
本实用新型提供了一种皮带轮凹槽对齐辅助装置，包括对齐装置，所述对齐装置包括直板和设在直板上的与皮带轮对应的卡爪组，每个皮带轮对应一个卡爪组，所述卡爪组包括至少一个卡爪，所述卡爪与皮带槽卡槽配合。通过直板限制卡爪组在一个平面上，再通过爪对皮带槽进行限位从而使皮带轮上的凹槽对齐，这样在皮带轮在进行转动时可以减少皮带与皮带槽的摩擦，避免力的损耗，又能延长皮带使用寿命，同时该装置使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：陈登甲 詹灿伟 李伟朝 黄飞剑 冯起荣
受保护的技术使用者：广州中和养猪设备有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/7/4