一种链条索具张紧调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及索具张紧调节技术领域，具体涉及一种链条索具张紧调节机构。


背景技术：

2.在海上运输、公路运输、航空运输等动态环境下装置的系留、固定通常采用链条索具实现，并通过链条索具张紧调节机构进行张紧调节。但在特殊领域，如用在舰船甲板面上的可移动设备或集装箱等货物的固定、长途货车运输物件的固定、航空货机运输货物的固定、船舶系留等，要求链条索具具备预张紧力高、系留载荷大、能快速释放、重量轻且操作方便等功能。
3.但现有链条索具张紧调节机构，在要求高的索具预张紧载荷下，需另外携带张紧零部件或扳手进行索具的张紧，否则达不到预张紧载荷要求值，张紧操作不便；或者自带张紧手柄的调节机构既偏重手柄又不能折叠占用空间，也不美观；在同等系留工作载荷下，目前国内使用的链条系留索具或捆绑索具的张紧调节机构普遍偏重，携带和操作均费时费力；系留索具卸载拆除时，链条需要移动一定距离从张紧调节机构卡链器脱离，所需时间长，不具备快放功能；另外，张紧调节机构中的左螺杆和右螺杆收放不严格同步，在索具处于自由状态或松弛状态时，一般索具螺旋扣和调节机构一端相对另一端可以自由旋转，不利于再次张紧时在较短时间内使行程调节范围充分利用，也不利于链条索具两端相对姿态的保持。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种链条索具张紧调节机构，该张紧调节机构与链条配合使用，可实现链条索具的长度粗调及微调张紧功能，且预张紧力高、系留载荷大、左右螺杆严格同步、重量轻且操作方便，同时还具备快速释放功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种链条索具张紧调节机构，其特征在于，所述张紧调节机构包括调节套、右螺杆、左螺杆、卡块、手柄、同步杆；
7.所述调节套为筒体结构，所述调节套两端分别设有等螺距的右旋内螺纹和左旋内螺纹；
8.所述右螺杆左端和所述左螺杆右端分别具有带外螺纹的圆柱，所述调节套两端与所述右螺杆、所述左螺杆分别螺纹连接；所述右螺杆左端中心和所述左螺杆右端中心分别设有方形孔；所述同步杆置于所述调节套内，所述同步杆两端为方形，分别置于所述右螺杆、所述左螺杆的所述方形孔内，且所述右螺杆通过第一弹性圆柱销与所述同步杆相连，所述左螺杆上接近右端位置处安装第二弹性圆柱销；
9.所述手柄通过所述卡块安装在所述调节套上，用于对所述调节套施加转动扭矩。
10.进一步地，所述左螺杆中部为卡链器，用于实现链条索具的粗调功能；所述卡链器正面为椭圆槽，用于容纳平放的链环，且所述链环与所述椭圆槽底部平行，所述椭圆槽深度
以使所述左螺杆右端所述圆柱外螺纹中心线置于平放在所述椭圆槽底部的所述链环中心平面内为宜，所述卡链器端部具有与所述椭圆槽相连通的竖槽，用于容纳与平放的所述链环相邻的竖放的所述链环。
11.进一步地，所述左螺杆左端设有圆柱，所述圆柱上具有与所述卡链器所述竖槽结构一致的减重孔；锁环套接在所述圆柱上，所述减重孔一侧设有第一盲孔，钢球和第二弹簧安装在所述第一盲孔内，所述第二弹簧通过所述钢球与所述锁环内侧相接，用于对所述锁环释放链环和锁定链环两个位置的限位锁定。
12.进一步地，所述圆柱在所述减重孔另一侧设有第二盲孔，第四弹性圆柱销安装在所述第二盲孔内，用于对所述锁环转动极限位置二次限位。
13.进一步地，所述左螺杆左端的所述圆柱外端面安装挡片，用于防止所述锁环从所述左螺杆上脱落。
14.进一步地，所述左螺杆右端所述带外螺纹的圆柱中心线和左端的所述圆柱中心线均处于所述椭圆槽内平放的所述链环的中心平面内。
15.进一步地，所述手柄为可折叠结构件。
16.进一步地，在所述手柄内设有导杆和第一弹簧，所述导杆与所述手柄同轴设置，所述导杆底端通过销轴与所述卡块连接，且所述销轴与所述导杆轴线垂直，所述手柄能够围绕所述销轴转动；所述第一弹簧套接在所述导杆上，且所述第一弹簧的上下两端分别与所述导杆、所述手柄端面相接。
17.进一步地，所述右螺杆右端为羊角结构，所述羊角结构通过承力销与链条相连。
18.进一步地，所述羊角结构的头部位置设有台阶销孔，用于安装所述承力销；所述羊角结构的一侧靠近边缘位置设有贯穿式销孔，用于安装第三弹性圆柱销，所述第三弹性圆柱销内端与所述承力销侧面相接。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型的张紧调节机构集成了粗调及微调功能，预张紧力高、系留载荷大、重量轻、操作方便、操作时间短，可用于海上运输、公路运输、航空运输等环境条件下运输设备的系留、固定。
