一种磨矿设备智能润滑注油装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种磨矿设备智能润滑注油装置，涉及磨矿设备相关领域。


背景技术：

2.目前，随着现代选矿球磨设备技术的不断发展，为了适应现在企业磨矿设备齿轮润滑对高精度、高速度、节约能源以及延长磨矿设备齿轮使用寿命的要求，大型齿轮已被广泛应用在磨矿设备，磨矿设备的大型齿轮在滚动时，若没有适当的给予润滑，滚动部分的摩擦就会增加，长期使用会导致缩短寿命，因此，为了更好的保证大型齿轮使用稳定，往往需要在磨矿设备齿轮位置设置润滑注油装置，来进行注油润滑活动。
3.目前在进行磨矿设备智能润滑注油装置的使用时，需预先将润滑油注入到注油装置内部，来进行储存活动，而在润滑油进入到注油设备内部过程中，容易与空气接触，导致后续润滑油内部发生变化，出现杂质，而携带有杂质的润滑油与齿轮接触时，无法提供良好润滑与提高齿轮使用寿命。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种磨矿设备智能润滑注油装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种磨矿设备智能润滑注油装置，该装置包括注油箱体和承接沉降装置，所述注油箱体上端设置有控制器，所述承接沉降装置设置于注油箱体下端，所述承接沉降装置包括承接底座、沉降室、插接块、压块、拉轴、锁定组件和密封组件，所述承接底座设置于注油箱体下端，并且承接底座内部开设有沉降室，所述插接块固定连接于注油箱体左右两侧，并且插接块下端与承接底座相插接，所述压块与插接块下端相插接，并且压块左侧与拉轴固定连接，所述锁定组件设置于压块下端，所述密封组件设置于承接底座下端内部。
6.优选的，所述锁定组件包括连接板、压簧、弹簧片、插接轴、锁定槽和固定块，所述连接板上端与压块固定连接，并且连接板右侧设置有压簧，所述弹簧片右侧与连接板紧固连接，并且弹簧片与插接轴右侧紧固连接，所述插接轴左侧与锁定槽滑动连接，并且锁定槽开设于固定块前侧内部，所述固定块固定连接于承接底座左右两侧内部。
7.优选的，所述密封组件包括螺杆、压板、气囊、出气管、气门芯和密封圈，所述螺杆与承接底座下端螺纹连接，并且螺杆上端与压板相连接，所述压板前侧下端与气囊相贴合，并且气囊左右两侧均与出气管相插接，所述出气管右侧上端与气门芯相连接，并且气门芯上端与密封圈密封连接，所述密封圈设置于承接底座上端外侧。
8.优选的，所述控制器右端前侧设置有开关，并且控制器左侧顶部安装有指示灯，所述注油箱体上端前侧开设有注油口，并且注油口右侧相对安装有压力表，所述压力表后侧相对设置有输送泵壳，并且输送泵壳上端开设有出油口，所述出油口下端与输送泵相连接，并且输送泵下端与吸油管相连接，所述控制器设置有液位计。
9.优选的，所述插接块、压块与拉轴均沿承接底座左右两侧相对称设置，并且压块与
插接块相插接处具有一定弹性。
10.优选的，所述连接板、压簧、弹簧片、插接轴、锁定槽与固定块均沿承接底座左右两侧相对称设置，并且弹簧片沿连接板左侧上下相对称设置有两块。
11.优选的，所述锁定槽开设形状整体呈循环状，并且锁定槽内壁光滑无倒刺。
12.优选的，所述压板与气囊外侧设置的贴合处呈圆弧状，并且气囊左右两侧相对称设置有出气管与气门芯。
13.优选的，所述螺杆采用不锈钢材质制成。
14.优选的，所述密封圈采用硅橡胶材质制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种磨矿设备智能润滑注油装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种磨矿设备智能润滑注油装置，通过设置了承接沉降装置，在承接底座与承接室配合下，可实现润滑油内部杂质沉降收集，而在压块下端锁定组件配合下，可快捷实现承接底座拆装活动，来实现牢固安装与杂质快捷倾倒，从而达到了润滑油沉降收集与快捷拆卸清理的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种磨矿设备智能润滑注油装置，通过在承接底座下端内部设置了密封组件，在压板与气囊配合下，可实现承接底座上端外侧密封圈膨胀，使密封圈与注油箱体内部贴合，实现密封防护，从而达到了密封防护，避免发生漏油现象的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型正视内部结构示意图；
