一种用于油田集输管线的新型高压阀门的制作方法

1.本实用新型涉及油田集输管线技术领域，具体涉及一种用于油田集输管线的新型高压阀门。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，油田油井管线和注气管线连接处所使用的阀门采用的结构是其阀体和阀盖处通过钢圈连接，阀体的密封是通过组合阀板、膨胀器密封座和阀体两端密封槽来实现，其缺点是该种阀门密封效果差，经常产生漏气现象，未解决上述问题，专利号为cn200620029027.4的中国专利提出一种高压阀门，该专利通过将阀芯设计成锥体的形状，阀体和阀芯之间的密封采用锥体结构的密封方式，使得其密封效果好、运行成本低，同时还具有结构简单，使用方便，便于维修等优点，但该设备工作环境具有较高的工作压力阀芯长期受压容易变形，导致阀门渗漏，且该结构需要流出足够的空间供阀芯转动，很难到达完全密封。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于油田集输管线的新型高压阀门。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油田集输管线的新型高压阀门，包括管道主体，所述管道主体两侧的均固定连接设有导管，两个所述导管的一端均固定连接设有法兰，所述管道主体内设有两组上弯管，所述上弯管对称设置，且所述上弯管一端与导管连通，所述管道主体在上弯管上方设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接设有阀块，所述管道主体上方设有盖板，所述管道主体通过固定螺栓与盖板连接，所述盖板上转动连接设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有与其配合的连接板，所述连接板下端设有数根连接杆，所述连接杆一端与连接板下端面连接，另一端贯穿盖板与阀块连接。
7.优选的，所述阀块下端设有与上弯管管口对应的下压块，所述下压块外围设有密封圈，所述密封圈的高度小于下压块的高度，所述管道主体上设有与密封圈对应的圈槽，提高阀块的密封能力，避免石油从阀块的缝隙中流过，保证阀门工作质量。
8.在进一步中优选的是，所述阀块在密封圈外围设有压紧块，所述管道主体在圈槽周围设有与压紧块对应的压紧槽，使下压块和密封圈的下压更紧密，提高密闭能力，防止阀体渗漏。
9.在进一步中优选的是，所述盖板下端设有高压密封条，所述管道主体上表面向内凹陷设有与高压密封条对应的高压密封槽，提高设备的密闭性，防止，防止外界设备流入管道主体影响阀门工作。
10.在进一步中优选的是，所述盖板上设有支撑架，所述支撑架上设有与螺纹杆对应的安装孔，所述螺纹杆与安装孔转动连接，所述螺纹杆上端设有转动把手，固定螺纹杆的位置，防止螺纹杆转动时脱离盖板影响阀块的调节，影响阀门工作。
11.在进一步中优选的是，所述盖板上设有与连接杆对应的滑动通孔，所述盖板在滑动通孔周边设有防渗槽，所述防渗槽内设有防渗套，方便连接杆上下滑动，方便调节阀块，同时保证管道主体的密闭性，防止管道主体内部受到影响。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于油田集输管线的新型高压阀门，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过设置进出口朝上的上弯管和沿滑动腔滑动的阀块，使阀块上下移动与上弯管接触或分离，实现阀门的开关，该结构可自由调整阀块的形状的厚度，使得阀门承受的压力变高，提高阀门的使用寿命，同时设置下压块和密封圈增大阀门的密封能力，保证阀门的使用稳定。
15.2.本实用新型通过设置螺纹杆和连接板配合，通过转动螺纹杆使连接板上下移动，通过设置转动把手驱动螺纹杆转动，通过设置连接杆使连接板与阀块连接，调节阀块上下移动，且阀块只需要上下移动，不需要转动，可以设计更多的密封结构，使阀门的开关更稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种用于油田集输管线的新型高压阀门正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中管道主体内部结构剖视图；
18.图3为本实用新型中螺纹杆与连接板配合结构示意图；
19.图4为本实用新型中盖板与支撑架结构剖视图。