21.本实用新型通过同步杆，可以严格保证左螺杆与右螺杆的同步移动，同时保证了左螺杆与右螺杆的相对姿态。该张紧调节机构一旦装配完毕，即确定调节范围的最小行程和最大行程。本实用新型将左螺杆与卡链器集成在一起，有利于减轻索具整体重量。同时，卡链器采用椭圆槽结构，一旦链条张紧力消失，不需要在链条长度方向的移动即可把链环从卡链器中脱离出来，也即具备了链条快速释放功能，1人操作此张紧调节机构的单根系留索具系留和解除两端系留点的总时间可控制在1分钟之内。
22.另外，本实用新型通过自带的可折叠手柄，方便又美观，无需额外的手柄或扳手即可使操作人员较方便的进行索具的张紧，同时可以提高预张紧力。
23.此外，本实用新型中的调节套、卡链器等均采用了减重设计，且采用高强度合金结构钢锻件，手柄采用高强度铝合金薄壁结构，在同等系留载荷下，可使重量大为减轻。
附图说明
24.图1为本实用新型张紧调节机构与链条及链环的连接示意图；
25.图2为本实用新型链条索具张紧调节机构主视图；
26.图3为本实用新型链条索具张紧调节机构仰视图；
27.图4为图2的a-a方向剖视图；
28.图5为图2中左螺杆结构示意图；
29.图6为图3的b-b方向剖视图；
30.图7为图2的局部放大图；
31.图8为图2的c-c方向剖视图；
32.图9为图2中调节套结构示意图。
33.其中：1
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调节套、2-右螺杆、3-左螺杆、4-锁环、5-挡片、 6-承力销、7-卡块、8手柄、9-同步杆、10-导杆、11
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第一弹性圆柱销、12
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第二弹性圆柱销、13
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第三弹性圆柱销、14-第一弹簧、15-第一螺钉、16-销轴、17-钢球、18-第二弹簧、19
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第四弹性圆柱销、20-第二螺钉。
具体实施方式
34.下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.本技术文件中的上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部等方位或位置关系用语是基于附图所示的方位或位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
36.本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.本实施例记载了一种链条索具张紧调节机构，其具有预张紧力高、系留载荷大、左右螺杆严格同步、重量轻且操作方便的特点。
38.如图1至图4所示，张紧调节机构包括调节套1、右螺杆2、左螺杆3、卡块7、手柄8、同步杆9，调节套1的左右两端分别通过左螺杆3和右螺杆2与链条索具相连，调节套1和左螺杆3、右螺杆2配合完成链条索具的微调及张紧。根据需要，该张紧调节机构两端链条索具端部可以直接安装羊角钩或通过双环扣安装其它链条附件。
39.本实施例中调节套1、右螺杆2、左螺杆3均由高强度合金结构钢锻件制作而成，根据系留载荷要求的不同，也可以采用其它金属材料。手柄8 通过卡块7安装在调节套1上，为调节套1的旋转把手，同步杆9置于调节套1内，两端与右螺杆2、左螺杆3分别连接，使右螺杆2、左螺杆3同步移动。
40.调节套1为筒体结构，两端分别加工等螺距的右旋梯形内螺纹和左旋梯形内螺纹，但不限于梯形螺纹，且内螺纹与调节套1轴线相重合。调节套1在轴向的中心位置具有一个内凹平面，且内凹平面法线与调节套1轴线垂直。卡块7安装在内凹平面上。另外，本实施例为减轻重量，在调节套1的正反两面分别以手柄8轴线为对称线对称设置减重窗口。
41.右螺杆2左端为具有带外螺纹的圆柱，外螺纹与调节套1右端的内螺纹相适配，用来实现链条索具长度的微调，圆柱端部设有小孔，用于安装第一弹性圆柱销11，右螺杆2通
