一种防漏型深海石油开采用旋塞阀的制作方法

1.本实用新型涉及石油工程辅助设备技术领域，具体为一种防漏型深海石油开采用旋塞阀。


背景技术：

2.旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转九十度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流；
3.现有的石油开采用旋塞阀在使用的过程中，由于旋塞阀本身不具备对两侧管口进行封堵的功能，在这样的情况下，如果出现旋塞阀损坏的情况，则很容易导致阀体无法被关闭，从而给工作人员的正常工作造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，包括旋塞阀，所述旋塞阀的表面固定连接有管口，所述管口的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有滑块，所述滑块的末端固定连接有圆环，所述圆环的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部插接有旋钉，所述圆环的表面转动连接有辐条，所述辐条的末端转动连接有阻挡片，所述阻挡片的边缘较小的一端活动连接有末端钉，所述末端钉的底端固定连接有管环。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形槽呈顺时针方向分布在圆环的表面边缘，且每个滑槽之间相间隔的距离均相等，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辐条的顶端呈等间距分布在圆环的表面边缘，且每个辐条的位置均位于相邻的两个弧形槽的中间，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡片的数量与辐条的数量相等，且每个阻挡片的末端均对应安装有一个辐条，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的口径小于滑槽的直径，且滑块通过滑槽延伸出管口的表面边缘外部，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钉与阻挡片的数量相等，并且每个
旋钉均对应安装在一个阻挡片的内部，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，具备以下有益效果：
12.1、该防漏型深海石油开采用旋塞阀，通过滑块带动圆环进行旋转，圆环带动辐条进行偏移，再通过辐条带动阻挡片在管环的表面进行分离或闭合，从而达到了对管口的开启与闭合进行控制，加强旋塞阀使用灵活性的效果；
13.2、该防漏型深海石油开采用旋塞阀，通过旋钉在滑槽的内部位移，辐条在圆环的表面被带动，再通过辐条带动阻挡片在管环的表面进行开阖，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体外观结构直视示意图；
15.图2为本发明圆环结构运行状态直视示意图；
16.图3为本发明移动柄结构仰视示意图。
17.图中：1、旋塞阀；2、管口；3、滑槽；4、滑块；5、圆环；6、弧形槽；7、旋钉；8、辐条；9、阻挡片；10、末端钉；11、管环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施方案中：一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，包括旋塞阀1，旋塞阀1的表面固定连接有管口2，加强了对整体装置的控制能力，管口2的表面开设有滑槽3，加强了对各个构件的稳定性，滑槽3的内部插接有滑块4，加强了整体装置的灵活性，滑块4的末端固定连接有圆环5，加强了整体装置的使用效果，圆环5的表面开设有弧形槽6，保护了整体装置的使用不受影响，弧形槽6的内部插接有旋钉7，加强了整体装置的平衡性，圆环5的表面转动连接有辐条8，增强了整体装置的可操作性，辐条8的末端转动连接有阻挡片9，增加了工作人员对于整体装置的控制性，阻挡片9的边缘较小的一端活动连接有末端钉10，加强了整体装置的平衡效果，末端钉10的底端固定连接有管环11，增加了使用的便捷性。
20.本实施例中，弧形槽6呈顺时针方向分布在圆环5的表面边缘，且每个弧形槽6之间相间隔的距离均相等，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；辐条8的顶端呈等间距分布在圆环5的表面边缘，且每个辐条8的位置均位于相邻的两个弧形槽6的中间，加强了整体运行时的使用效果，最大限度的避免了可能在使用过程中所发生的意外事故；阻挡片9的数量与辐条8的数量相等，且每个阻挡片9的末端均对应安装有一个辐条8，更好的保持了整体装置在工作时的平衡性，加强了整体装置的实用效果；滑块4的口径小于滑槽3的直径，且滑块4通过滑槽3延伸出管口2的表面边缘外部，有效的加强了整体装置的平衡效果，避免了不同方向的受力不均匀，保证了整体装置的实用性；
旋钉7与阻挡片9的数量相等，并且每个旋钉7均对应安装在一个阻挡片9的内部，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，请参阅图1-3，首先需要工作人员手动将旋塞阀1安装好，随后根据当前需求，手动将某一侧的滑块4在滑槽3的内部进行滑动，借助滑块4的位移带动旋钉7在滑槽6的内部进行旋转，同时带动圆环5进行转动，借助圆环5的转动带动辐条8进行偏移，从而带动阻挡片9在管环11的表面进合拢或分离，继而控制管口2的开启与闭合。
22.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，包括旋塞阀（1），其特征在于：所述旋塞阀（1）的表面固定连接有管口（2），所述管口（2）的表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部插接有滑块（4），所述滑块（4）的末端固定连接有圆环（5），所述圆环（5）的表面开设有弧形槽（6），所述弧形槽（6）的内部插接有旋钉（7），所述圆环（5）的表面转动连接有辐条（8），所述辐条（8）的末端转动连接有阻挡片（9），所述阻挡片（9）的边缘较小的一端活动连接有末端钉（10），所述末端钉（10）的底端固定连接有管环（11）。2.根据权利要求1所述的一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，其特征在于：所述弧形槽（6）呈顺时针方向分布在圆环（5）的表面边缘，且每个弧形槽（6）之间相间隔的距离均相等。3.根据权利要求1所述的一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，其特征在于：所述辐条（8）的顶端呈等间距分布在圆环（5）的表面边缘，且每个辐条（8）的位置均位于相邻的两个弧形槽（6）的中间。4.根据权利要求1所述的一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，其特征在于：所述阻挡片（9）的数量与辐条（8）的数量相等，且每个阻挡片（9）的末端均对应安装有一个辐条（8）。5.根据权利要求1所述的一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，其特征在于：所述滑块（4）的口径小于滑槽（3）的直径，且滑块（4）通过滑槽（3）延伸出管口（2）的表面边缘外部。6.根据权利要求1所述的一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，其特征在于：所述旋钉（7）与阻挡片（9）的数量相等，并且每个旋钉（7）均对应安装在一个阻挡片（9）的内部。

技术总结
本实用新型属于石油工程辅助设备技术领域，尤其为一种防漏型深海石油开采用旋塞阀，所述旋塞阀的表面固定连接有管口，所述管口的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部插接有滑块，所述滑块的末端固定连接有圆环，所述圆环的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部插接有旋钉，所述圆环的表面转动连接有辐条，所述辐条的末端转动连接有阻挡片，所述阻挡片的边缘较小的一端活动连接有末端钉，所述末端钉的底端固定连接有管环。本实用新型通过滑块带动圆环进行旋转，圆环带动辐条进行偏移，再通过辐条带动阻挡片在管环的表面进行分离或闭合，从而达到了对管口的开启与闭合进行控制，加强旋塞阀使用灵活性的效果。阀使用灵活性的效果。阀使用灵活性的效果。


技术研发人员：刘莎
受保护的技术使用者：天津市芃宣环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5