一种压力预紧式耐腐球阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种压力预紧式耐腐球阀。


背景技术：

2.球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位，它具有旋转九十度度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转九十度度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀最适宜做开关、切断阀使用。
3.现有的球阀在使用过程中因阀轴的转动，衬胶容易变形，容易受到磨损，并且密封填料磨损后，密封填料无法自动补偿，导致密封性能降低，从而使得球阀的使用寿命不长，并且球阀的磨损面的磨损严重，易被介质腐蚀，从而导致阀门的寿命不高。


技术实现要素：

4.本技术提供一种压力预紧式耐腐球阀，具有使用寿命长、密封效果好、耐磨耐腐蚀的效果。
5.本技术提供的一种压力预紧式耐腐球阀采用如下的技术方案：
6.一种压力预紧式耐腐球阀，包括阀体、设置于阀体内表面的衬套、安装于阀体内的阀座、安装于阀座内的阀球、与阀球连接的阀轴以及通过支架与阀座连接的气动执行器，所述气动执行器的输出轴与所述阀轴连接，在所述支架的内表面设置有压套，在所述阀体的端口设置有填料压盖，在所述填料压盖与压套之间设置有蝶形弹簧；在所述阀体与阀轴之间安装有填料密封圈，在所述压套与填料密封圈之间设置有压环，在所述填料密封圈朝压套的端面上开设有环形槽，所述压环的一端面上设置有插接部，所述插接部插接于所述环形槽内。
7.优选的，在所述填料密封圈与阀体之间设置有外环套。
8.优选的，所述填料密封圈朝阀体的外圆周面上设置有阶梯部，所述外环套安装于所述阶梯部上。
9.优选的，在所述填料密封圈与外环套的接触外表面上设置有凸起环，多个所述凸起环延其轴线方向布置，在所述填料密封圈的内表面开设有内凹槽，多个所述内凹槽延其轴线方向布置。
10.优选的，所述压环与填料密封圈之间间隙设置。
11.优选的，在所述阀体的内表面开设有多个嵌槽，所述衬套的表面设置有与所述嵌槽一一对应的凸起部，所述凸起部嵌合于所述嵌槽内。
12.优选的，在所述填料压盖与阀体之间设置有弹簧垫，所述填料压盖通过螺栓螺母与支架连接，所述弹簧垫套设于螺栓外。
13.优选的，所述阀体的内腔表面、阀座、阀球和阀轴上均途设有耐磨层，所述耐磨层
为超高分子量聚乙烯耐磨防腐层。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.通过在阀体内设置填料密封圈、压环以及插接部，并在压套与填料压盖之间设置蝶形弹簧，在填料压盖与阀体之间设置有弹簧垫，使其填料密封圈产生相应的形变，而填料密封圈磨损后，压套在蝶形弹簧压力作用下也始终顶压压环，实现填料密封圈的自动补偿作用，从而保证填料密封圈的密封性能，具有使用寿命长、密封效果好的效果；
16.2.通过在填料密封圈与阀体之间设置有外环套，填料密封圈朝阀体的外圆周面上设置有阶梯部，外环套安装于所述阶梯部上，提高外环套、填料密封圈之间的配合稳定性，在阀体使用时提高阀体的密封效果；
17.3.通过在填料密封圈与外环套的接触外表面上设置有凸起环，在填料密封圈的内表面开设有内凹槽，在插接部插接于环形槽内时，压环与填料密封圈之间间隙配合，提高填料密封圈使用时的密封效果；
18.4.通过在阀体的内表面开设有多个嵌槽，衬套的表面设置有与嵌槽一一对应的凸起部，凸起部嵌合于嵌槽内，提高阀体与衬套之间装配的稳定性；
19.5.通过在阀体的内腔表面、阀座、阀球和阀轴上均途设有耐磨层，耐磨层为超高分子量聚乙烯耐磨防腐层，提高球阀整体的耐磨防腐性能。
附图说明
20.图1是压力预紧式耐腐球阀的局部剖视图；
21.图2是阀体的剖视图；
22.图3是图2中a处的放大图。
23.附图标记说明：1、阀体；101、嵌槽；2、衬套；21、凸起部；3、阀座；4、阀球；5、阀轴；6、气动执行器；7、填料压盖；8、弹簧垫；9、螺栓螺母；10、压套；11、蝶形弹簧；12、填料密封圈；121、环形槽；122、凸起环；123、内凹槽；13、外环套；131、阶梯部；14、压环；141、插接部；15、支架。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种压力预紧式耐腐球阀。
26.参照图1，压力预紧式耐腐球阀包括阀体1、设置于阀体1内表面的衬套2、安装于阀体1内的阀座3、安装于阀座3内的阀球4、与阀球4连接的阀轴5以及通过支架15与阀座3连接的气动执行器6，气动执行器6的输出轴与阀轴5连接。
27.参照图1、图2，其中，在阀体1的端口设置有填料压盖7，在填料压盖7与阀体1之间设置有弹簧垫8，填料压盖7通过螺栓螺母9与支架15连接，且弹簧垫8套设于螺栓外；实现阀体1与支架15之间固定连接的作用。
28.参照图2、图3，在支架15的内表面设置有压套10，在填料压盖7与压套10之间设置有蝶形弹簧11；在阀体1与阀轴5之间安装有填料密封圈12，在填料密封圈12与阀体1之间设置有外环套13，填料密封圈12朝阀体1的外圆周面上设置有阶梯部131，外环套13安装于阶梯部131上。
29.参照图2、图3，在压套10与填料密封圈12之间设置有压环14，且压环14与填料密封圈12之间间隙设置；在填料密封圈12朝压套10的端面上开设有环形槽121，压环14的一端面上一体设置有插接部141，插接部141插接于环形槽121内。
30.参照图2、图3，在填料密封圈12与外环套13的接触外表面上设置有凸起环122，多个凸起环122延其轴线方向布置，在填料密封圈12的内表面开设有内凹槽123，多个内凹槽123延其轴线方向布置。
31.参照图2、图3，阀体1的内腔表面、阀座3、阀球4和阀轴5上均途设有耐磨层，耐磨层为超高分子量聚乙烯耐磨防腐层，且厚度为0.8-1.2mm，提高球阀整体的耐磨防腐性能。
32.参照图2、图3，在阀体1的内表面开设有多个嵌槽101，衬套2的表面设置有与嵌槽101一一对应的凸起部21，凸起部21嵌合于嵌槽101内，提高阀体1与衬套2之间装配的稳定性。
33.实施原理为：通过在阀体1内设置填料密封圈12、压环14以及插接部141、并在压套10与填料压盖7之间设置蝶形弹簧11，使其填料密封圈12产生相应的形变，并与之蝶形弹簧11配合，实现填料密封圈12的自动补偿作用，而填料密封圈12磨损后，压套10在蝶形弹簧11压力作用下也始终顶压压环14，从而保证填料密封圈12的密封性能；同时，在填料密封圈12的内外表面分别设置内凹槽123、凸起环122，在插接部141插接于环形槽121内时，压环14与填料密封圈12之间间隙配合，在阀体1的内腔表面、阀座3、阀球4和阀轴5上均途设有耐磨层，具有使用寿命长、密封效果好、耐磨耐腐蚀的效果。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。