过第一弹性圆柱销11与同步杆9相连，对右螺杆2进行限位，防止其旋出调节套1。右螺杆2右端为羊角结构，在羊角结构的头部位置设有台阶销孔，用于安装承力销6，羊角结构的一侧靠近边缘位置设有贯穿式销孔，用于安装第三弹性圆柱销13，第三弹性圆柱销13内端与承力销6侧面相接，通过台阶销孔与第三弹性圆柱销13可防止承力销6脱出右螺杆2。另外，右螺杆2为中空结构，以实现减重，右螺杆2在圆柱端部中心在轴向上设有方形孔，用于容纳同步杆9的右端。在装配时，先将链条放置到位，让承力销6穿过链条，再安装第三弹性圆柱销13。
42.如图5所示，左螺杆3右端为具有外螺纹的圆柱，用于实现微调功能，该外螺纹与调节套1左端内螺纹相适配，圆柱端部设有小孔，用于安装第二弹性圆柱销12，对左螺杆3起到限位作用，防止其旋出调节套1，圆柱为中空结构，圆柱端部中心沿左螺杆3轴线方向设有方形孔，用于容纳同步杆9的左端，并在张紧调节机构微调时为同步杆9提供滑动导向。左螺杆3中部为卡链器，用于实现链条索具的粗调功能。卡链器正面为椭圆槽，用于容纳平放的链环，且链环与椭圆槽底部平行，椭圆槽深度以使左螺杆3右端圆柱外螺纹中心线处于平放在椭圆槽底部的链环中心平面内为宜，卡链器端部具有与椭圆槽相连通的竖槽，竖槽底端为外凸的弧形结构，用于容纳与平放链环相邻的竖放的链环。左螺杆3左端为与右端圆柱同轴设置的圆柱，如图6和图7所示，锁环4套接在左端圆柱上，且左螺杆3为锁环4提供旋转导向，该圆柱外端面通过第二螺钉20安装挡片5，防止锁环4从左螺杆3上脱落下来。另外，左螺杆3左端的圆柱上具有与卡链器竖槽结构一致的减重孔，即可减重，还便于安装竖放的链环。在该减重孔两侧分别设有第一盲孔、第二盲孔，钢球17和第二弹簧18安装在第一盲孔内，第二弹簧18通过钢球17与锁环4内侧相接，用于对锁环4 释放链环和锁定链环两个位置的限位锁定。第四弹性圆柱销19安装在第二盲孔内，用于对锁环4转动极限位置进行二次限位。本实施例的左螺杆3 左右两端的圆柱均处于椭圆槽内平放链环的中心平面内，以保证最佳承力状态。
43.同步杆9为细杆状结构件，同步杆9两端外轮廓均为方形，同步杆9 右端在靠近端部处设有小通孔，当同步杆9插入右螺杆2方形孔中，第一弹性圆柱销11插入小通孔，将同步杆9与右螺杆2固连在一起。待调整好右螺杆2与左螺杆3两端的相对姿态后，同步杆9左端插入左螺杆3的方形孔中，并可根据调节套1的转动而自由滑动。本实施例的同步杆9保证右螺杆2与左螺杆3同步伸长或缩短，即保证右螺杆2与左螺杆3相对姿态固定，避免左右螺杆相对转动。
44.手柄8用于对调节套1施加转动扭矩，驱动右螺杆2和左螺杆3沿调节套1轴线方向缩短或伸长，进而张紧索具或释放索具预紧力。手柄8为高强度铝合金制成的空心薄壁结构，以减轻手柄8重量。
45.如图8所示，本实施例的手柄8为可折叠结构件，在同等系留载荷下，可使重量大为减轻。导杆10与手柄8同轴设置在手柄8内，导杆10 底端通过销轴16与卡块7连接，且销轴16与导杆10轴线垂直，导杆10 可围绕销轴16相对卡块7转动。第一弹簧14套接在导杆10上，且第一弹簧14的上下两端分别与导杆10、手柄8端面接触，第一弹簧14处于压缩状态。卡块7通过第一螺钉15固定在卡块7上的止口内。手柄8使用时拉出，旋转手柄8使其轴线与调节套1轴线垂直，不使用时，为少占空间及美观，手柄8旋转折叠使其轴线与调节套1的轴线平行。
46.另外，为方便张紧调节，如图9所示，本实施例在调节套1两端圆柱的外表面上分别
刻有旋转指示方向和“紧”、“松”汉字标识，箭头指向和调节套1两端螺纹旋向根据操作需要确定，图中箭头方向只作示意。
47.在最大行程初始状态下，张紧调节机构在链条索具系留张紧时的操作过程如下：首先，将链条两端的钩子等附件与被系留固定物附近的系留点连接。然后，粗略判断链条索具所需系留长度，以将合适的一节链环放置于左螺杆3的卡链器中，并转动锁环4，将链条锁死，防止链环从卡链器中脱出。最后，将手柄8拉出作为调节套1旋转把手，带动调节套1按“紧”的指示方向旋转，使张紧调节机构微调张紧，直到索具达到预张紧力，再将手柄8复位到折叠位置。
48.该张紧调节机构在索具解除系留时的操作过程如下：首先，拉出手柄8 作为调节套1旋转把手，带动调节套1按“松”的指示方向旋转，使索具链条预张紧力释放，并将手柄8复位到折叠位置。然后，反方向转动左螺杆3端部的锁环4，解除链环锁定，并将链环从卡链器中取出。最后，将链条两端的钩子等附件与被系留物附近的系留点分离。
49.虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。