一种改进的耐腐蚀阀门精铸件的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种改进的耐腐蚀阀门精铸件。


背景技术：

2.阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，近年来，石油、化工深加工技术发展很快，对耐高温、耐磨、抗氢腐蚀，耐氢氟酸腐蚀等阀门的需求量进一步增加，主要应用在有毒、高腐蚀、易燃、易爆、高温、高压等危险场合。
3.但以往的阀门大多安全性不佳，不具有耐腐蚀性能，当输入弯管的管道压强突然降低时无法迅速及时止回，进而对管道造成伤害，遇紧急情况时需人工手动关闭阀门，因此无法迅速将阀门关闭，如果是在有毒的环境下还能对操作人员的身体造成伤害，提高了操作人员危险系数，不能满足当今市场的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，包括阀体，所述阀体上端固定安装有盖板，所述阀体内表面中部固定安装有固定环，所述固定环上端外侧开设有两个上下贯通且对称的安装槽，所述盖板上端和两个安装槽内表面上部共同固定安装有下压机构，两个所述安装槽内表面下部共同固定安装有随动机构，所述阀体内表面下部固定安装有止回机构，所述阀体下端固定安装有输入弯管，所述输入弯管与阀体内腔相通，所述盖板上端中部固定安装有密封圈，所述密封圈贯穿盖板上端中部延伸至阀体内腔，所述阀体外表面前部固定安装有输出弯管，所述输出弯管内腔与阀体内腔相通，所述下压机构包括伺服电机和移动环，所述随动机构包括两个第二限位机构和两个第二l型支撑杆。
7.优选的，所述伺服电机下端与盖板固定连接在一起，所述伺服电机输出端通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴远离伺服电机的一端固定安装有圆板，所述圆板右端上部固定安装有固定杆，所述固定杆外表面与移动环内表面滑动连接在一起，所述移动环下端中部固定安装有第一托杆，所述第一托杆下端贯穿密封圈上端中部延伸至阀体内腔并固定安装有第一压块，所述第一托杆外表面与密封圈内表面滑动连接在一起，所述第一托杆外表面下部固定安装有托块，所述托块前端和后端对称开设有第一固定槽，两个所述第一固定槽内腔均对称转动安装有第一l型支撑杆，两个所述第一l型支撑杆下端均滑动安装有第一限位机构所述两个第一限位机构分别固定安装于两个安装槽内表面上部。
8.优选的，两个所述第一限位机构包括两个第一受力环，两个所述第一受力环外表面上部分别与第一l型支撑杆固定连接在一起，两个所述第一受力环内表面均滑动安装有第一受力杆，两个所述第一受力杆分别固定安装于两个安装槽前侧壁和后侧壁之间上部，
两个所述第一受力环分别与两个安装槽前侧壁和后侧壁之间固定安装有螺纹弹簧，两个所述螺纹弹簧分别套设于两个第一受力杆外表面。
9.优选的，两个所述第二限位机构包括两个第二受力环，两个所述第二限位机构分别固定安装于两个安装槽前侧壁和后侧壁之间下部且分别位于两个第一限位机构正下方，位于同一侧的所述第二限位机构和第一限位机构结构相同，两个所述第二受力环外表面下端分别与两个第二l型支撑杆上端固定连接在一起，固定块设在两个第二l型支撑杆下端之间，固定块前端和后端对称开设有第二固定槽，两个所述第二固定槽内腔分别与两个第二l型支撑杆下端对称转动安装在一起，所述固定块上端中部固定安装有第二托杆，所述第二托杆上端固定安装有第二压块，所述第二托杆下端贯穿固定块上端中部延伸至下部，所述第一托杆位于第二托杆的正上方。
10.优选的，所述止回机构包括压板，所述压板上端中部与第二托杆下端固定连接在一起，所述压板下端中部固定安装有半球型止回块，所述压板上端外侧环形阵列固定安装有四个导向杆，四个所述导向杆下端均贯穿压板上端延伸至下部并共同滑动连接有台型缩口，所述阀体内表面下部与台型缩口外表面固定连接在一起，所述台型缩口上端与压板下端外侧之间环形阵列固定安装有四个力矩弹簧，四个所述力矩弹簧分别套设于四个导向杆外表面。
11.优选的，所述阀体内腔涂有聚三氟乙烯耐腐蚀材料。
