一种固定式节流阀阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及天然气生产技术领域，特别是一种固定式节流阀阀芯。


背景技术：

2.固定式节流阀广泛用于采输气场站，通过调整固定式节流阀阀芯孔道的大小达到调节天然气流量大小和控制节流阀前端压力高低的目的。由于天然气分离前含有大量液体和固定杂质，当天然气通过固定式节流阀阀芯孔道时，因流动截面积突然收缩变小，导致天然气流动速度加快，带压的天然气高速冲击阀芯后的设备和管线弯头，极易导致固定式节流阀的盲塞堵头刺穿损坏或节流下游管线弯头刺穿损坏，引发天然气泄漏。
3.所以，目前需要一种技术方案，以解决带有杂质的天然气经过固定式节流阀阀芯孔道节流后流速加快，容易导致节流阀下游的设备和管线弯头损坏，引发天然气泄漏的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在带有杂质的天然气经过固定式节流阀阀芯孔道节流后流速加快，容易导致节流阀下游的设备和管线弯头损坏，引发天然气泄漏的技术问题，提供一种固定式节流阀阀芯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种固定式节流阀阀芯，包括节流头，所述节流头内设有导向孔，所述导向孔贯通所述节流头一端，所述节流头侧壁设有至少一个节流孔，所述节流孔与所述导向孔侧向连通。
7.本实用新型一种固定式节流阀阀芯，通过设置节流头，使带有杂质的天然气进入到节流阀中后，在节流头侧壁上的节流孔的引导下进入到导向孔中，节流孔改变了天然气的流动方向，使天然气冲撞在导向孔侧壁，或相互之间对流冲撞，有效降低了天然气自身的速度，最后流入下游管线及设备，从而起到了保护下游管线及设备的作用。
8.作为本实用新型的优选方案，所述节流孔垂直于所述导向孔设置。使得天然气的冲击力能够被导向孔的内壁大幅抵消，从而降低天然气的流速，保护节流头下游的设备及管线。
9.作为本实用新型的优选方案，所述节流孔的数量为两个，两个所述节流孔沿所述导向孔轴线对称设置。两个节流孔流入的天然气对冲，相互抵消冲击力，不仅有效降低天然气流速，而且对节流头也起到了保护作用。
10.作为本实用新型的优选方案，所述节流孔的数量为至少三个，所有所述节流孔沿所述导向孔轴线呈圆周阵列设置。节流孔的数量越多，所有节流孔流入的天然气的冲击力相互之间抵消程度更大，能够更大限度的降低天然气的冲击力，根据生产情况和设备运行情况，可具体选择节流孔的数量。
11.作为本实用新型的优选方案，还包括整流管，所述整流管内设有整流孔，所述整流
管与所述节流头连接，所述整流孔与所述导向孔连通，所述整流孔的直径大于所述导向孔的直径。使天然气进入整流管后，由于整流孔的直径相对于导向孔增大，天然气能够得到进一步的降速，天然气经过节流孔、导向孔和整流孔逐级减速，减弱下游设备和管线的压力。
12.作为本实用新型的优选方案，所述整流孔与所述导向孔同轴设置。使天然气能够从导向孔平滑的流入到整流孔中，天然气流经整流管的整流孔，经过整流管的整流后更加平滑的流向下游。
13.作为本实用新型的优选方案，所述整流管外壁设有连接丝扣，所述连接丝扣用于与节流阀的阀孔连接。使整流管和节流头在节流阀中连接稳定，而且整流管在阀孔中的安装和拆卸简便，便于对整流管和节流头进行检修和更换。
14.作为本实用新型的优选方案，所述整流管上设有限位环，所述限位环设置在所述连接丝扣一侧。便于控制整流管进入阀孔的深度，以便于对整流管和节流头进行拆卸。
15.作为本实用新型的优选方案，所述节流头和所述整流管均为碳化硼材质结构件。使得节流头和整流管在含杂质天然气的冲刷下，能够具有较长的使用寿命，减少维修次数和维修成本。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.通过在节流头中设置侧向连通的节流孔和导向孔，使天然气的冲击力在导向孔内被部分抵消，冲刷的对象主要为节流头，从而保护了下游管线及设备，降低天然气泄漏的风险。
附图说明
18.图1是本实用新型一种固定式节流阀阀芯的内部结构示意图；
19.图2是本实用新型一种固定式节流阀阀芯的外部结构示意图；
20.图3是本实用新型一种固定式节流阀阀芯的使用状态图；
21.图中标记：1-节流头，11-导向孔，12-节流孔，2-整流管，21-整流孔，22-连接丝扣，23-限位环，3-节流阀，31-阀孔。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.如图1、图2和图3所示，本实施例一种固定式节流阀阀芯，包括节流头1，用于设置在节流阀3流道变径处，所述节流头1内设有导向孔11，所述导向孔11贯通所述节流头12一端，所述节流头1侧壁设有至少一个节流孔12，所述节流孔12与所述导向孔11侧向连通。
26.使用时，将节流头1放入到节流阀3中，带有杂质的天然气进入到节流阀3中，在节流头1侧壁上的节流孔12的引导下进入到导向孔11中，天然气冲撞在导向孔11侧壁，有效降低了天然气自身的速度，再经过导向孔11进行二次降速，最后流入下游管线及设备，从而起到了保护下游管线及设备的作用。
27.进一步的，所述节流孔12垂直于所述导向孔11设置，使得天然气的冲击力能够被导向孔11的内壁大幅抵消，从而降低天然气的流速，保护节流头1下游的设备及管线。
28.实施例2
29.如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述节流孔12的数量为两个，两个所述节流孔12沿所述导向孔11轴线对称设置，两个节流孔12流入的天然气对冲，相互抵消冲击力，不仅有效降低天然气流速，而且对节流头1也起到了保护作用。
30.实施例3
31.如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述节流孔12的数量为至少三个，所有所述节流孔12沿所述导向孔11轴线呈圆周阵列设置，节流孔12的数量越多，所有节流孔12流入的天然气的冲击力相互之间抵消程度更大，能够更大限度的降低天然气的冲击力，根据生产情况和设备运行情况，可具体选择节流孔12的数量，与节流孔12的大小。
32.实施例4
33.如图1、图2和图3所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括整流管2，所述整流管2内设有整流孔21，所述整流管2与所述节流头1连接，所述整流孔21与所述导向孔11连通，所述整流孔21的直径大于所述导向孔11的直径，使天然气进入整流管2后，由于整流孔21的直径相对于导向孔11增大，天然气能够得到进一步的降速，天然气经过节流孔12、导向孔11和整流孔21逐级减速，减弱下游设备和管线的压力。
34.进一步的，所述整流孔21与所述导向孔11同轴设置，使天然气能够从导向孔11平滑的流入到整流孔21中，天然气流经整流管2的整流孔21，经过整流管2的整流后更加平滑的流向下游。
35.进一步的，所述整流管2外壁设有连接丝扣22，所述连接丝扣22用于与节流阀3的阀孔31连接，使整流管2和节流头1在节流阀31中连接稳定，而且整流管2在阀孔31中的安装和拆卸简便，便于对整流管2和节流头1进行检修和更换。
36.进一步的，所述整流管2上设有限位环23，所述限位环23设置在所述连接丝扣22靠近所述节流头1的一侧，便于控制整流管2进入阀孔31的深度，以便于对整流管2和节流头1进行拆卸。
37.进一步的，所述节流头1和所述整流管2均为碳化硼材质结构件，使得节流头1和整流管2在含杂质天然气的冲刷下，能够具有较长的使用寿命，减少维修次数和维修成本。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。