一种管道连接头及管道连接系统的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，特别是涉及一种管道连接头及管道连接系统。


背景技术：

2.目前市面上塑料管道的材质包括ppr、pe、pert、pb等。当两个不同材质的塑料管道需要相互串接时，通常采用两个金属转换接头并经过多次接驳来实现密封连接，具体如图1所示，先预制有与第一塑料管道2材质相同的第一连接管件10及与第二塑料管道3材质相同的第二连接管件20，其中第一连接管件10及第二连接管件20均呈内部中空状且两端带开口，且第一连接管件10的一端内壁设有金属内螺牙101，第二连接管件20的一端外壁设有金属外螺牙201。使用时，先将第一连接管件10与第二连接管件20通过金属内螺牙101及金属外螺牙201连接形成一个连接头，然后第一塑料管道2通过热熔技术密封连接在第一连接管件10的远离金属内螺牙101的一端、第二塑料管道3通过热熔技术密封连接在第二连接管件20的远离金属外螺牙201的一端，从而使第一塑料管道2与第二塑料管道3通过第一连接管件10及第二连接管件20实现串接。
3.但是，为了确保防漏密封性，第一连接管件与第二连接管件相互连接前，需要在金属外螺牙上缠绕有足够的生料带，该操作过程较为繁琐，同时也存在渗漏风险。此外，在第一连接管件上加工有金属内螺纹、及第二连接管件上加工有金属外螺纹的加工工艺较为复杂，且加工成本较高，一定程度上增大了使用成本，降低了经济效益。


技术实现要素：

4.为了解决上述不同材质的塑料管道在串接时所使用的金属转换接头存在操作繁琐、渗漏风险及使用成本较大的技术问题，本实用新型提供了一种管道连接头，包括第一塑料管件，所述第一塑料管件具有贯穿于其两端的第一通道，所述第一塑料管件的外周壁通过注塑成型工艺形成有第二塑料管件，所述第一塑料管件的至少一部分插设于所述第二塑料管件的第一端内部并与所述第二塑料管件形成一体化结构，且所述第一塑料管件的外周壁与所述第二塑料管件的内周壁密封连接，所述第二塑料管件的第二端开设有与所述第一通道相连通的第二通道。
5.在一些实施方式中，所述第一塑料管件的全部插设于所述第二塑料管件的第一端内部。
6.在一些实施方式中，所述第一塑料管件的材质与所述第二塑料管件的材质不同。
7.在一些实施方式中，所述第一塑料管件的外周壁开设有沿其周向环绕的第一环形凹槽。
8.在一些实施方式中，包括至少三个所述第一环形凹槽，至少三个所述第一环形凹槽沿所述第一塑料管件的轴向依次间隔设置。
9.在一些实施方式中，所述第一环形凹槽的槽宽大于1.5mm。
10.在一些实施方式中，所述第一塑料管件插入所述第二塑料管件内部的一端端部开设有沿所述第一塑料管件周向环绕的的第二环形凹槽。
11.在一些实施方式中，所述第二环形凹槽的槽宽大于1.5mm，所述第二环形凹槽的槽深大于1.5mm。
12.在一些实施方式中，所述第一通道的内周壁形成有第一限位围挡，所述第二通道的内周壁形成有第二限位围挡。
13.本实用新型的一种管道连接头与现有技术相比，其有益效果在于：
14.通过先预制有第一塑料管件，然后在第一塑料管件的外周壁注塑成型有第二塑料管件，第一塑料管件与第二塑料管件通过注塑工艺形成一体化结构，使得第一塑料管件与第二塑料管件之间的连接处是密封连接，避免发生渗漏问题。此外，使用时只需将第一塑料管道通过热熔工艺固定连接在第一通道内、第一塑料管道通过热熔工艺固定连接在第二通道内，操作较为简便，避免缠绕生料带的麻烦。本实用新型的管道连接头为全塑料材质，与现有的金属转换头相比，制造工艺简单且材料成本较低，使用寿命较长，大大减小了使用成本。
15.此外，本实用新型还提供了一种管道连接系统，包括第一塑料管道、第二塑料管道及如上面所述的管道连接头；所述第一塑料管道的材质与所述第一塑料管件的材质相同，所述第二塑料管道的材质与第二塑料管件的材质相同，所述第一塑料管道的一端插设于所述第一通道内并通过热熔工艺与所述第一塑料管件固定连接，所述第二塑料管道的一端插设于所述第二通道内并通过热熔工艺与所述第二塑料管件固定连接。
