一种新型弹力装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹力装置技术领域，具体为一种新型弹力装置。


背景技术：

2.模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，又称冲模氮气弹簧、氮气弹簧、氮气缸或氮缸，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等优点，是一种新兴的弹力装置，但是目前市场上的弹力装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的氮气弹簧在使用过程中需要对弹簧内部一直冲入氮气，从而保证氮气弹簧的正常运行，采购氮气的价格也是相比普通的矩形弹簧高好几倍，导致增加模具制作的成本，对于工作人员的模具制造带来了极大的困扰；
4.2、在弹力装置与活塞杆发生活塞运动的过程中，活塞杆容易发生偏移，容易对模具制造造成影响，且活塞杆的长度大多数为固定长度，无法根据模具情况调节活塞杆的运动长度，对工作人员的使用带来了影响。
5.针对上述问题，在原有的弹力装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型弹力装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的氮气弹簧在使用过程中需要对弹簧内部一直冲入氮气，从而保证氮气弹簧的正常运行，采购氮气的价格也是相比普通的矩形弹簧高好几倍，导致增加模具制作的成本，对于工作人员的模具制造带来了极大的困扰，在弹力装置与活塞杆发生活塞运动的过程中，活塞杆容易发生偏移，容易对模具制造造成影响，且活塞杆的长度大多数为固定长度，无法根据模具情况调节活塞杆的运动长度，对工作人员的使用带来了影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弹力装置，包括第一弹簧外壳，所述第一弹簧外壳的内部联动板，且联动板的两侧开设有第一滑动槽，并且第一滑动槽的内部连接有连接块，所述连接块的一侧连接有第二限位块，且第二限位块的上方设置有第一限位块，并且第一限位块的内部连接有活塞杆，所述活塞杆的下方连接有第二磁石，且第二磁石的下方设置有第一磁石，并且第一磁石位于第二弹簧外壳的内部，所述第二弹簧外壳的上方连接有转动板，且转动板位于第二滑动槽的内部。
8.优选的，所述第一弹簧外壳与联动板的连接方式为热熔连接，且联动板的两侧对称分布有第一滑动槽，并且第一滑动槽与第二限位块的连接方式为滑动连接。
9.优选的，所述第二限位块与活塞杆的连接方式为滑动连接，且第二限位块的大小与第一限位块的大小一致，并且第一限位块与第一弹簧外壳呈一体化安装，所述第二限位块均匀等距分布在活塞杆的一侧。
10.优选的，所述第二弹簧外壳的大小与第一弹簧外壳的大小一致，且第二弹簧外壳与转动板呈一体化安装，并且转动板表面开设有螺纹，所述转动板与第一弹簧外壳的连接
方式为螺纹连接。
11.优选的，所述第一磁石与联动板呈一体化安装，且第一磁石与第二弹簧外壳的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述第二磁石的大小与第一磁石大小一致，且第二磁石与第一磁石相互排斥，并且第二磁石与活塞杆呈一体化安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型弹力装置，
14.1、通过在弹力装置内部设置第二磁石与第一磁石，利用同名磁石之间的磁极产生相斥力，从而产生弹力，带动活塞杆进行活塞运动，有利于节约模具制造成年，便于工作人员操作；
15.2、在弹力装置内部设置有第一弹簧外壳与第二弹簧外壳，可根据所需的模具调节第一弹簧外壳与第二弹簧外壳的高度，从而改变活塞杆的运行长度，有利于提高弹力装置的适应性，便于提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型第二限位块俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型转动板俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型整体立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、第一弹簧外壳；2、第一限位块；3、活塞杆；4、第二限位块；5、连接块；6、第一滑动槽；7、第二弹簧外壳；8、第一磁石；9、联动板；10、第二滑动槽；11、转动板；12、第二磁石。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种新型弹力装置，包括第一弹簧外壳1，为了使得活塞杆3可以进行活动，且在活动过程中不发生偏移，可使得第一弹簧外壳1的内部联动板9，且联动板9的两侧开设有第一滑动槽 6，并且第一滑动槽6的内部连接有连接块5，连接块5的一侧连接有第二限位块4，且第二限位块4的上方设置有第一限位块2，并且第一限位块2的内部连接有活塞杆3，活塞杆3的下方连接有第二磁石12，且第二磁石12的下方设置有第一磁石8，并且第一磁石8位于第二弹簧外壳7的内部，第一弹簧外壳1与联动板9的连接方式为热熔连接，且联动板9的两侧对称分布有第一滑动槽6，并且第一滑动槽6与第二限位块4的连接方式为滑动连接，第二限位块4与活塞杆3的连接方式为滑动连接，且第二限位块4的大小与第一限位块2 的大小一致，并且第一限位块2与第一弹簧外壳1呈一体化安装，第二限位块4均匀等距分布在活塞杆3的一侧，第一磁石8与联动板9 呈一体化安装，且第一磁石8与第二弹簧外壳7的连接方式为滑动连接，第二磁石12的大小与第一磁石8大小一致，且第二磁石12与第
一磁石8相互排斥，并且第二磁石12与活塞杆3呈一体化安装，通过第一限位块2与第二限位块4对活塞杆3进行限位，防止其在活塞运动过程中发生偏移，通过第一磁石8与第二磁石12进行配合产生弹力，使得活塞杆3进行活塞运动，便于工作的运行，有利于节约模具制造中的成本。
24.请参阅图1-5，为了调节弹力装置的高度，便于灵活运用活塞杆 3，可使得第二弹簧外壳7的上方连接有转动板11，且转动板11位于第二滑动槽10的内部，第二弹簧外壳7的大小与第一弹簧外壳1 的大小一致，且第二弹簧外壳7与转动板11呈一体化安装，并且转动板11表面开设有螺纹，转动板11与第一弹簧外壳1的连接方式为螺纹连接，通过转动第一弹簧外壳1，从而快速调节第一弹簧外壳1 与第二弹簧外壳7之间的距离，便于快速更换活塞杆3的运行长度，有利于提高工作效率。
25.工作原理：根据图1-5，首先，根据所需要制造的模具来判断是否需要调节活塞杆3的长度，需要调节时转动第一弹簧外壳1，第一弹簧外壳1与转动板11发生螺纹运动，从而第一弹簧外壳1开始升降，在升降过程中第一弹簧外壳1通过联动板9带动第一磁石8升降，使得第一磁石8与第二磁石12始终处于相同的距离，不会因为改变距离就影响活塞杆3的运动，调节完毕后停止转动第一弹簧外壳1即可；
26.根据图1-4，在活塞杆3运动过程中，活塞杆3下降过程中带动第二磁石12下降，从而第二磁石12与第一磁石8相斥，产生弹力，带动第二磁石12复位，使得活塞杆3复位，活塞杆3在复位过程中第一限位块2对其对其最顶部进行限位，第二限位块4通过连接块5 在第一滑动槽6内部滑动，对活塞杆3进行二次限位，随着活塞杆3 逐渐伸出，第二限位块4逐渐靠近第一限位块2，从而限位效果更好，防止其在工作过程中晃动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。