一种顶管用装配式支撑平台的制作方法

1.本技术涉及地下管道施工的领域，尤其是涉及一种顶管用装配式支撑平台。


背景技术：

2.顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，对施工现场周围环境的影响较小，广泛应用于城市内管道施工；进行顶管的过程中，将顶管设备吊装至竖井内，且在于管道铺设位置相对的竖井侧壁上设置后背墙，即一支撑平台，顶管过程中，通过支撑平台对顶管设备进行承托，相较于顶管设备直接抵接在井壁上的情况，不容易因井壁变形或不平整而对顶管前进的方向造成影响而出现误差；当前所用的支撑平台一般有两种形式，其一是现场绑扎模板，进行混凝土浇筑形成支撑平台；其二是通过使用角钢、工字钢，现场进行拼装焊接固定；在进行顶管的过程中，为顶管设备提供一稳定的顶管基础，保持顶管过程的稳定和顺畅。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现：目前所用的支撑平台进行施工的操作较为不方便，完成施工后，若是存在偏差等问题不方便进行调整，给顶管施工的过程造成不便，影响施工效率。


技术实现要素：

4.为了提升支撑平台施工的便利性，减少对顶管施工过程产生影响，提升施工效率，本技术提供一种顶管用装配式支撑平台。
5.本技术提供的一种顶管用装配式支撑平台采用如下的技术方案：
6.一种顶管用装配式支撑平台，包括
7.抵接基础，设置在竖井内且具有一竖直抵接面，抵接面与顶管设备抵接作为顶管设备的受力基础；
8.调节组件，设置在抵接基础背离顶管设备的一侧，对抵接基础与竖井井壁进行连接，调节抵接基础与竖井井壁的距离以及相对角度。
9.通过采用上述技术方案，进行顶管施工时，将该支撑平台安装在竖井内，作为顶管设备工作时的受力基础，安装支撑平台时，通过调节组件可调整抵接基础的抵接面，使得抵接面保持竖直状态，作为顶管设备的支撑基础不容易出现偏斜，同时该支撑平台所受力更加均匀，作为支撑平台的效果更好；设置调节组件对抵接基础与竖井井壁的间距进行调整，相较于通过现场浇筑或是进行焊接的方式，操作也较为方便，提高施工效率。
10.可选的，所述抵接基础包括竖直设置的至少两根竖轨和横向设置在竖轨上的多根横轨，所述横轨位于竖轨朝向调节组件的一侧；
11.所述调节组件包括多个伸缩缸，伸缩缸固定在多根横轨上。
12.通过采用上述技术方案，安装横轨、竖轨时，控制伸缩缸伸缩，使得多个伸缩缸远离井壁的端面处于一竖直平面内，之后将横轨安装在伸缩缸上，在竖井的井壁存在不平整的现象时，通过伸缩缸能够减少抵接基础存在偏斜的问题，提升该支撑平台使用的便利性。
13.可选的，所述伸缩缸朝向井壁的一端固接有抵接盘，所述抵接盘截面尺寸大于所述伸缩缸朝向井壁一端的尺寸。
14.通过采用上述技术方案，在伸缩缸端部固定抵接盘，将抵接盘固定在井壁上，且在伸缩缸伸缩以及抵接基础受力的情况下，不容易出现伸缩缸与井壁抵接而发生凹陷变形的问题。
15.可选的，所述支撑平台还包括定位组件，定位组件包括至少两个支撑缸，两个支撑缸竖直设置在抵接基础下侧，带动抵接基础升降。
16.通过采用上述技术方案，支撑平台施工过程中，调整支撑缸长度，对抵接基础的高度进行调整，如此，在后续使用的顶管设备不通的情况下，对抵接基础的高度进行调整，使之与顶管设备适应，提升该支撑平台的适用性。
17.可选的，所述定位组件还包括多个定位件，多个定位件分别设置在抵接基础朝向竖井相对的侧壁的两侧，所述定位件所在平面与抵接基础的抵接面平行。
