一种风管壁接法兰以及运用该法兰的消防风管的制作方法

1.本实用新型涉及风管，更具体地说，它涉及一种风管壁接法兰以及运用该法兰的消防风管。


背景技术：

2.消防风管是满足消防通风的重要组成部分。
3.公告号为cn213299135u的中国专利公告的一种消防风管密封结构，其技术要点是：包括衔接头，衔接头位于风管端部，两相接衔接头之间有垫片，衔接头为方形，衔接头的衔接面上开有环状的垫片槽，衔接头上有箍紧面，箍紧面为斜面；垫片还包括中圈和外圈，中圈与衔接头的衔接面相贴合，中圈上有与垫片槽相配合的定位圈，中圈外围有外圈，外圈有向外部突出的凸缘，衔接头外罩有上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍可拆卸连接；上卡箍和下卡箍之间有插接定位机构。
4.上述技术方案，改进了相邻风管的连接结构，但是未公开单干风管的管壁之间的连接，现有技术中多采用折弯结合胶固的方式制备，这样的方式存在管壁之间发生泄露的隐患；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风管壁接法兰，有效防止相邻管壁板的接缝成为结构薄弱点，从而降低管壁之间发生泄露的隐患，并有效提高相邻管壁板的连接强度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风管壁接法兰，包括第一板、第二板、第三板以及第四板，所述第一板与第二板的一侧边沿垂直连接，所述第三板的一侧边沿垂直连接于第二板的中线，所述第四板的一侧边沿垂直连接于第三板的中线；所述第一板、第二板以及第三板配合形成截面呈u形的第一夹口，所述第二板、第三板以及第四板配合形成截面呈u形的第二夹口，所述第一夹口和第二夹口相互垂直。
7.通过采用上述技术方案，本技术通过布局第一板、第二板、第三板以及第四板，形成两个相互垂直的第一夹口和第二夹口，从而可以由第一夹口和第二夹口分别夹持相邻风管壁板的边沿，进而实现风管壁板的连接形成矩形风管，相较于现有技术，有效防止相邻管壁板的接缝成为结构薄弱点，从而降低管壁之间发生泄露的隐患，并有效提高相邻管壁板的连接强度。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一板、第二板、第三板以及第四板为彩钢板。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一板、第二板、第三板以及第四板均为双层结构。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一板的内层于第一夹口的开口端设置有凸沿，第二板的内层于第二夹口的开口端设置凸沿。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一板和第二板通过凸沿形成嵌入腔，所述嵌入
腔嵌入有低硬度插条，所述第一板和第二板沿低硬度插条长度轨迹设置有多个通孔，所述通孔对接有自攻螺钉。
12.本实用新型进一步设置为：所述第一板和第二板的内层于凸沿之外设置有外扩斜面。
13.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运用壁接法兰的消防风管，在确保防火性能的前提下，有效提高气密性。
14.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种运用壁接法兰的消防风管，包括四个玻纤管壁，以及多个风管壁接法兰，多个所述风管壁接法兰分别设置于相邻玻纤管壁之间，并作为消防风管的直角转角边，所述外扩斜面与玻纤管壁的外壁之间设置有防火密封条。
15.通过采用上述技术方案，采用风管壁接法兰连接玻纤管壁形成消防风管，从而确保主体结构材料的防火性能，并增设防火密封条，从而在确保防火性能的前提下，有效提高气密性。
16.本实用新型进一步设置为：所述玻纤管壁的外壁设置有装配槽，所述凸沿嵌合于装配槽。
17.本实用新型进一步设置为：所述玻纤管壁的外壁设置有密封加装槽，所述防火密封条过盈嵌合于密封加装槽。
18.综上所述，本实用新型提供的一种风管壁接法兰具有以下有益效果：由第一夹口和第二夹口分别夹持相邻风管壁板的边沿，进而实现风管壁板的连接形成矩形风管，有效防止相邻管壁板的接缝成为结构薄弱点，从而降低管壁之间发生泄露的隐患，并有效提高相邻管壁板的连接强度；确保第一板、第二板、第三板以及第四板四者的连接精密性，有效提高连接紧密性，并提高生产效率降低生产成本；实现双层中空结构，在提高隔热性能的前提下，有效提高结构强度；第一夹口和第二夹口不仅具备夹持能力，而且具备勾持能力，从而提高第一夹口和第二夹口与风管壁板的连接强度；通过自攻螺钉贯穿低硬度插条并拧入风管壁板，实现本实施例与风管壁板之间的加固，进一步提高连接强度；增设低硬度插条供自攻螺钉穿过，从而避免自攻螺钉的设置点成为易泄露隐患位置；通过外扩斜面提供一个容纳密封胶条的区间，有效提高本实施例与风管壁板的连接密封性。