12.优选的，所述半球型止回块与台型缩口的接触面固定安装有密封胶圈。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型设计在阀体内部增加了止回机构和下压机构，当输入弯管的管道压强突然小于输出弯管的管道压强时，止回机构内固定安装的半球型止回块在输出弯管的管道的高压强及四个导向杆和四个力矩弹簧的导向下会迅速下降与台型缩口紧贴在一起，防止管道内流体介质回流，保护了管道，遇到紧急情况时，可以开启伺服电机，在圆板、移动环等的相互配合下，可以迅速的将半球型止回块下压直至半球型止回块与台型缩口紧贴在一起，关闭阀门，避免了人工手动将阀门关闭，降低了操作人员的危险系数。
附图说明
15.图1为本实用新型一种改进的耐腐蚀阀门精铸件的整体结构示意图；
16.图2为整体剖面结构示意图；
17.图3为下压机构整体结构示意图；
18.图4为第一限位机构整体结构示意图；
19.图5为随动机构整体结构示意图；
20.图6为指挥机构整体结构示意图。
21.图中：1、阀体；2、下压机构；20、第一限位机构；201、第一受力杆； 202、第一受力环；203、螺纹弹簧；21、伺服电机；22、圆板；23、固定杆； 24、移动环；25、第一托杆；26、托块；27、第一l型支撑杆；28、第一压块；29、第一固定槽；3、随动机构；31、第二限位机构；32、第二受力环； 34、第二l型支撑杆；35、固定块；36、第二托杆；37、第二压块；38、第二固定槽；4、止回机构；41、压板；42、半球型止回块；43、导向杆；44、力矩弹簧；45、台型缩口；5、固定环；6、安装槽；7、输出弯管；8、盖板； 9、输入弯管；10、密封圈。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-6所示，一种改进的耐腐蚀阀门精铸件，包括阀体1，阀体1上端固定安装有盖板8，阀体1内表面中部固定安装有固定环5，固定环5上端外侧开设有两个上下贯通且对称的安装槽6，盖板8上端和两个安装槽6内表面上部共同固定安装有下压机构2，两个安装槽6内表面下部共同固定安装有随动机构3，阀体1内表面下部固定安装有止回机构4，阀体1下端固定安装有输入弯管9，输入弯管9与阀体1内腔相通，盖板8上端中部固定安装有密封圈10，密封圈10贯穿盖板8上端中部延伸至阀体1内腔，阀体1外表面前部固定安装有输出弯管7，输出弯管7内腔与阀体1内腔相通，下压机构2包括伺服电机21和移动环24，随动机构3包括两个第二限位机构31和两个第二 l型支撑杆34；阀体1内腔涂有聚三氟乙烯耐腐蚀材料。
24.伺服电机21下端与盖板8固定连接在一起，伺服电机21输出端通过联轴器固定安装有传动轴，传动轴远离伺服电机21的一端固定安装有圆板22，圆板22右端上部固定安装有固定杆23，固定杆23外表面与移动环24内表面滑动连接在一起，移动环24下端中部固定安装有第一托杆25，第一托杆25 下端贯穿密封圈10上端中部延伸至阀体1内腔并固定安装有第一压块28，第一托杆25外表面与密封圈10内表面滑动连接在一起，第一托杆25外表面下部固定安装有托块26，托块26前端和后端对称开设有第一固定槽29，两个第一固定槽29内腔均对称转动安装有第一l型支撑杆27，两个第一l型支撑杆27下端均滑动安装有第一限位机构20两个第一限位机构20分别固定安装于两个安装槽6内表面上部；两个第一限位机构20包括两个第一受力环202，两个第一受力环202外表面上部分别与第一l型支撑杆27固定连接在一起，两个第一受力环202内表面均滑动安装有第一受力杆201，两个第一受力杆 201分别固定安装于两个安装槽6前侧壁和后侧壁之间上部，两个第一受力环 202分别与两个安装槽6前侧壁和后侧壁之间固定安装有螺纹弹簧203，两个螺纹弹簧203分别套设于两个第一受力杆201外表面；将伺服电机21通电，伺服电机21开始工作后通过其输出端固定安装的连轴器以及通过联轴器固定安装的圆板22，带动圆板22和圆板22右端上部安装的固定杆23在移动环 24内表面上转动，进而使第一托杆25在密封圈10内上下移动，第一托杆25 外表面下部和下端分别固定安装有托块26和第一压块28，当第一托杆25向下移动时带动托块26和位于托块26两端的两个第一固定槽29内分别转动安装的第一l型支撑杆27在两个第一受力杆201的固定下向下移动，同时两个第一受力杆201分别在两个第一受力杆201和两个螺纹弹簧203的作用下向外侧移动，反之两个第一l型支撑杆27在两个第一受力杆201和两个螺纹弹簧203的作用下向内侧移动。