18.通过采用上述技术方案，在抵接基础相对两侧设置定位件，定位件与竖井内相对的两侧壁连接，对抵接基础进行支撑定位，抵接基础不容易出现偏斜的问题，提升抵接基础安装的稳定性。
19.可选的，所述定位件包括可伸缩的定位缸，定位缸水平设置。
20.通过采用上述技术方案，使用定位件对抵接基础进行支撑时，能够对定位件的长度进行调整，能够适用于抵接基础与竖井井壁间距不同的情况，提升该装置的适用性。
21.可选的，所述定位缸端部设置有调节件，调节件包括固定在定位缸上的连接筒和与连接筒螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆设置有抵接块。
22.通过采用上述技术方案，使用定位件对抵接基础进行定位时，将抵接块固定在竖井井壁上，在定位缸伸缩的同时，配合设置的调节螺杆，对定位件的整体长度进行调整的尺寸范围更大，进一步提升该支撑平台的适用性。
23.可选的，所述竖轨背离横轨的一侧设置有至少两根抵接轨，所述抵接轨水平设置且与竖轨滑动连接，所述抵接轨上设置用于与竖轨固定的定位件；所述抵接轨的高度与顶管设备的顶缸的位置对应。
24.通过采用上述技术方案，使用该支撑平台辅助进行顶管施工作业时，调整抵接轨的高度，使之与顶管设备的顶缸的高度适配，如此进行顶管时起到的支撑效果更好。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.进行顶管施工时，将该支撑平台安装在竖井内，作为顶管设备工作时的受力基础，安装支撑平台时，通过调节组件可调整抵接基础的抵接面，使得抵接面保持竖直状态，作为顶管设备的支撑基础不容易出现偏斜，同时该支撑平台所受力更加均匀，作为支撑平台的效果更好，设置调节组件对抵接基础与竖井井壁的间距进行调整，相较于通过现场浇筑或是进行焊接的方式，操作也较为方便，提高施工效率；
27.2.通过设置的定位件，在进行支撑平台安装时，定位件与竖井内相对的两侧壁连接，对抵接基础进行支撑定位，抵接基础不容易出现偏斜的问题，提升抵接基础安装的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术的支撑平台的示意图；
29.图2是为了展示调节组件的结构所做的示意图；
30.图3是为了展示定位组件的结构所做的示意图。
31.附图标记说明：1、抵接基础；11、竖轨；12、横轨；13、抵接轨；131、滑槽；14、滑轨；2、调节组件；21、伸缩缸；22、抵接盘；3、定位组件；31、支撑缸；32、定位缸；33、调节件；331、连接筒；332、调节螺杆；333、抵接块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种顶管用装配式支撑平台，参照图1和图2，该支撑平台设置在竖井内与管道施工位置相对的一侧，包括抵接基础1和设置在抵接基础1与竖井井壁之间的调节组件2，抵接基础1包括两根竖轨11和设置在竖轨11上的多根横轨12，横轨12位于竖轨11朝向井壁的一侧，多根横轨12均水平设置；两根竖轨11上还安装有多根抵接轨13，抵接轨13位于竖轨11背离横轨12的一侧；调节组件2包括多个伸缩缸21，伸缩缸21水平固定在横轨12朝向井壁的一侧，且伸缩缸21的伸缩方向与多根横轨12所在的平面垂直；伸缩缸21端部固接有抵接盘22，且抵接盘22的截面尺寸大于伸缩缸21朝向井壁的一端的截面尺寸，抵接盘22固定在井壁上，实际施工过程中，可选择使用螺栓、螺钉等部件对抵接盘22进行固定。
