技术特征：
1.一种排气放空阀，其特征在于，所述排气放空阀包括设有进气孔和出气孔的阀体、阀芯以及安装于所述阀体的阀盖，所述阀盖与所述阀体围设形成有气体腔室，所述出气孔与所述气体腔室连通，所述阀盖设有可移动的压力调节杆，使得所述压力调节杆能够根据预设压力固定于预设位置，所述压力调节杆内端抵设有弹性件，所述阀芯设于所述气体腔室内并组装于所述弹性件背离所述压力调节杆的一侧，所述压力调节杆设于预设位置时，所述阀芯能够以预设压力封堵于所述进气孔而将所述进气孔与所述气体腔室隔离，在所述进气孔的气流压力达到预设压力时，所述阀芯能够向靠近所述压力调节杆的一侧移动使得所述进气孔与所述气体腔室连通。2.如权利要求1所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀体包括与环状的阀体主体，所述阀体主体设有多个阵列排布的出气孔，所述阵列排布为交错型排布或对齐型排布。3.如权利要求2所述的排气放空阀，其特征在于，所述出气孔的孔径为1mm～2mm；所述阀体主体包括排放区及位于所述排放区外端的安装区，所述多个阵列排布的出气孔在所述排放区均匀分布，所述安装区与所述阀盖螺纹连接。4.如权利要求2所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀体主体的内壁贴设有多孔隙消音件。5.如权利要求1所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀芯包括安装部和位于安装部端部的封堵部，所述安装部形成有开口朝向阀盖一侧的安装部内腔，所述安装部内腔背离所述阀盖的一端设有用于固定弹性件的限位孔，弹性件背离所述阀盖的一端固定于所述限位孔中。6.如权利要求5所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀盖的中部形成有阀芯容设腔、调节杆安装腔及弹性件安装腔，所述调节杆安装腔、所述弹性件安装腔及所述阀芯容设腔沿所述排气放空阀的长度方向排布并依次连通，其中，所述安装部设于所述阀芯容设腔并能够在所述阀芯容设腔内沿所述排气放空阀长度方向移动，所述弹性件安装于所述弹性件安装腔并延伸至所述阀芯容设腔而与所述安装部连接，所述阀芯容设腔与所述弹性件安装腔的连接处形成有第一台阶面，所述压力调节杆的部分设于所述调节杆安装腔并能够在所述调节杆安装腔内沿所述排气放空阀的长度方向移动，所述压力调节杆的内端与所述弹性件抵接。7.如权利要求6所述的排气放空阀，其特征在于，所述压力调节杆的内端设有压板，所述压力调节杆通过所述压板与所述弹性件抵接。8.如权利要求7所述的排气放空阀，其特征在于，所述压板与所述弹性件安装腔的底部之间形成有呼吸腔，所述调节杆安装腔外围设有阵列排布的第一呼吸孔，所述压板设有第二呼吸孔，所述呼吸腔通过所述第一呼吸孔与外界连通、所述呼吸腔通过所述第二呼吸孔与所述弹性件安装腔连通。9.如权利要求6所述的排气放空阀，其特征在于，所述阀芯容设腔内壁设有衬套。10.如权利要求9所述的排气放空阀，其特征在于，所述衬套的材质为钢基自润滑材质；和/或，所述衬套开设有沿所述衬套的长度方向延伸的开槽，且所述衬套中部偏所述阀体侧开设有位于开槽两侧并对称分布的两个通孔；和/或，所述阀芯为锥形阀芯；和/或，
所述阀盖外侧设有防松件，所述防松件与所述压力调节杆连接以将所述压力调节杆固定于预设位置。
技术总结
本公开涉及一种排气放空阀。所述排气放空阀包括设有进气孔和出气孔的阀体、阀芯以及安装于所述阀体的阀盖，所述阀盖与所述阀体围设形成有气体腔室，所述出气孔与所述气体腔室连通，所述阀盖设有可移动的压力调节杆，使得所述压力调节杆能够根据预设压力固定于预设位置，所述压力调节杆内端抵设有弹性件，所述阀芯设于所述气体腔室内并组装于所述弹性件背离所述压力调节杆的一侧，所述压力调节杆设于预设位置时，所述阀芯能够以预设压力封堵于所述进气孔而将所述进气孔与所述气体腔室隔离，在所述进气孔的气流压力达到预设压力时，所述阀芯能够向靠近所述压力调节杆的一侧移动使得所述进气孔与所述气体腔室连通。得所述进气孔与所述气体腔室连通。得所述进气孔与所述气体腔室连通。
技术研发人员：周奖清
受保护的技术使用者：英格索兰技术研发（上海）有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/4/22