20.图3是本实用新型承接沉降装置正视剖面部分结构示意图；
21.图4是本实用新型锁定组件正视结构示意图；
22.图5是本实用新型锁定组件立体结构示意图；
23.图6是本实用新型密封组件正视部分结构示意图；
24.图7是本实用新型密封组件立体部分结构示意图。
25.其中：注油箱体-1、控制器-2、开关-3、指示灯-4、注油口-5、压力表-6、输送泵壳-7、出油口-8、输送泵-9、吸油管-10、液位计-11、承接沉降装置-12、承接底座-121、沉降室-122、插接块-123、压块-124、拉轴-125、锁定组件-126、密封组件-127、连接板-1261、压簧-1262、弹簧片-1263、插接轴-1264、锁定槽-1265、固定块-1266、螺杆-1271、压板-1272、气囊-1273、出气管-1274、气门芯-1275、密封圈-1276。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种磨矿设备智能润滑注油装置，包括注油箱体1和承接沉降装置12，注油箱体1上端设置有控制器2，控制器2右端前侧设
置有开关3，并且控制器2左侧顶部安装有指示灯4，注油箱体1上端前侧开设有注油口5，并且注油口5右侧相对安装有压力表6，压力表6后侧相对设置有输送泵壳7，并且输送泵壳7上端开设有出油口8，出油口8下端与输送泵9相连接，并且输送泵9下端与吸油管10相连接，控制器2设置有液位计11。
28.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种磨矿设备智能润滑注油装置，承接沉降装置12设置于注油箱体1下端，承接沉降装置12包括承接底座121、沉降室122、插接块123、压块124、拉轴125、锁定组件126和密封组件127，承接底座121设置于注油箱体1下端，并且承接底座121内部开设有沉降室122，使得沉降室122实现杂质辅助沉降收集，插接块123固定连接于注油箱体1左右两侧，并且插接块123下端与承接底座121相插接，压块124与插接块123下端相插接，并且压块124左侧与拉轴125固定连接，使得压块124与插接块123配合实现牢固锁定，锁定组件126设置于压块124下端，使得通过锁定组件126保证承接底座121安装的牢固，密封组件127设置于承接底座121下端内部，使得通过密封组件127避免发生漏油现象，插接块123、压块124与拉轴125均沿承接底座121左右两侧相对称设置，并且压块124与插接块123相插接处具有一定弹性，使得压块124与插接块123相插接稳定。
29.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种磨矿设备智能润滑注油装置，锁定组件126包括连接板1261、压簧1262、弹簧片1263、插接轴1264、锁定槽1265和固定块1266，连接板1261上端与压块124固定连接，并且连接板1261右侧设置有压簧1262，使得压簧1262实现弹力回拉活动，弹簧片1263右侧与连接板1261紧固连接，并且弹簧片1263与插接轴1264右侧紧固连接，使得弹簧片1263保证插接轴1264插接锁定的牢固，插接轴1264左侧与锁定槽1265滑动连接，并且锁定槽1265开设于固定块1266前侧内部，使得插接轴1264与锁定槽1265配合实现快捷锁定，固定块1266固定连接于承接底座121左右两侧内部，连接板1261、压簧1262、弹簧片1263、插接轴1264、锁定槽1265与固定块1266均沿承接底座121左右两侧相对称设置，并且弹簧片1263沿连接板1261左侧上下相对称设置有两块，使得弹簧片1263保证插接轴1264弹力复位，锁定槽1265开设形状整体呈循环状，并且锁定槽1265内壁光滑无倒刺，使得锁定槽1265实现流畅锁定活动。
30.请参阅图6和图7，本实用新型通过改进在此提供一种磨矿设备智能润滑注油装置，密封组件127包括螺杆1271、压板1272、气囊1273、出气管1274、气门芯1275和密封圈1276，螺杆1271与承接底座121下端螺纹连接，并且螺杆1271上端与压板1272相连接，使得螺杆1271实现稳定螺纹拉动，压板1272前侧下端与气囊1273相贴合，并且气囊1273左右两侧均与出气管1274相插接，使得压板1272与气囊1273配合实现快捷输气活动，出气管1274右侧上端与气门芯1275相连接，并且气门芯1275上端与密封圈1276密封连接，使得出气管1274实现快捷导气活动，密封圈1276设置于承接底座121上端外侧，使得密封圈1276实现稳定密封活动，压板1272与气囊1273外侧设置的贴合处呈圆弧状，并且气囊1273左右两侧相对称设置有出气管1274与气门芯1275，使得气囊1273实现两侧快捷打气活动，螺杆1271采用不锈钢材质制成，密封圈1276采用硅橡胶材质制成。
