一种润滑装置以及采用该润滑装置的滚珠丝杆的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杆副润滑技术领域，特别是涉及一种润滑装置以及采用该润滑装置的滚珠丝杆。


背景技术：

2.滚珠丝杆是一种将旋转运动和直线运动相互转化的装置，它具有传动效率高、传动平稳，寿命长等优点，广泛应用于数控机床、测量装置等伺服运动机构。滚珠丝杆作为机械传动系统重要的组成部分，它由丝杆、螺母、滚柱、支撑座部件、密封元件等组成，滚珠丝杆传动系统典型的失效形式为表面损伤、变形和断裂三种形式，合理的采用润滑系统能有效减小滚珠丝杆工作过程中热量的产生，减小主要部件的变形和表面损伤，提高滚珠丝杆传动精度和使用寿命。
3.目前传统滚珠丝杆采用的润滑方式多数为对滚珠丝杆某一部件进行单独润滑，例如对螺母部件进行单独润滑或者对丝杆部件进行冷却润滑等，而且传统润滑方式缺少润滑油的回收利用，如何能够对滚珠丝杆系统的各个部件都进行润滑，且具有润滑油的回收利用功能，成为亟需解决的问题。
4.因此，需要一种润滑装置以及采用该润滑装置的滚珠丝杆，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种润滑装置以及采用该润滑装置的滚珠丝杆，用于解决现有技术中滚珠丝杆工作过程中不能及时对滚珠丝杆进行润滑的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种润滑装置，包括第一润滑系统和第二润滑系统，所述第一润滑系统包括循环油箱、第一油腔、输油管和第二油腔，所述输油管连接第一油腔和第二油腔，所述第一油腔设于循环油箱输出端，所述第二油腔设于循环油箱输入端，所述第二润滑系统包括循环油箱、润滑螺母和集油箱，所述润滑螺母设于循环油箱输出端，所述集油箱设于循环油箱输入端。
7.于本实用新型的一实施例中，所述集油箱设于润滑螺母油液输出端。
8.为实现上述目的，本实用新型还提供一种滚珠丝杆，采用上述润滑装置，包括滚珠丝杆和对称设于滚珠丝杆两端的两组支撑座，所述支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座设于循环油箱输出端，所述第二支撑座设于循环油箱输入端，所述润滑螺母螺纹连接在滚珠丝杆上。
9.于本实用新型的一实施例中，所述第一油腔设于第一支撑座内，所述第二油腔设于第二支撑座内，所述滚珠丝杆内设有输油管。
10.于本实用新型的一实施例中，所述第一支撑座上开设有第一油孔，所述第二支撑座上开设有第二油孔，所述第一油孔连通第一油腔与循环油箱，所述第二油孔连接第二油腔与循环油箱。
11.于本实用新型的一实施例中，所述润滑螺母上设有第三油孔，所述第三油孔连接循环油箱与润滑螺母内部。
12.于本实用新型的一实施例中，所述润滑螺母两端与滚珠丝杆接触处分别设有螺母油封和螺母刷子。
13.于本实用新型的一实施例中，所述集油箱设于润滑螺母下方。
14.如上所述，本实用新型的一种润滑装置以及采用该润滑装置的滚珠丝杆，具有以下有益效果：
15.1、通过在第一支撑座和第二支撑座内部设置油腔，可以对滚珠丝杆工作过程中进行充分润滑，减小磨损。
16.2、滚珠丝杆内部设置的输油管可以通过润滑油的流动进而将滚珠丝杆内的热量带走，可以对滚珠丝杆起到冷却的作用。
17.3、润滑螺母内润滑油流过后形成润滑油膜，放置零件腐蚀，减少滚珠磨损，提高滚珠丝杆系统的传动精度和使用寿命。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种润滑装置以及采用该润滑装置的滚珠丝杆的结构示意图。
19.元件标号说明
20.1-滚珠丝杆；2-润滑螺母；3-丝杠电机；4-第一支撑座；5-第二支撑座；6
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循环油箱；7-循环泵；8-粗过滤器；9-精过滤器；101-油管；201-螺母油封；202
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螺母刷子；203-第三油孔；204-第一油箱；401-第一油腔；402-第一轴承；403
‑ꢀ
第一油封；404-第二油封；405-第一油孔；501-第二油腔；502-第二轴承；503
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第三油封；504-第四油封；505-第二油孔。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种润滑装置以及采用该润滑装置的滚珠丝杆，本实用新型具体实施方式为，包括滚珠丝杆1和润滑螺母2，润滑螺母2螺纹连接在滚珠丝杆1上，滚珠丝杆1一侧设有丝杆电机3，还包括对称设于滚珠丝杆 1两端的第一支撑座4和第二支撑座5，第一支撑座4内设有第一油腔401，第一支撑座4内对称设有两个第一轴承402，第一支撑座4两端靠近滚珠丝杆1处分别设有第一油封403和第二油封404，第一支撑座4前端还设有第一油孔405，第一油孔405连通第一油腔401与循环油箱6，第二支撑座5内设有第二油
腔501，第二支撑座5内对称设有两个第二轴承502，第二支撑座5两端靠近滚珠丝杆1 处分别设有第三油封503和第四油封504，第二支撑座5前端还设有第二油孔505，第二油孔505连通第二油腔501与循环油箱6，滚珠丝杆1内沿滚珠丝杆1长度方向设有输油管101，输油管101两端分别连接至第一油腔401和第二油腔501；
24.油泵开始工作后，将循环油箱6中的润滑油经过粗过滤器8和精过滤器9 的过滤后，除掉润滑油中的杂质，届时润滑油在循环泵7作用下分别通过第一油孔405和第三油孔203流入第一支撑座4的第一油腔401内和润滑螺母2内，润滑油进入第一支撑座4后对第一支撑座4内的两个第一轴承402进行润滑，然后第一油腔401内的润滑油通过输油管101流入第二油腔501，在润滑油流经输油管101过程中，将滚珠丝杆1产生的热量同时随润滑油带走，润滑油进入第二油腔501后，对第二支撑座5内的两个第二轴承502进行润滑，最后润滑油再通过第二油孔505流回循环油箱6内。
25.润滑螺母2两端与滚珠丝杆1接触处分别设有螺母油封201和螺母刷子202，第三油孔203连接润滑螺母2内部与循环油箱6，润滑螺母2下端设有第一油箱 204，润滑油进入润滑螺母2后，对润滑螺母2进行润滑，降低润滑螺母2的磨损和热量，润滑螺母2内的润滑油从螺母刷子202处流出，流出的润滑油进入第一油箱204内，第一油箱204内的润滑油再流至循环油箱6内。
26.综上所述，本实用新型通过在第一支撑座和第二支撑座内部设置油腔，可以对滚珠丝杆工作过程中进行充分润滑，减小磨损，滚珠丝杆内部设置的输油管可以通过润滑油的流动进而将滚珠丝杆内的热量带走，可以对滚珠丝杆起到冷却的作用，润滑螺母内润滑油流过后形成润滑油膜，放置零件腐蚀，减少滚珠磨损，提高滚珠丝杆系统的传动精度和使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。