附图说明
16.图1是现有技术中的第一塑料管道与第二塑料管道通过第一连接管件及第二连接管件实现串接的连接示意图；
17.图2是本实用新型一些实施例的管道连接头的结构示意图；
18.图3是图2的半剖示意图；
19.图4是图2的拆分示意图；
20.图5是本实用新型一些实施例的第一塑料管件的结构示意图；
21.图6是图5的半剖示意图；
22.图7是本实用新型一些实施例的管道连接系统的连接示意图；
23.图中，
24.10、第一连接管件；101、金属内螺牙；20、第二连接管件；201、金属外螺牙；
25.1、管道连接头；11、第一塑料管件；111、第一通道；112、第一环形凹槽；113、第二环形凹槽；114、第一限位围挡；12、第二塑料管件；121、第二通道；122、第二限位围挡；
26.2、第一塑料管道；
27.3、第二塑料管道。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.请参考图1－图6，本实用新型实施例的一种管道连接组件，包括第一塑料管件11，第一塑料管件11具有贯穿于其两端的第一通道111，第一塑料管件11的外周壁通过注塑成型工艺形成有第二塑料管件12，第一塑料管件11的至少一部分插设于第二塑料管件12的第一端内部并与第二塑料管件12形成一体化结构，且第一塑料管件11的外周壁与第二塑料管件12的内周壁密封连接，第二塑料管件12的第二端开设有与第一通道111相连通的第二通道121。
34.可以理解的是，第一塑料管件11先通过注塑成型工艺制备而成，待第一塑料管件11成型冷却后，将第一塑料管件11置于模具中，向模具中注入用于制作第二塑料管件12的塑料熔体，待冷却后第一塑料管件11的全部或一部分位于第二塑料管件12的第一端内部，以使第一塑料管件11与第二塑料管件12共同形成一体化结构。本实用新型通过注塑成型工艺使第一塑料管件11的外周壁与第二塑料管件12的内周壁密封连接，有效避免渗漏问题。此外，本实用新型实施例的管道连接头1在使用过程中不需要装配，有效减小了装配负担，从而提高了两个塑料管道之间的串接效率。
35.本实用新型实施例的管道连接头1的使用方式如下：将需要串接的第一塑料管道及第二塑料管道的一端分别经过热熔机作热熔处理，同时对管道连接头1也经过热熔机作热熔处理，然后将第一塑料管道插入第一通道111内、第二塑料管道插入第二通道121内，待降温冷却后第一塑料管道与第一塑料管件11固定连接成一体化、第二塑料管道与第二塑料管件12固定连接成一体化，从而使第一塑料管道与第二塑料管道通过管道连接头1实现串接。其中，为了确保热熔成功，第一塑料管道的材质与第一塑料管件11的材质相同、第二塑
料管道的材质与第二塑料管件12的材质相同。为了确保热熔密封性，第一塑料管道的管径与第一通道111的孔径相同、第二塑料管道的管径与第二通道121的孔径相同，以使连接后处于密封状态。
36.在一些实施方式中，第一塑料管件11的全部插设于第二塑料管件12的第一端内部，例如第一塑料管件11的一端开口与第二塑料管件12的一端开口相持平，或者第一塑料管件11全部嵌入第二塑料管件12的内部。在其他实施方式中，第一塑料管件11的一部分插设于第二塑料管件12的第一端内部，第一塑料管件11的另一部分伸出于第二塑料管件12的第一端外部，以方便用户准确区分第一塑料管件11及第二塑料管件12的连接位置。
37.进一步地，本实用新型实施例的管道连接头1主要用于实现两个不同材质的塑料管材之间的串接，为此，第一塑料管件11的材质与第二塑料管件12的材质不同，第一塑料管件11及第二塑料管件12的具体材质分别与第一塑料管道及第二塑料管道的材质相对应。为了方便使用者准确区分第一塑料管件11及第二塑料管件12的材质，可以在注塑过程中添加不同色料以使成型后的第一塑料管件11及第二塑料管件12分别呈现不同的颜色。