31.本实用新型通过改进提供一种磨矿设备智能润滑注油装置，按照如下方式运行；
32.第一，当需要进行该智能润滑注油装置的使用时，预先实现注油箱体1与磨矿设备的快捷连接，然后通过注油箱体1前侧上端开设的注油口5，来实现润滑油注入活动，接着在通过运行注油箱体1上端设置的控制器2，来实现控制器2下端相连接液位计11的运行，在液
位计11作用下，可实现注油箱体1内部润滑油量的稳定检测，当储油量不足时，控制器2左侧上端设置的指示灯4将亮起，来提示工作人员进行润滑油补充活动，而当需要进行注油活动时，先将输送泵壳7上端开设的注油口8与外部管道相连接，然后通过运行输送泵壳7内部设置的输送泵9，使输送泵9通过下端相连接的吸油管10，进行润滑油吸入输送活动，进而就可实现磨矿设备内部使用大型齿轮的润滑，从而达到储油量智能检测与快捷注油的优点；
33.第二，在进行磨矿设备智能润滑注油装置的使用时，需预先将润滑油注入到注油装置内部，来进行储存活动，而在润滑油进入到注油设备内部过程中，容易与空气接触，导致后续润滑油内部发生变化，出现杂质，而携带有杂质的润滑油与齿轮接触时，无法提供良好润滑与提高齿轮使用寿命；
34.第三，因此，通过在注油箱体1下端设置了承接沉降装置12，即在注油箱体1内部润滑油静置下，润滑油内部携带杂质，可掉落至承接底座121内部开设的沉降室122内部，实现沉降收集，避免杂质影响润滑油润滑使用，而需要进行沉降杂质的清理时，可通过拉动承接沉降装置12所设置的拉轴125，使拉轴125带动右侧相连接的压块124轻微左移，进而压块24可带动下端锁定组件126所设置的连接板1261同步左移，而随连接板1261左移下，可使连接板1261左侧插接轴1264，沿固定块1266前侧锁定槽1265下移，实现解锁活动，进而连接板1261右侧被拉伸压簧1262，可实现回弹活动，来实现连接板1261的右拉复位，进而压块124就可右移复位，来解除与插接块123的插接，当两侧压块124与插接块123均随插接轴1264快捷解锁时，就可实现承接底座121拆卸，进行沉降杂质清理，从而达到了润滑油沉降收集与快捷拆卸清理的优点；
35.第四，当重新进行承接底座121安装时，先实现承接底座121与注油箱体1下端相插接，并且插接块123可插入承接底座121左右两侧下端，接着通过左拉拉轴125，来带动压块124与连接板1261同步左移，随连接板1261左移下，插接轴1264可重新插入固定块1266前侧开设的锁定槽1265内部，当压块124与插接块123完全贴合时，松开拉轴125，使插接轴1264在连接板1261右侧压簧1262弹力与左侧弹簧片1263弹力配合下，牢固锁定于锁定槽1265左侧中部，进而当两侧锁定组件126均实现稳定锁定时，就可完成承接底座121重新快捷安装，从而达到了承接底座121快捷拆装的优点；
36.第五，为了进一步提高承接沉降装置12使用性，还通过在承接底座121内部下端设置了密封组件127，来避免出现漏油现象，即完成承接底座121与注油箱体1的锁定后，可通过转动密封组件127所设置的螺杆1271，来使螺杆1271带动上端转动连接的压板1272下移，通过压板1272下移下，与压板1272前侧下端相贴合气囊1273，可实现挤压输气活动，使气体通过气囊1273左右两侧相连接的出气管1274，传输至承接底座121上端外侧相连接的密封圈1276内部，进而密封圈1276可膨胀与注油箱体1内壁相贴合，通过密封圈1276贴合密封下，可避免润滑油漏出，从而达到了密封防护，避免发生漏油现象的优点。
37.本实用新型通过改进提供一种磨矿设备智能润滑注油装置，通过设置了承接沉降装置12，在承接底座121与承接室122配合下，可实现润滑油内部杂质沉降收集，而在压块124下端锁定组件126配合下，可快捷实现承接底座121拆装活动，来实现牢固安装与杂质快捷倾倒，从而达到了润滑油沉降收集与快捷拆卸清理的优点，且在承接底座121下端内部设置了密封组件127，在压板1272与气囊1273配合下，可实现承接底座121上端外侧密封圈1276膨胀，使密封圈1276与注油箱体1内部贴合，实现密封防护，从而达到了密封防护，避免
发生漏油现象的优点。