19.本实用新型提供的一种运用壁接法兰的消防风管具有以下有益效果：采用风管壁接法兰连接玻纤管壁形成消防风管，从而确保主体结构材料的防火性能，并增设防火密封条，从而在确保防火性能的前提下，有效提高气密性；利用装配槽与凸沿的配合，实现风管壁接法兰对玻纤管壁的勾持，有效确保两者的连接强度；防火密封条过盈嵌合于密封加装槽，从而由密封加装槽为防火密封条提供一个安装位置，有效提高其安装稳定性。
附图说明
20.图1为实施例一的整体结构示意图；
21.图2为实施例一的端面结构示意图；
22.图3为图2的a部放大图，主要表示双层彩钢板结构；
23.图4为实施例二的整体结构示意图；
24.图5为实施例二截取端面一角的结构示意图。
25.附图说明：1、第一板；2、第二板；3、第三板；4、第四板；5、第一夹口；6、第二夹口；7、凸沿；8、嵌入腔；9、低硬度插条；10、通孔；11、自攻螺钉；12、外扩斜面；13、玻纤管壁；14、防火密封条；15、装配槽；16、密封加装槽。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例一：一种风管壁接法兰，如图1、图2所示，包括第一板1、第二板2、第三板3以及第四板4，第一板1与第二板2的一侧边沿垂直连接，第三板3的一侧边沿垂直连接于第二板2的中线，第四板4的一侧边沿垂直连接于第三板3的中线；第一板1、第二板2以及第三板3配合形成截面呈u形的第一夹口5，第二板2、第三板3以及第四板4配合形成截面呈u形的第二夹口6，第一夹口5和第二夹口6相互垂直。
28.本实施例通过布局第一板1、第二板2、第三板3以及第四板4，形成两个相互垂直的第一夹口5和第二夹口6，从而可以由第一夹口5和第二夹口6分别夹持相邻风管壁板的边沿，进而实现风管壁板的连接形成矩形风管，相较于现有技术，有效防止相邻管壁板的接缝成为结构薄弱点，从而降低管壁之间发生泄露的隐患，并有效提高相邻管壁板的连接强度。
29.需要说明的是，第一板1、第二板2、第三板3以及第四板4的原料为彩钢板，并采用挤出工艺一体制备而成，从而确保四者的连接精密性，相较于焊接制备，有效提高连接紧密性，并提高生产效率降低生产成本。
30.本实施例采用彩钢板作为主材，其抗热性能远胜于铝合金型材，从而确保风管壁接法兰满足消防要求，但是在实际运用中发现，采用彩钢板存在隔热性能较差的问题，为此如图2、图3所示，第一板1、第二板2、第三板3以及第四板4均为双层结构，从而实现双层中空结构，在提高隔热性能的前提下，有效提高结构强度。
31.为提高本实施例夹紧连接风管壁板的能力，如图2所示，第一板1的内层于第一夹口5的开口端一体成型有凸沿7，第二板2的内层于第二夹口6的开口端一体成型凸沿7，从而第一夹口5和第二夹口6不仅具备夹持能力，而且具备勾持能力，进而提高第一夹口5和第二夹口6与风管壁板的连接强度。
32.为进一步提高本实施例与风管壁板的连接强度，如图1、图2所示，第一板1和第二板2通过凸沿7形成嵌入腔8，嵌入腔8嵌入有低硬度插条9，低硬度插条9可以为铝条或者木塑条，第一板1和第二板2沿低硬度插条9长度轨迹开设有多个通孔10，通孔10对接有自攻螺钉11，从而通过自攻螺钉11贯穿低硬度插条9并拧入风管壁板，实现本实施例与风管壁板之间的加固，进一步提高连接强度，需要说明的是，增设低硬度插条9供自攻螺钉11穿过，从而避免自攻螺钉11的设置点成为易泄露隐患位置。
33.为提高本实施例与风管壁板的连接密封性，如图2所示，第一板1和第二板2的内层于凸沿7之外一体成型有外扩斜面12，从而通过外扩斜面12提供一个容纳密封胶条的区间，有效提高本实施例与风管壁板的连接密封性。
34.实施例二：一种运用壁接法兰的消防风管，如图4、图5所示，包括四个玻纤管壁13，以及实施例一公开的风管壁接法兰，多个风管壁接法兰分别设置于相邻玻纤管壁13之间，并作为消防风管的直角转角边，外扩斜面12与玻纤管壁13的外壁之间嵌合有防火密封条14。
35.本实施例采用风管壁接法兰连接玻纤管壁13形成消防风管，从而确保主体结构材料的防火性能，并增设防火密封条14，从而在确保防火性能的前提下，有效提高气密性。
36.需要说明的是，如图5所示，玻纤管壁13的外壁加工成型有装配槽15，凸沿7嵌合于装配槽15，从而利用装配槽15与凸沿7的配合，实现风管壁接法兰对玻纤管壁13的勾持，有效确保两者的连接强度。
37.防火密封条14通过如下方式固定于玻纤管壁13和风管壁接法兰之间，如图5所示，玻纤管壁13的外壁加工成型有密封加装槽16，防火密封条14过盈嵌合于密封加装槽16，从而由密封加装槽16为防火密封条14提供一个安装位置，有效提高其安装稳定性。
38.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。