一种高紧固度螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆高度紧固技术领域，具体涉及一种高紧固度螺杆。


背景技术：

2.螺杆在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺杆也被称为工业之米，可见螺杆的运用之广泛。螺杆的运用范围有：电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品，船舶，车辆，水利工程，甚至化学实验上也有用到螺杆，而现有的螺杆存在着不足，现有的螺杆在使用时不够紧固，有的螺杆不用人为拆卸，自己会渐渐的脱落，造成各种不必要的损坏，为此我们提出一种高紧固度螺杆用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种高紧固度螺杆，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高紧固度螺杆，包括板件，所述板件的表面开设有圆孔，且圆孔的内腔螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设有螺母头，所述螺母头靠近板件的一侧固定设有第一弹簧，所述第一弹簧远离螺母头的一端固定设有垫片，所述垫片的表面开设有两个凹槽，所述凹槽的内腔均设有固定机构；
6.所述固定机构包括固定设置于凹槽内腔的横杆，所述横杆的表面转动设有转动套，所述转动套的表面固定设有伸缩杆，所述伸缩杆远离垫片的一端固定设有固定套，所述固定套上转动设有限位杆，所述固定套与限位杆之间固定设有第二弹簧，所述螺母头的两侧均固定设有连接柱，所述连接柱远离螺母头的一端固定设有连接环，所述限位杆设有卡扣的一端分别贯穿连接环的内腔并与固定套设有卡槽的一端弹性卡合连接。
7.进一步地，所述螺母头的表面开设有拧动腔，所述拧动腔的内腔设有防滑膜。
8.进一步地，所述凹槽(16)的表面均设有盖板，所述盖板的表面矩形阵列设有四个固定杆，且固定杆远离螺母头的一端分别贯穿盖板的表面并与垫片插接。
9.进一步地，所述螺纹杆底端部分固定设有钻头杆，且螺纹杆和钻头杆的表面均涂有防锈液。
10.进一步地，所述螺纹杆底端部分螺纹套接有锁紧螺母，且锁紧螺母的表面设有防滑膜。
11.进一步地，所述螺纹杆靠近螺母头的部分开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔两侧均开设有限位槽。
12.进一步地，所述垫片远离第一弹簧的一侧固定设有两个连接杆，所述连接杆远离垫片的一端固定设有限位块，所述连接杆和限位块分别与滑槽和限位槽的内腔滑动连接。
13.更进一步地，所述垫片远离第一弹簧的一侧和锁紧螺母靠近第一弹簧的一侧分别与板件的两侧贴合接触。
14.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
15.1.当需要对安装好的螺纹杆进行紧固时，先把垫片上的连接杆连接的限位块与滑槽、限位槽的内腔滑动连接，这时把螺纹杆通过圆孔插进板件上，拉动螺纹杆会对第一弹簧进行挤压，当挤压到最大限度时，把锁紧螺母通过钻头杆安装到螺纹杆上，转动锁紧螺母使其与板件贴合，这时因为连接杆和限位块已经和滑槽、限位槽卡合了，而第一弹簧也给了一个弹力，使得螺母头无法被大角度的进行旋转，从而初步保证了螺纹杆的紧固。
16.2.拆掉四个固定杆，把盖板取下，拉动固定套会带动伸缩杆通过转动套在横杆上转动，当把固定套移动到相应位置时，按动限位杆，限位杆会挤压第二弹簧，这时固定套会和限位杆分离，把限位杆穿过连接环的内腔，松开限位杆，此时在第二弹簧的弹力作用下，限位杆会和固定套卡合连接，完成了对螺母头的限定，使其无法被转动，以便于进一步的加强螺纹杆的紧固性。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型板件结构示意图。
20.图3为本实用新型垫片剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型a结构放大示意图。
22.图5为本实用新型螺纹杆结构示意图。
23.图6为本实用新型b结构放大示意图。
24.附图标记列表：1.板件；11.螺纹杆；12.螺母头；13.拧动腔；14.第一弹簧；15.垫片；16.凹槽；17.盖板；18.固定杆；19.钻头杆；2.连接柱；21.连接环；22.横杆；23.转动套；24.伸缩杆；25.固定套；26.限位杆；27.第二弹簧；3.锁紧螺母；4.滑槽；41.连接杆；42.限位块。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
