一种新型轴套的制作方法

1.本实用新型涉及轴套技术领域，具体涉及一种新型轴套。


背景技术：

2.现实生活中，随着社会工业基础的不断提高，我国制造业的技术也变得越来越好，轴套作为现代机械领域不可缺少的部件，发挥着重要作用。
3.现有技术中，一般的轴套的防护能力不足，导致轴套易磨损、损坏效率高，从而导致使用寿命降低，增加成本，同时一般的轴套防护效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是轴套防护能力不足，防护效果差，使用寿命降低、增加成本，为此提供一种新型轴套。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种新型轴套，其包括：圆弧套，所述圆弧套的内部中间开凿设有开孔，所述圆弧套为球面鼓形结构，所述圆弧套的顶部中间开凿设有凹槽，所述凹槽的底部均匀的固定连接有弹簧，所述圆弧套的两端均固定连接有挡板，所述圆弧套的两侧均固定连接有圆弧块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽相互对应的一侧均固定连接有滤网，所述滤网的另一侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部之间滑动连接有圆弧垫，通过滤网对凹槽进行阻隔防护，避免杂物进入影响后续加工、防护操作。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧垫的底部中间固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有压板，所述压板的底部两侧均设置有弹簧，所述压板均与弹簧顶部接触，通过弹簧从而便于对圆弧垫进行复位操作，便于后续持续加工。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板分别与凹槽一一对应且匹配，所述挡板的底部均匀的开凿设有插孔，所述圆弧块接触圆弧套的一侧均匀的开凿设有开槽，通过挡板与圆弧块便于对润滑油进行阻隔，便于后续使用。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧套的两端中间均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端均固定连接有圆弧板，所述圆弧板的顶部均与挡板对应且匹配，所述圆弧板的底部均设置在圆弧套两端内壁下方，通过圆弧板便于配合挡板对润滑油进行输送，便于对圆弧套内壁进行防护。
10.本实用新型具有以下优点：通过设置为球面鼓形结构的圆弧套降低了圆弧套表面与加工设备的接触面积，从而降低磨损，提升使用寿命；通过圆弧垫配合压板便于将凹槽底部内的润滑油挤出，便于对圆弧套与加工设备之间进行润滑防护，进一步降低磨损、提升使用寿命，同时降低损耗效率，降低成本；通过弹簧对圆弧垫进行复位，便于后续持续加工；通过开槽、插孔，再配合圆弧套两端的圆弧板，便于提升润滑油防护范围，进一步降低圆弧套的整体磨损，提升其使用寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的俯视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图。
14.附图标记说明：1、圆弧套；2、开孔；3、凹槽；4、滤网；5、固定板；6、圆弧垫；7、固定杆；8、压板；9、弹簧；10、挡板；11、插孔；12、连接杆；13、圆弧板；14、圆弧块；15、开槽。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种新型轴套，包括圆弧套1，圆弧套1的内部中间开凿设有开孔2，圆弧套1为球面鼓形结构，通过设置为球面鼓形结构的圆弧套1，从而降低圆弧套1与设备之间的接触面积，降低磨损，提升使用寿命，圆弧套1的顶部中间开凿设有凹槽3，凹槽3的底部均匀的固定连接有弹簧9，通过均匀的设置在凹槽3底部的弹簧9，从而便于后续挤出润滑油，便于后续使用、降低磨损，提升使用效果，圆弧套1的两端均固定连接有挡板10，圆弧套1的两侧均固定连接有圆弧块14，通过挡板10与圆弧块14对润滑油进行阻隔，同时便于后续加工。
19.其中，滤网4分别固定连接在凹槽3相互对应的一侧，固定板5均固定连接在滤网4的另一侧，圆弧垫6滑动连接在固定板5的顶部之间，通过滤网4从而便于后续配合圆弧垫6升降，便于将凹槽3底部的润滑油挤出，便于辅助加工，同时便于对杂物进行阻隔，避免杂物进入凹槽3内部，影响后续润滑油的挤出。
20.其中，固定杆7固定连接在圆弧垫6的底部中间，压板8固定连接在固定杆7的另一端，弹簧9分别设置在压板8的底部两侧且均与压板8的底部接触，通过设置在凹槽3底部的弹簧9，从而便于配合压板8挤出润滑油，同时便于控制圆弧垫6恢复原位，便于持续操作。
21.其中，凹槽3分别与挡板10一一对应且匹配，插孔11均匀的开凿设在挡板10的底部，通过均匀的开凿设在挡板10底部的插孔11，从而便于将挤出的润滑油输送到圆弧套1内壁，从而便于在后续加工时对圆弧套1内壁进行防护、降低磨损，进一步提升圆弧套1的防护能力与使用寿命，开槽15均均的开凿设在圆弧块14上接触圆弧套1的一侧，通过均匀的开凿设在圆弧块14一侧的开槽15，从而便于将挤出的润滑油输送到圆弧套1的底部对其进行磨
损防护。
22.其中，连接杆12分别固定连接在圆弧套1的两端中间，圆弧板13均固定连接在连接杆12的另一端，圆弧套1两端内壁下方均设置有圆弧板13的底部，挡板10均与圆弧板13的顶部对应匹配，通过固定连接在连接杆12一端的圆弧板13，从而便于配合挡板10将润滑油输送到圆弧套1内壁，便于后续加工防护。
23.具体的，在使用圆弧套1进行加工时，先将凹槽3的底部内注入适量的润滑油，在后续加工的过程中，通过设置为球面鼓形结构的圆弧套1在加工的过程中，从而大大降低了圆弧套1表面与加工设备的接触面积，从而降低磨损，提升使用寿命；同时在加工过程中，通过设置在固定板5顶部之间的圆弧垫6，当外部设备挤压圆弧垫6时，通过固定杆7固定连接在圆弧垫6底部的压板8从而对凹槽3底部内的润滑油挤出，从而便于在加工时对圆弧套1与加工设备之间进行润滑防护，进一步降低磨损、提升使用寿命，同时降低损耗效率，降低成本；然后通过均匀的固定连接在凹槽3底部的弹簧9从而便于配合压板8挤出润滑油，同时便于及时控制圆弧垫6进行复位，便于后续持续加工；同时固定连接在固定板5与凹槽3侧壁之间的滤网4从而便于对凹槽3内部的润滑油进行防护，便于在加工过程中对杂物进行阻隔，避免杂物进入影响润滑油的挤出，影响加工；然后在后续使用时，通过固定连接在圆弧套1两端与两侧的挡板10和圆弧块14分别对润滑油进行阻隔，便于后续使用，然后通过均匀的开凿设在圆弧块14上的开槽15，从而便于将挤出的润滑油输送到圆弧套1的底部，从而便于对圆弧套1底部进行润滑防护，进一步降低圆弧套1外部的磨损；同时通过均匀开凿设在挡板10底部的插孔11，再配合圆弧套1两端的圆弧板13，将润滑油输送到圆弧套1内壁，便于对圆弧套1内壁进行防护，进一步降低圆弧套1的整体磨损，提升其使用寿命。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。