一种具有杂物分流功能的不锈钢管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管技术领域，尤其涉及一种具有杂物分流功能的不锈钢管。


背景技术：

2.现有不锈钢管一般用于排水排污等，作用单一，对于人为或意外跌落的物品，该物品会滞留于管内，无法排出于管外，导致人们的损失大；而当需要取出杂物时，往往需要破坏不锈钢管，以取出丢失物；而不锈钢管的破坏存在难道大和成本高的问题，失主往往放弃取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种具有杂物分流功能的不锈钢管，其通过在主流管与分流管的交汇处加入隔物组件，隔物板可以将大型的杂质分流至分流管，避免了大型杂质堵塞于不锈钢管。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有杂物分流功能的不锈钢管，包括：主流管、分流管和隔物组件；
6.所述分流管竖向连通于所述主流管的底部；所述隔物组件安装于所述主流管；
7.所述隔物组件包括：管座、转柱和隔物板；
8.所述管座安装于所述主流管；所述转柱可转动地安装于所述管座，并伸入所述主流管内与所述隔物板相连；所述隔物板设置于所述分流管的管口上方；所述转柱转动，带动所述隔物板转动，用于调节所述隔物板在所述主流管内的面和角度。
9.优选地，所述隔物板设有网状结构。
10.优选地，所述转柱设有外螺纹结构；所述管座设有内螺纹结构的调节孔；所述转柱通过螺纹结构配合于所述调节孔。
11.更优地，所述转柱设有螺纹段和光滑段；所述螺纹段设有所述螺纹结构；所述光滑段伸入于所述连管内与所述隔物板连接；所述光滑段与所述连管的接触位置设有密封垫。
12.进一步优化地，所述隔物组件包括：调节盘；
13.所述调节盘同轴心地安装于所述转柱，用于调节所述转柱转动。
14.优选地，所述主流管包括：主流管和连管；
15.两个所述主流管分别通过所述连管连接；所述管座安装于所述连管；
16.所述转柱可转动地安装于所述管座，并伸入所述连管内与所述隔物板相连。
17.更优地，所述连管与所述主流管分别设有螺纹结构，所述连管与所述主流管通过螺纹结构配合。
18.进一步优化地，还包括：锁紧组件；
19.所述锁紧组件包括：锁紧环件、锁紧螺丝和锁紧螺母；
20.所述锁紧环件套设于所述连管与所述主流管两者连接位置的外侧；所述锁紧环件
为环状结构，并于所述环状结构的两个自由端设有环固件；所述环固件相靠，所述锁紧螺丝穿过两个所述环固件后与所述锁紧螺母配合，所述锁紧环件将所述连管与所述主流管两者限位固定。
21.优选地，所述主流管为l型弯管；所述连管为直管；所述主流管、连管和主流管三者形成u型管；所述分流管设置于所述u型管的底部。
22.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
23.本方案提供一种具有杂物分流功能的不锈钢管，通过在主流管与分流管的交汇处加入隔物组件，隔物板可以将大型的杂质分流至分流管，避免了大型杂质堵塞于不锈钢管，解决了现有技术中大型杂质难以分离及难以排出管外的问题。
附图说明
24.图1是不锈钢管的其中一个实施例的结构示意图。
25.图2是连管与分流管连接的其中一个实施例的结构示意图。
26.图3是不锈钢管的爆炸示意图。
27.图4是隔物板的其中一个状态示意图。
28.图5是隔物板的其中一个状态示意图。
29.图6是隔物组件的其中一个实施例的结构示意图。
30.其中：
31.主流管1、分流管2、隔物组件3；锁紧组件4；
32.主流管11、连管12；
33.管座31、转柱32、隔物板33、调节盘34；网状结构331；
34.锁紧环件41、锁紧螺丝42、锁紧螺母43、环固件44。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
