一种单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种单向阀，属于阀门技术领域。


背景技术：

2.单向阀又称止回阀或逆止阀，流体只能从入口侧向出口侧流动，出口侧介质无法回流，通过阀芯防止流体的反向流动，多用于液压系统中防止油流方向流动或气动系统中防止压缩空气逆向流动。
3.现有的单向阀有弹簧式、重力式等多种样式，如弹簧式，阀瓣利用弹簧复位的单向阀使用范围较广。
4.液压破碎锤在工程施工中应用比较广泛，破碎锤的是通过高压流体供给至破碎锤以驱动与钎杆接触的活塞往复运动并打击钎杆完成破碎任务，当活塞打击到钎杆后会快速反弹，破碎锤的上腔会存在高压力，反弹的能量不能及时释放掉，会导致活塞出现振荡严重时会损坏破碎锤，因此需要单向阀能释放上腔的高压力，若直接采用现有的单向阀，破碎锤处于振动的作业环境中，对于零部件数量多、结构复杂的单向阀来说容易损坏，单向阀的使用寿命短，还存在装配工艺复杂的问题。此外，现有的结构复杂的单向阀的流道小，在活塞反弹时上腔内的液压油无法快速释放，无法满足破碎锤的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，零部件少，成本低，使用寿命长，能适用于复杂的振动作业环境的单向阀。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种单向阀，包括第一阀体、设置在第一阀体上的第二阀体及设于第一阀体及第二阀体之间的阀芯，所述第一阀体内设有与所述阀芯的一侧相适配的第一凹部，所述第二阀体内设有与所述阀芯另一侧相适配的第二凹部，所述第一凹部与第二凹部配合形成容纳所述阀芯的阀腔，所述第一阀体上设有供流体流入的入口侧通道，所述第二阀体上设有供流体流出的出口侧通道，所述阀芯通过与所述第一凹部接触或分离关闭或打开所述入口侧通道与出口侧通道之间的通道。
7.本实用新型的有益效果是：流体从入口侧通道流入，流体对阀芯施力，阀芯在流体的作用下与第一阀体的第一凹部分离，入口侧通道与出口侧通道连通，单向阀正向导通，当流体由出口侧通道流入时，流体对阀芯施力，阀芯接触第一阀体的第一凹部，入口侧通道与出口侧通道不连通，单向阀方向关闭。本实用新型结构简单紧凑，安装方便，零部件少，加工及维护成本低，提高单向阀的灵敏性和可靠性，可适用于复杂的振动作业环境中。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的，所述第一阀体与第二阀体之间螺纹连接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，二者之间通过螺纹连接，不仅结构简单，连接可靠，而且装拆方便，便于维护，且维护成本低。
11.进一步的，所述第一阀体与第二阀体之间通过丝堵连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，进一步增加两阀体之间的连接强度，从而保证单向阀的稳定性。
13.进一步的，所述阀芯为球形结构。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，阀芯球形结构的一侧与第一凹部相适配，能通过与第一凹部的接触或分离关闭或打开入口侧通道与出口侧通道，实现流体的流动，球形结构的另一侧与第二凹部相适配，阀芯在流体的作用力下可在阀腔内活动，能满足单向阀正向开启球形阀芯在第二凹部位置不影响通道的流通以及反向不通时密封的要求。
15.进一步的，所述入口侧通道包括设置在所述第一阀体上的轴向通道及与所述轴向通道连通的至少一个径向通道。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，轴向通道便于阀芯的开启及关闭，而径向通道则可设置多个以便于增加流体流量，提供安装单向阀的管路的灵敏性及可靠性。
17.进一步的，所述出口侧通道包括设置在所述第二阀体内的至少一个通道孔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，轴向设置的多个通道孔不仅便于第二阀体内凹部的加工，而且阀体的自身支撑强度大，同时还能满足流体流量的要求。
19.进一步的，所述第一阀体包括筒体部，所述第二阀体的外侧设有与所述筒体部螺纹连接的外螺纹。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，第二阀体与第一阀体螺纹连接，具体第二阀体安装在第一阀体的筒体部内，安装方便。