38.在其他实施方式中，第一塑料管件11的材质与第二塑料管件12的材质相同，此时管道连接头1用于连接两个材质相同的塑料管道之间相互串接。
39.在一些实施方式中，第一塑料管件11的外周壁开设有沿其周向环绕的第一环形凹槽112。如此设有第一环形凹槽112可以增大第二塑料管件12的内周壁与第一塑料管件11的外周壁之间的接触面积，使得第一塑料管件11与第二塑料管件12之间的结合更加牢固，有利于减少水压泄漏的风险。
40.进一步地，本实用新型实施例包括至少三个第一环形凹槽112，至少三个第一环形凹槽112沿第一塑料管件11的轴向依次间隔设置。如此通过多个第一环形凹槽112进一步确保第二塑料管件12的内周壁与第一塑料管件11的外周壁之间各处的连接牢固性，提高两者密封性。
41.在一些实施方式中，第一环形凹槽112的槽宽大于1.5mm，例如1.6mm、1.8mm、2.0m、2.5mm、3.0mm等，第一环形凹槽112的槽宽及数量具体根据第一塑料管件11的长度尺寸适应性设计，以确保第一塑料管件11与第二塑料管件12之间的结合更加牢固。进一步说明的是，本实用新型实施例的第一塑料管件11的外周壁与第一通道111的内周壁之间的厚度尺寸为2.0mm以上，以确保第一塑料管件11能够开设有第一环形凹槽112，且能够承受高温注塑挤压变形的同时，提供足够的热熔余量以防止在安装过程中出现坍塌现象。
42.在一些实施方式中，第一塑料管件11插入第二塑料管件12内部的一端端部开设有沿第一塑料管件11周向环绕的的第二环形凹槽113。例如第二环形凹槽113的槽宽大于1.5mm，第二环形凹槽113的槽深大于1.5mm，如此可以增大第一塑料管件11轴向一端与第二塑料管件12之间的接触面积，增加多一道水封以达到更好的封堵泄漏效果。其中，第一塑料管件11可以同时开设有第一环形凹槽112及第二环形凹槽113，进一步提高第一塑料管件11及第二塑料管件12注塑后的结合牢固性及防漏密封性。
43.在一些实施方式中，第一通道111的内周壁形成有第一限位围挡114，第二通道121的内周壁形成有第二限位围挡122。具体地，第一限位围挡114通过注塑工艺与第一塑料管件11一体成型、第二限位围挡122通过注塑工艺与第二塑料管件12一体成型，以使整体结构强度较大。如此第一塑料管道插入第一通道111后抵接至第一限位围挡114，起到定位目的，
防止第一塑料管道在第一通道111内插入过深以伸入第二通道121内、以及第二塑料管道在第二通道121内插入过深以伸入第一通道111内，确保热封过程顺利完成。
44.综上，本实用新型实施例提供一种管道连接头1，其通过先预制有第一塑料管件11，然后在第一塑料管件11的外周壁注塑成型有第二塑料管件12，第一塑料管件11与第二塑料管件12通过注塑工艺形成一体化结构，使得第一塑料管件11与第二塑料管件12之间的连接处是密封连接，避免发生渗漏问题。此外，使用时只需将第一塑料管道通过热熔工艺固定连接在第一通道111内、第一塑料管道通过热熔工艺固定连接在第二通道121内，操作较为简便，避免缠绕生料带的麻烦。本实用新型的管道连接头1为全塑料材质，与现有的金属转换头相比，制造工艺简单且材料成本较低，使用寿命较长，大大减小了使用成本。
45.此外，请参考图7，本实用新型还提供了一种管道连接系统，包括第一塑料管道2、第二塑料管道3及如上面的管道连接头1；第一塑料管道2的材质与第一塑料管件11的材质相同，第二塑料管道3的材质与第二塑料管件12的材质相同，第一塑料管道2的一端插设于第一通道内并通过热熔工艺与第一塑料管件11固定连接，第二塑料管道3的一端插设于第二通道121内并通过热熔工艺与第二塑料管件12固定连接，从而使第一塑料管道2与第二塑料管道3通过管道连接头1相互串接，操作简单便捷，且有效防止发生渗漏。
46.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。