38.一种具有杂物分流功能的不锈钢管，包括：主流管1、分流管2和隔物组件3；
39.所述分流管2竖向连通于所述主流管1的底部；所述隔物组件3安装于所述主流管1；
40.所述隔物组件3包括：管座31、转柱32和隔物板33；
41.所述管座31安装于所述主流管1；所述转柱32可转动地安装于所述管座31，并伸入所述主流管1内与所述隔物板33相连；所述隔物板33设置于所述分流管2的管口上方；所述转柱32转动，带动所述隔物板33转动，用于调节所述隔物板33在所述主流管1内的面和角度。
42.本方案提供一种具有杂物分流功能的不锈钢管，通过在主流管1与分流管2的交汇处加入隔物组件3，隔物板33可以将大型的杂质分流至分流管2，避免了大型杂质堵塞于不锈钢管，解决了现有技术中大型杂质难以分离及难以排出管外的问题。
43.如图1-图6，分流管2竖向连通于主流管1的底部；箭头为液相流动的方向，当液相带有大型杂质时，例如用户不慎跌落的物品；隔物板33位于分流管2的管口位置，能将物品阻隔，避免固体杂质穿过隔物板33；而固体会在重力的作用下落至下方的分流管2，由分流管2转移开。用户需要取出该物品时，只需在分流管2的输出端取出即可。同时，本方案的隔物板33角度可调节。当需要调节隔物板33转动时，只需直接调节转柱32转动，即可带动隔物板33转动，进而调节隔物板33在分流管2的管口上方进行角度变换，如图4和图5。其中，转柱32可以以任意角度伸入于主流管1内，转柱32伸入主流管1内的角度可以根据实际情况而定；例如其中一个实施例中，转柱32水平地伸入主流管1内，并连接于隔物板33的侧边；此实施例中，隔物板33可绕水平布置的转柱32为中轴转动，隔物板33可以将主流管1的一段分成上下两层；此实施例的隔物板33可以调节至倾斜延伸，将固相与液相分开；隔物板33沿液体的流动方向向下倾斜，此结构下，固体限位于下方，液体可以从隔物板33的侧边流走；其中一个实施例中，转柱32竖直地伸入主流管1内，隔物板33可以将主流管1的一段分成左右两侧，如图4和图5；其中一个实施例中，转柱32倾斜地伸入于主流管1内，隔物板33将主流管1的一段分成倾斜分布的两侧。当隔物板33将主流管1分隔成两侧后，继续调节隔物板33的角度，使隔物板33侧边与主流管1内壁的间距增大或减小，进而调节液相和杂物在主流管1中的通过度，可以保持液相流动的基础上实现对不同尺寸大小的杂物进行截获。液体可以从隔物板33的侧边与主流管1之间的空隙流出，而大型的杂物会被隔物板33挡住无法经过隔物板33；管理员需要对杂物进行追踪时，只需检查隔物板33的位置即可准确地定位杂物；即本方案在不影响排水排污的基础上，实现了对主流管1进行限流和限物的功能。
44.其中，主流管1与分流管2可采用公知的机构进行连接，例如螺纹连接、焊接或夹具连接等，优选将主流管1与分流管2采用一体成型的方式连接。
45.优选地，所述隔物板33设有网状结构331。
46.如图2，网状结构331带有多个网口，网口可以用于透过小于网口口径的杂物，而大于网口口径的杂物则下落至分流管2。且网状结构331可以在不影响液体的流速的基础上，对杂物进行阻隔，避免管路的堵塞。
47.优选地，所述转柱32设有外螺纹结构；所述管座31设有内螺纹结构的调节孔311；所述转柱32通过螺纹结构配合于所述调节孔311。
48.如图2-5，转柱32通过螺纹结构配合于调节孔311，转动转柱32时，可以带动隔物板33转动；同时，由于转柱32与调节孔311为螺纹结构配合，转柱32转动时与管座31形成相对
位移，由此转柱32会带动隔物板33沿转柱32的延伸方向进行位移，使隔物板33可以接触或脱离于连管12的内壁，为隔物板33提供转动作用的同时，又为隔物板33提供直线位移，使隔物板33的位置调节更灵活。
