输送带机械接头用带扣连接软轴防窜套的制作方法

1.本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及输送带机械接头用带扣连接软轴防窜套。


背景技术：

2.输送带机械接头用带扣软轴是输送带连接用的机械产品，在矿山、码头以及各种使用带式输送机的地方广泛使用，目前软轴都是使用的传统直条直接穿入接头的方式，依靠输送带运行中的张紧力，把软轴箝住。
3.但是因为输送带在运行当中出现跑偏或者横向受力不均，就经常造成软轴窜出，软轴一旦窜出，所连接的带扣即刻失效，从而加剧其余带扣的受力，容易致其过载而断裂，窜出的一部分软轴暴露在运行的输送带外面，又极易造成各种刮擦，轻者损坏机器，重者划伤工人，极其危险，为此我们提出输送带机械接头用带扣连接软轴防窜套。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供输送带机械接头用带扣连接软轴防窜套，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输送带机械接头用带扣连接软轴防窜套，包括软轴，所述软轴的外表面的两端均设有防窜机构，所述软轴的外侧活动连接有带扣，所述带扣的内表面活动连接有耐磨机构，且耐磨机构的内表面与防窜机构的外表面紧密接触。
6.优选的，两个所述防窜机构均包括防窜套，且两个防窜套分别套设在软轴的左端和右端，两个所述防窜套的内表面均固定连接有卡块，且卡块设有四个。
7.优选的，所述耐磨机构包括耐磨衬，且耐磨衬的外表面与带扣的内表面紧密接触，所述耐磨衬的外表面固定连接有限位板，所述带扣的内表面开设有限位槽，且限位板位于限位槽的内部。
8.优选的，所述耐磨衬和限位板的内部开设有安装槽，且安装槽的内部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离软轴的一端固定连接有限位块，且限位块远离软轴的一端贯穿限位板并延伸至限位槽的内部。
9.优选的，所述软轴外表面靠近两端的位置均开设有卡槽，且卡槽设有四个，四个所述卡块分别卡接在四个所述卡槽的内部。
10.优选的，两个所述防窜套的外表面固定连接有凸环，且凸环设有多个，多个所述凸环的外表面与耐磨衬的内表面紧密接触。
11.优选的，所述带扣设有多个，多个所述带扣均匀分布在软轴的两侧，且多个带扣的内部均活动连接有耐磨机构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该输送带机械接头用带扣连接软轴防窜套，通过设置的防窜机构对软轴的位
置进行限定，当带扣安装在软轴的外表面后，将防窜机构安装在软轴的两端，使防窜机构的外表面与带扣的内表面紧密接触，在输送带张紧运行后，软轴与防窜套被剪切力紧紧夹住，防窜套外表面的几排凸环卡在带扣与软轴之间的缝隙中，使软轴不能左右窜动，从而达到软轴防窜的作用。
14.(2)、该输送带机械接头用带扣连接软轴防窜套，通过设置的耐磨机构能够降低软轴和防窜机构与带扣之间的摩擦力，将耐磨机构安装在带扣的内表面，当输送带正紧运行后，耐磨机构的内表面与防窜机构和软轴的外表面紧密接触，从而能够降低带扣受到的摩擦力，继而能够延长带扣的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型中防窜机构的立体图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b处的结构放大图。
19.图中：1、软轴；2、带扣；3、防窜机构；301、防窜套；302、凸环；303、卡槽；304、卡块；4、耐磨机构；401、耐磨衬；402、限位板；403、限位弹簧；404、限位块；405、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供输送带机械接头用带扣连接软轴防窜套，包括软轴1，软轴1的外表面的两端均设有防窜机构3，软轴1的外侧活动连接有带扣2，带扣2的内表面活动连接有耐磨机构4，且耐磨机构4的内表面与防窜机构3的外表面紧密接触。
22.本实施例中，优选的，两个防窜机构3均包括防窜套301，且两个防窜套301分别套设在软轴1的左端和右端，两个防窜套301的内表面均固定连接有卡块304，且卡块304设有四个，将两个防窜套301分别套设在软轴1外表面的两端，配合卡块304能够对两个防窜套301进行固定，从而能够增加防窜套301的稳定性，防止防窜套301发生脱落。
23.本实施例中，优选的，耐磨机构4包括耐磨衬401，且耐磨衬401的外表面与带扣2的内表面紧密接触，耐磨衬401的外表面固定连接有限位板402，带扣2的内表面开设有限位槽405，且限位板402位于限位槽405的内部，通过设置的限位槽405配合限位板402能够对耐磨衬401进行安装，通过耐磨衬401能够降低带扣2受到的摩擦力，从而能够延长带扣2的使用寿命。
24.本实施例中，优选的，耐磨衬401和限位板402的内部开设有安装槽，且安装槽的内部固定连接有限位弹簧403，限位弹簧403远离软轴1的一端固定连接有限位块404，且限位块404远离软轴1的一端贯穿限位板402并延伸至限位槽405的内部，通过开设的安装槽对限位弹簧403进行安装，通过限位弹簧403的弹力能够带动限位块404进入限位槽405的内部，从而能够对耐磨衬401进行安装，增加耐磨衬401的稳定性。
25.本实施例中，优选的，软轴1外表面靠近两端的位置均开设有卡槽303，且卡槽303设有四个，四个卡块304分别卡接在四个卡槽303的内部，通过开设的卡槽303配合卡块304能够对防窜套301进行安装，从而能够增加防窜套301的稳定性，防止防窜套301发生脱落。
26.本实施例中，优选的，两个防窜套301的外表面固定连接有凸环302，且凸环302设有多个，多个凸环302的外表面与耐磨衬401的内表面紧密接触，通过设置的凸环302能够对防窜套301与耐磨衬401内表面之间的缝隙进行密封，从而能够增加防窜套301与耐磨衬401之间的稳定性。
27.本实施例中，优选的，带扣2设有多个，多个带扣2均匀分布在软轴1的两侧，且多个带扣2的内部均活动连接有耐磨机构4，通过设置多个带扣2分别位于软轴1的两侧，能够对输送带进行稳定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将防窜套301套设在软轴1外表面的两侧，使卡块304在卡槽303的内部的滑动，当防窜套301套设完成后使防窜套301转动，从而能够对防窜套301进行固定，增加防窜套301的稳定性，防止防窜套301发生脱落，握住并推动耐磨衬401，使限位板402在限位槽405的内部滑动，通过限位弹簧403的弹力能够带动限位块404进入限位槽405的内部，从而能够对耐磨衬401进行安装，增加耐磨衬401的稳定性，将带扣2安装在软轴1的外表面，使防窜套301和软轴1的外表面与耐磨衬401的内表面紧密接触，在输送带张紧运行后，软轴1与防窜套301被剪切力紧紧夹住，防窜套301外表面的几排凸环302卡在带扣2与软轴1之间的缝隙中，使软轴1不能左右窜动，从而达到软轴1防窜的作用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。