25.两个第二限位机构31包括两个第二受力环32，两个第二限位机构31分别固定安装于两个安装槽6前侧壁和后侧壁之间下部且分别位于两个第一限位机构20正下方，位于同一侧的第二限位机构31和第一限位机构20结构相同，两个第二受力环32外表面下端分别与两个第二l型支撑杆34上端固定连接在一起，固定块35设在两个第二l型支撑杆34下端之间，固定块35前端和后端对称开设有第二固定槽38，两个第二固定槽38内腔分别与两个第二 l型支撑杆34下端对称转动安装在一起，固定块35上端中部固定安装有第二托杆36，第二托杆36上端固定安装有第二压块37，第二托杆36下端贯穿固定块35上端中部延伸至下
部；第一托杆25位于第二托杆36的正上方；当第一托杆25下降时，同时带动第一压块28向下移动，第一压块28与第二压块 37紧贴时，第一压块28继续下降，第二压块37和第二压块37下端固定安装的第二托杆36同时下降，通过第二托杆36外表面中部与固定块35的固定连接以及固定块35两端对称开设有第二固定槽38内分别转动安装的两个第二l 型支撑杆34使两个第二受力环32相互靠近，直至停止。
26.止回机构4包括压板41，压板41上端中部与第二托杆36下端固定连接在一起，压板41下端中部固定安装有半球型止回块42，压板41上端外侧环形阵列固定安装有四个导向杆43，四个导向杆43下端均贯穿压板41上端延伸至下部并共同滑动连接有台型缩口45，阀体1内表面下部与台型缩口45外表面固定连接在一起，台型缩口45上端与压板41下端外侧之间环形阵列固定安装有四个力矩弹簧44，四个力矩弹簧44分别套设于四个导向杆43外表面；半球型止回块42与台型缩口45的接触面固定安装有密封胶圈；第二压块37和第二托杆36下降时，通过第二托杆36下端与压板41上端中部之间的固定连接使压板41，使压板41下降，同时压板41上端外侧环形阵列固定安装的四个导向杆43贯穿台型缩口45并在台型缩口45内向下滑动，此时四个力矩弹簧44被压缩，反之四个力矩弹簧44舒张。
27.本实用新型的工作原理为：将伺服电机21通电，伺服电机21开始工作后通过其输出端固定安装的连轴器以及通过联轴器固定安装的圆板22，带动圆板22和圆板22右端上部安装的固定杆23在移动环24内表面上转动，进而使第一托杆25在密封圈10内上下移动，第一托杆25外表面下部和下端分别固定安装有托块26和第一压块28，当第一托杆25向下移动时带动托块26 和位于托块26两端的两个第一固定槽29内分别转动安装的第一l型支撑杆 27在两个第一受力杆201的固定下向下移动，同时两个第一受力杆201分别在两个第一受力杆201和两个螺纹弹簧203的作用下向外侧移动，反之两个第一l型支撑杆27在两个第一受力杆201和两个螺纹弹簧203的作用下向内侧移动，第一压块28与第二压块37紧贴时，第一压块28继续下降，第二压块37和第二压块37下端固定安装的第二托杆36同时下降，通过第二托杆36 外表面中部与固定块35的固定连接以及固定块35两端对称开设有第二固定槽38内分别转动安装的两个第二l型支撑杆34使两个第二受力环32相互靠近，通过第二托杆36下端与压板41上端中部之间的固定连接使压板41，使压板41下降，同时压板41上端外侧环形阵列固定安装的四个导向杆43贯穿台型缩口45并在台型缩口45内向下滑动，此时四个力矩弹簧44被压缩，反之四个力矩弹簧44舒张，如此循环。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。