49.更优地，所述转柱32设有螺纹段321和光滑段322；所述螺纹321段设有所述螺纹结构；所述光滑段322伸入于所述连管12内与所述隔物板33连接；所述光滑段322与所述连管12的接触位置设有密封垫323。
50.如图6，光滑段322设置密封垫323，可以有效地避免光滑段322与连管12之间存在漏水的情况，提高了连管12的密封度性。
51.进一步优化地，所述隔物组件3包括：调节盘34；
52.所述调节盘34同轴心地安装于所述转柱32，用于调节所述转柱32转动。
53.如图2，调节盘34与转柱32为同步转动地连接；转动调节盘34时，会带动转柱32转动，进而带动隔物板33转动，便于调节隔物板33，使调节转柱32时无需要借助外带的工具进行调节。
54.更优地，所述主流管1包括：主流管11和连管12；
55.两个所述主流管11分别通过所述连管12连接；所述管座31安装于所述连管12；
56.所述转柱32可转动地安装于所述管座31，并伸入所述连管12内与所述隔物板33相连。
57.具体地，如图1，主流管11与主流管11之间通过连管12连接，其中主流管11与连管12之间通过公知的机构进行连接，例如通过公知的夹具、管箍等机构；管座31位于连管12的外侧，用于安装转柱32；当需要调节隔物板33转动时，只需直接调节转柱32转动，即可带动隔物板33转动，进而调节隔物板33在连管12内进行角度变换。
58.进一步优化地，所述连管12与所述主流管11分别设有螺纹结构，所述连管12与所述主流管11通过螺纹结构配合。
59.如图3，连管12与主流管11通过螺纹结构，组装方便，更容易在两个主流管11之间直接加入连管12及隔物组件3；主流管11与主流管11之间可以通过螺纹结构连接，当需要加入隔物板33时，只需在两个主流管11之间加入连管12，分别通过螺纹结构将主流管11连接于连管12的两端，即可在两个主流管11之间实现限流隔物的功能。连管12与任意一个主流管11中，其中一者设有内螺纹结构，另一者设有外螺纹结构。
60.更优地，还包括：锁紧组件4；
61.所述锁紧组件4包括：锁紧环件41、锁紧螺丝42和锁紧螺母43；
62.所述锁紧环件41套设于所述连管12与所述主流管11两者连接位置的外侧；所述锁紧环件41为环状结构，并于所述环状结构的两个自由端设有环固件44；所述环固件44相靠，所述锁紧螺丝42穿过两个所述环固件44后与所述锁紧螺母43配合，所述锁紧环件41将所述连管12与所述主流管11两者限位固定。
63.如图3，锁紧环件41为环状结构，基于连管12与主流管11通过螺纹结构配合，再通过锁紧环件41将连管12与主流管11锁紧连接，进一步地提高连管12与主流管11的连接稳定性。锁紧环件41的环状结构带有一定的可形变能力，可通过一定的形变将锁紧环件41套设于连管12与主流管11两者之间的连接位置(一般为内螺纹结构包围于外螺纹结构的部分)，利用锁紧螺丝42连接锁紧环件41两端的环固件44，将锁紧螺母43配合于锁紧螺丝42，调节
锁紧螺母43，以使两个环固件44之间的间距缩小，即可利用锁紧环件41的内环对连管12与主流管11之间进行限位固定。
64.可优化地，所述主流管11为l型弯管；所述连管12为直管；所述主流管11、连管12和主流管11三者形成u型管；所述分流管2设置于所述u型管的底部。
65.本方案的主流管11、直管和主流管11可以组成u型管；如图1，u形管呈u型状，从其中一个主流管11流入的液体可正常地依次经过于直管和另一主流管11；而固体杂物从其中一个主流管11流入后，由隔物板33限位，从分流管2排出；若部分固体杂物穿过隔物板33后，固体杂物在重力的作用下滞留于l型弯管，并最终下落至直管，以便重新将固体杂物重新下落至分流管2，确保固体杂物不会从另一主流管11排出，更容易排出固体杂物。
66.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。