21.进一步的，所述第一阀体上还设有用于安装密封圈的定位环槽。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，定位环槽内可用于定位安装密封圈，进一步改善阀体与阀体安装结构的密封效果。
23.进一步的，所述第一阀体还包括定位部，所述定位部的端面上设有扳拧槽。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，便于与扳手等工具配合，实现阀体的定位安装。
25.进一步的，所述扳拧槽为内六角形结构。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，可与普通六角扳手配合，无需专用特殊扳手，拆装及维护方便快捷，成本低。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型的结构示意图；
29.图3为图2中沿a-a方向的剖面结构示意图；
30.图4为本实用新型的第二阀体的结构示意图；
31.图5为图4中沿b-b方向的剖面结构示意图；
32.图6为本实用新型的第二阀体的立体结构示意图；
33.图中，1、第一阀体；11、第一凹部；12、轴向通道；13、径向通道；14、筒体部；15、定位部；16、定位环槽；17、扳拧槽；2、第二阀体；21、第二凹部；22、出口侧通道；3、阀芯；4、丝堵；5、密封圈。
具体实施方式
34.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.如图1-图6所示，一种单向阀，包括第一阀体1、设置在第一阀体1上的第二阀体2及设于第一阀体1及第二阀体2之间的阀芯3，所述第一阀体1内设有与所述阀芯3的一侧相适配的第一凹部11，所述第二阀体2内设有与所述阀芯3另一侧相适配的第二凹部21，所述第一凹部11与第二凹部21配合形成容纳所述阀芯3的阀腔，所述第一阀体1上设有供流体流入的入口侧通道，所述第二阀体2上设有供流体流出的出口侧通道22，所述阀芯3通过与所述第一凹部11接触或分离关闭或打开所述入口侧通道与出口侧通道22之间的通道。
36.所述第一阀体1与第二阀体2之间螺纹连接。二者之间通过螺纹连接，不仅结构简单，连接可靠，而且装拆方便，便于维护，且维护成本低。
37.所述第一阀体1与第二阀体2之间通过丝堵4连接。进一步增加两阀体之间的连接强度，从而保证单向阀的稳定性。
38.所述阀芯3为球形结构。阀芯3球形结构的一侧与第一凹部11相适配，能通过与第一凹部11的接触或分离关闭或打开入口侧通道与出口侧通道22，实现流体的流动，球形结构的另一侧与第二凹部21相适配，阀芯3在流体的作用力下可在阀腔内活动，能满足单向阀正向开启球形阀芯3在第二凹部21位置不影响通道的流通以及反向不通时密封的要求。
39.所述入口侧通道包括设置在所述第一阀体1上的轴向通道12及与所述轴向通道12连通的至少一个径向通道13。轴向通道12便于阀芯3的开启及关闭，而径向通道13则可设置多个以便于增加流体流量，提供安装单向阀的管路的灵敏性及可靠性。
40.所述出口侧通道22包括设置在所述第二阀体2内的至少一个通道孔。轴向设置的多个通道孔不仅便于第二阀体2内凹部的加工，而且阀体的自身支撑强度大，同时还能满足流体流量的要求。
41.所述第一阀体1包括筒体部14，所述第二阀体2的外侧设有与所述筒体部14螺纹连接的外螺纹。第二阀体2与第一阀体1螺纹连接，具体第二阀体2安装在第一阀体1的筒体部14内，安装方便。
42.所述第一阀体1上还设有用于安装密封圈5的定位环槽16。定位环槽16内可用于定位安装密封圈5，进一步改善阀体与阀体安装结构的密封效果。
43.所述第一阀体1还包括定位部15，所述定位部15的端面上设有扳拧槽17。便于与扳手等工具配合，实现阀体的定位安装。
44.所述扳拧槽17为内六角形结构。可与普通六角扳手配合，无需专用特殊扳手，拆装及维护方便快捷，成本低。
45.本实用新型结构简单且紧凑，零件数量少，单向阀的安装更加方便，降低了阀体的加工及维护成本，同时该单向阀的开启力小，流体流量大，密封性能好，提高流体管路的灵敏性及可靠性。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。