26.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种高紧固度螺杆，包括板件1，所述板件1的表面开设有圆孔，且圆孔的内腔螺纹贯穿有螺纹杆11，所述螺纹杆11顶端设有螺母头12，所述螺母头12靠近板件1的一侧固定设有第一弹簧14，所述第一弹簧14远离螺母头12的一端固定设有垫片15，所述垫片15的表面开设有两个凹槽16，所述凹槽16的内腔均设有固定机构；
27.所述固定机构包括固定设置于凹槽16内腔的横杆22，所述横杆22的表面转动设有转动套23，所述转动套23的表面固定设有伸缩杆24，所述伸缩杆24远离垫片15的一端固定设有固定套25，所述固定套25上转动设有限位杆26，所述固定套25与限位杆26之间固定设有第二弹簧27，所述螺母头12的两侧均固定设有连接柱2，所述连接柱2远离螺母头12的一端固定设有连接环21，所述限位杆26设有卡扣的一端分别贯穿连接环21的内腔并与固定套
25设有卡槽的一端弹性卡合连接，(图中卡扣和卡槽均未标出)当需要对安装好的螺纹杆11进行紧固时，先把垫片15上的连接杆41连接的限位块42与滑槽4、限位槽的内腔滑动连接，这时把螺纹杆11通过圆孔插进板件1上，拉动螺纹杆11会对第一弹簧14进行挤压，当挤压到最大限度时，把锁紧螺母3通过钻头杆19安装到螺纹杆11上，转动锁紧螺母3使其与板件1贴合，这时因为连接杆41和限位块42已经和滑槽4、限位槽卡合了，而第一弹簧14也给了一个弹力，使得螺母头12无法被大角度的进行旋转，从而初步保证了螺纹杆11的紧固，然后，拆掉四个固定杆18，把盖板17取下，拉动固定套25会带动伸缩杆24通过转动套23在横杆22上转动，当把固定套25移动到相应位置时，按动限位杆26，限位杆26会挤压第二弹簧27，这时固定套25会和限位杆26分离，把限位杆26穿过连接环21的内腔，松开限位杆26，此时在第二弹簧27的弹力作用下，限位杆26会和固定套25卡合连接，完成了对螺母头12的限定，使其无法被转动，以便于进一步的紧固螺纹杆11的紧固性。
28.所述螺母头12的表面开设有拧动腔13，所述拧动腔13的内腔设有防滑膜，防滑膜可以防止螺母头12被拧滑丝。
29.所述凹槽16的表面均设有盖板17，所述盖板17的表面矩形阵列设有四个固定杆18，且固定杆18远离螺母头12的一端分别贯穿盖板17的表面并与垫片15插接，盖板17可以对凹槽16内腔的固定机构进行封闭保护。
30.所述螺纹杆11底端部分固定设有钻头杆19，且螺纹杆11和钻头杆19的表面均涂有防锈液，防锈液可以防止因为生锈导致螺纹杆11出现咬死现象。
31.所述螺纹杆11底端部分螺纹套接有锁紧螺母3，且锁紧螺母3的表面设有防滑膜，防滑膜可以防止锁紧螺母3被拧坏，从而延长其使用寿命。
32.所述螺纹杆11靠近螺母头12的部分开设有两个滑槽4，所述滑槽4的内腔两侧均开设有限位槽，把垫片15上的连接杆41连接的限位块42与滑槽4和限位槽的内腔滑动连接。
33.所述垫片15远离第一弹簧14的一侧固定设有两个连接杆41，所述连接杆41远离垫片15的一端固定设有限位块42，所述连接杆41和限位块42分别与滑槽4和限位槽的内腔滑动连接，因为连接杆41和限位块42已经和滑槽4、限位槽卡合了，而第一弹簧14也给了一个弹力，使得螺母头12无法被大角度的进行旋转，从而初步保证了螺纹杆11的紧固。
34.所述垫片15远离第一弹簧14的一侧和锁紧螺母3靠近第一弹簧14的一侧分别与板件1的两侧贴合接触，垫片15和锁紧螺母3可以保证板件1被紧固。
35.工作原理：当需要对安装好的螺纹杆11进行紧固时，先把垫片15上的连接杆41连接的限位块42与滑槽4、限位槽的内腔滑动连接，这时把螺纹杆11通过圆孔插进板件1上，拉动螺纹杆11会对第一弹簧14进行挤压，当挤压到最大限度时，把锁紧螺母3通过钻头杆19安装到螺纹杆11上，转动锁紧螺母3使其与板件1贴合，这时因为连接杆41和限位块42已经和滑槽4、限位槽卡合了，而第一弹簧14也给了一个弹力，使得螺母头12无法被大角度的进行旋转，从而初步保证了螺纹杆11的紧固，然后，拆掉四个固定杆18，把盖板17取下，拉动固定套25会带动伸缩杆24通过转动套23在横杆22上转动，当把固定套25移动到相应位置时，按动限位杆26，限位杆26会挤压第二弹簧27，这时固定套25会和限位杆26分离，把限位杆26穿过连接环21的内腔，松开限位杆26，此时在第二弹簧27的弹力作用下，限位杆26会和固定套25卡合连接，完成了对螺母头12的限定，使其无法被转动，以便于进一步的加强螺纹杆11的紧固性。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。