34.进行顶管安装支撑平台时，将多个伸缩缸21固定在井壁上，之后调整多个伸缩缸21的长度，使得多个伸缩缸21远离井壁的端面处于同一竖直面内，将多根横轨12固定在伸缩缸21上后，将两根竖轨11固定在多根横轨12上，并将抵接轨13安装在竖轨11上对应位置处，在进行顶管的过程中，抵接轨13的高度与顶管设备的顶缸高度对应；如此，该安装平台施工的操作较为方便，提高了施工效率，在支撑平台的位置存在偏差的情况下，较为方便进行调整。
35.参照图2和图3，抵接轨13与竖轨11滑动连接，且抵接轨13上设置有用于对二者进行固定的定位件；竖轨11上竖直固定有滑轨14，且滑轨14的截面呈t形，抵接轨13上开设有与滑轨14适配的滑槽131，通过滑轨14与滑槽131连接抵接轨13与竖轨11，实现抵接轨13与竖轨11的稳定滑动；对于定位件，实际施工过程中可选择使用固定螺栓，在竖轨11或滑轨14上开设多个凹槽，使用固定螺栓对抵接轨13进行固定时，直接将固定螺栓端部拧入至凹槽内，即可实现对抵接轨13的固定；在顶管施工的过程前，调整抵接轨13的高度，使得抵接轨13与顶管设备的顶缸高度一致，在进行顶管的过程中，对顶管设备的支撑效果更好，相较于直接使用板状平面对顶管设备进行支撑的情况，支撑效果更好。
36.参照图2和图3，该支撑平台还包括定位组件3，定位组件3包括两个竖直设置的支撑缸31，两个支撑缸31竖直设置在最下侧的横轨12下侧，通过支撑缸31对抵接基础1整体进行支撑，能够减少伸缩缸21与抵接盘22连接位置处的受力，不容易出现损坏的现象，提升了抵接基础1安装的稳固性；另外，在地面存在不平整，或是使用的顶管设备型号不同的情况下，控制支撑缸31伸缩对其长度进行调整，在横轨12的高度不同的情况下，均能够对抵接基础1进行稳定支撑，适用性更好。
37.另外，参照图2和图3，定位组件3还包括多个定位缸32，多个定位缸32对称分布在抵接基础1相对的两侧，定位缸32水平固定在横轨12上；定位缸32端部设置有调节件33，具体的，调节件33包括固定在定位缸32上的连接筒331和螺纹连接在连接筒331中的调节螺杆332，且调节螺杆332端部固定有抵接块333；在安装该支撑平台的过程中，定位缸32伸缩带动调节螺杆332以及抵接块333抵接在井壁上，通过两侧的定位组件3对抵接基础1进行定位，能够减少抵接基础1出现偏斜的问题，提升抵接基础1的稳固性，为后续进行的顶管施工，提供一个更加牢固的基础，顶管施工的效果更好；同时，在调节螺杆332端部固定抵接块333，增大与井壁的接触面积，减少出现挤压井壁发生凹陷变形的问题，定位组件3的定位效果更好。
38.参照图2和图3，在支撑缸31上也安装有调节件33，其中连接筒331固定在支撑缸31端部，如此，能够进一步提升与抵接基础1不同高度的适应性。
39.本技术实施例一种顶管用支撑平台的实施原理为：进行顶管施工前，将伸缩缸21固定在竖井的井壁上，控制伸缩缸21动作，使得伸缩缸21远离井壁的一端处于同一竖直平面内，并可对该竖直平面距井壁的距离进行调整，之后安装横轨12以及竖轨11，对应的，在抵接基础1下侧安装支撑缸31，并在其相对的两侧安装定位缸32，实现对抵接基础1位置的固定，能够适用于竖井尺寸不同的情况，提升适用性；在后续进行顶管施工的过程中，减少抵接基础1发生偏斜的问题；另外，该支撑平台，相较于通过焊接或是浇筑的方式，施工更加方便，且对于竖井尺寸不同的情况，均能够使用该支撑平台，使得该支撑平台整体形成一模块化结构，不同的竖井内形成结构的同一，减少后续的施工过程存在差异性，能够提升施工的便利性以及施工效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。