20.图中：1、管道主体；2、导管；3、法兰；4、上弯管；5、滑动腔；6、阀块；7、盖板；8、螺纹杆；9、连接板；10、连接杆；11、下压块；12、密封圈；13、圈槽；14、压紧块；15、压紧槽；16、高压密封条；17、高压密封槽；18、支撑架；19、安装孔；20、转动把手；21、滑动通孔；22、防渗槽；23、防渗套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-4，一种用于油田集输管线的新型高压阀门，包括管道主体1，管道主体1两侧的均固定连接设有导管2，两个导管2的一端均固定连接设有法兰3，管道主体1内设有两组上弯管4，上弯管4对称设置，且上弯管4一端与导管2连通，管道主体1在上弯管4上方设有滑动腔5，滑动腔5内滑动连接设有阀块6，管道主体1上方设有盖板7，管道主体1通过固定螺栓与盖板7连接，盖板7上转动连接设有螺纹杆8，螺纹杆8上设有与其配合的连接板9，连
接板9下端设有数根连接杆10，连接杆10一端与连接板9下端面连接，另一端贯穿盖板7与阀块6连接。
24.在本实施例中，阀块6下端设有与上弯管4管口对应的下压块11，下压块11外围设有密封圈12，密封圈12的高度小于下压块11的高度，管道主体1上设有与密封圈12对应的圈槽13，阀块6向下移动时，下压块11插入上弯管4的管口，密封圈12插装圈槽13内，堵住上弯管4与滑动腔5的连接，并形成密闭环境，防止石油流动。
25.在本实施例中，阀块6在密封圈12外围设有压紧块14，管道主体1在圈槽13周围设有与压紧块14对应的压紧槽15，阀块6向下移动时，压紧块14沿压紧槽15向下移动，为下压块11和密封圈12提供充足的下压空间。
26.在本实施例中，盖板7下端设有高压密封条16，管道主体1上表面向内凹陷设有与高压密封条16对应的高压密封槽17，安装盖板7时，将高压密封条16对准并插入高压密封槽17，使盖板7与管道主体1间形成一个密闭的空间，保证阀门的密封能力。
27.在本实施例中，盖板7上设有支撑架18，支撑架18上设有与螺纹杆8对应的安装孔19，螺纹杆8与安装孔19转动连接，螺纹杆8上端设有转动把手20，将螺纹杆8安装到安装孔19内，使螺纹杆8沿安装孔19转动，同时支撑架18通过安装孔19固定螺纹杆8的位置，防止螺纹杆8晃动或歪斜。
28.在本实施例中，盖板7上设有与连接杆10对应的滑动通孔21，盖板7在滑动通孔21周边设有防渗槽22，防渗槽22内设有防渗套23，连接杆10沿滑动通孔21山下滑动，防渗套23与连接杆10接触，使滑动通孔21呈密封结构，保证阀门的密封能力，减少阀门工作时受到的影响。
29.实施例2：
30.请参阅图1-2，通过法兰3与其他管线连接，油通过导管2流入上弯管4，在上弯管4向上流动进入滑动腔5，然后进入另一端的上弯管4从管道主体1留出，阀门工作时，使阀块6沿滑动腔5向下移动，使下压块11插入上弯管4内，密封圈12与圈槽13接触，压紧块14插入压紧槽15中，压紧槽15内留有足够的空隙，方便阀块6持续下降，使密封圈12与圈槽13贴紧，密封圈12与圈槽13贴紧后与下压块11配合堵住上弯管4，使其变成密封结构，防止油从上弯管4流入滑动腔5中，阻止油从管道主体1流过，完成阀门的关闭，阀块6受到的压力和推理正好相对，不用担心向传统阀芯工作时侧面受力造成阀芯变形，且阀块6滑动空间大，可以大幅增加其厚度，提高抗压力，下压块11提前与油液接触，进一步提高阀块6的抗压能力，保证阀门的密封效果。
31.实施例3：
32.请参阅图2-4，基于实施例2，阀门工作时，通过转动把手20调节阀门的工作状态，转动转动把手20，转动把手20带动螺纹杆8沿安装孔19转动，支撑架18通过安装孔19固定螺纹杆8的位置，在保证不影响螺纹杆8转动的前提下防止螺纹杆8出现倾斜或相对位移，保证螺纹杆8调节能力的稳定，转动螺纹杆8与连接板9配合，使连接板9沿螺纹杆8上下移动，从而带动连接杆10移动沿滑动通孔21上下滑动，同时盖板7通过滑动通孔21固定连接杆10的水平位置，进而固定连接板9的角度，防止连接板9的角度随螺纹杆8转动，保证连接板9上下移动的稳定性，连接杆10带动阀块6沿滑动腔5移动，阀块6上下移动改变阀门的工作状态，通过转动转动把手20改变阀块6的位置，从而控制阀门的开启和关闭，同时还能调节阀门的
流速，高压密封条16和高压密封槽17配合将盖板7与管道主体1的连接处变为密闭状态，防渗槽22内的防渗套23贴住连接杆10，此处防渗套23为表面带凸环的橡胶套，使滑动通孔21变为密闭状态，高压密封条16与防渗套23配合，使管道主体1变为一个完整的密闭结构，防止调节阀块6时外界物质流入管道主体1或油液留出管道主体1。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。