一种限位器防旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及减振器或隔振器，具体是一种限位器防旋转装置。


背景技术：

2.为了保护橡胶减振器免受冲击载荷对其造成破坏，在橡胶减振器中常设计限位器，由于限位器与基板之间以螺纹方式连接，在应用中，由于振动作用容易使限位器向下或向上旋转而使限位间隙变化，影响限位效果，从而不能有效保护隔振设备。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种限位器防旋转装置，本实用新型不用依靠额外的设备来固定，且可多次使用，安装操作容易，不用在应用现场配钻螺纹，防旋转效果好。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种限位器防旋转装置，包括限位帽，所述限位帽套设在限位器的上端外部，所述限位帽上沿轴线穿设有限位块和锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设在所述限位块轴线上且下端螺纹连接在所述限位器的上端；所述限位器与基板之间为正螺纹连接，所述锁紧螺钉与所述限位器之间反螺纹连接；
5.还包括若干个固定螺钉，所述固定螺钉穿设在所述限位帽的外部边缘后固定在减振器上。
6.进一步地，所述限位帽沿轴线为贯通孔，所述有限位块穿设在所述贯通孔中。
7.进一步地，所述贯通孔为非圆孔。
8.进一步地，所述非圆孔为六边形。
9.进一步地，所述限位块的外围形状与所述贯通孔匹配，为非圆结构。
10.进一步地，所述固定螺钉均布在所述限位帽的外部边缘。
11.进一步地，所述限位块与所述锁紧螺钉之间螺纹连接。
12.进一步地，所述限位块与所述锁紧螺钉一体成型式设置。
13.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
14.1、本实用新型结构取代原有技术中必须借助设备上的固定装置来固定防旋转结构，然而通常设备不允许额外增加附加工装，因此，原有技术中很难额外增加固定装置，而本实用新型利用限位块、限位帽进行限位，结构紧凑合理，不用依靠设备来固定，且可多次使用；
15.2、本实用新型取代原有技术中先将限位器调整好位置再在限位器上打螺纹孔的方式，本实用新型采用直接组装的限位块、限位帽，安装操作容易，不用在应用现场配钻螺纹；
16.3、本实用新型取代原有技术中利用腰圆孔固定螺栓的形式，而是采用一个固定螺钉对应一个圆孔的方式，保证固定螺钉不会在圆周方向位移，防旋转效果较好。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的防旋转结构应用在减振器上的情形；
18.图2是本实施例提供的防旋转结构剖面示意图；
19.图3是限位块、限位帽、锁紧螺钉和固定螺钉连接关系示意图；
20.图4是限位帽、固定螺钉连接关系示意图；
21.图5是实施例2提供的另一种防旋转结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例1：
29.如图1所示，在减振器7和基板6之间的内部设置有限位器1，一种限位器防旋转装置，用于限制该限位器1的转动，防旋转装置包括限位帽2，限位帽2套设在限位器1的上端外部，且限位帽2的底侧面置于基板的表面上，同时，还包括若干个固定螺钉5，固定螺钉5穿设在限位帽2的外部边缘后固定在基板上，实现限位帽2的固定连接，保证限位帽2与限位器1之间的稳定的位置关系。
30.如图2所示，限位帽2上沿轴线穿设有限位块3和锁紧螺钉4，锁紧螺钉4穿设在限位
块3轴线上且下端螺纹连接在限位器1的上端，锁紧螺钉4将限位块3固定在限位器1上，在此结构中，限位块3将锁紧螺钉4限制在限位器1的上端，防止限位器1的上下窜动。
31.如图3所示是限位帽2、限位块3、锁紧螺钉4、紧固螺栓5之间的连接关系示意图，其中，限位帽2包括法兰板21和承载柱22且是一体成型式设置，法兰板21利用固定螺钉5固定在基板上，承载柱22具备一个开口端且该开口端固定在法兰板21的中心孔上，使得限位帽2呈现帽子形状，如图4所示是限位帽2的示意图，承载柱22的上壁沿轴线开设有贯通孔，贯通孔为非圆孔23，限位块3采用同非圆结构置于非圆孔23内，由于多边形的存在，限位块3与承载柱22之间不会产生相互之间的转动，也就是说，承载柱22利用非圆结构将限位块3紧抱住保证限位块3不会旋转，同时，锁紧螺钉4将限位块3紧固在限位器1上，两种结构相互结合，多边形保证限位块3不会旋转，从而在锁紧螺钉4的作用下保证限位器1不会旋转。又由于法兰板21与基板6之间固定连接、不会发生位移，因此，限位帽2与基板6之间不会发生旋转，从而使得限位器1与基板6之间不会发生旋转。
32.进一步地，锁紧螺钉4穿设在限位块3内后以反螺纹形式固定在限位器1的上端，限位器1与基板6之间是正螺纹连接，限位器1与锁紧螺钉4之间反螺纹连接，反螺纹和正螺纹之间形成反作用，加强固定效果。
33.如图4所示，法兰板21上开设有若干个圆孔，固定螺钉5穿设在圆孔内，相对于现有技术中法兰板21上开设腰圆孔的形式来说，腰圆孔不能有效防止固定螺钉5旋转，使固定螺钉5在腰圆孔内进行法兰板圆周方向移动，从而不能有效防止限位器旋转，而本装置中取消腰圆孔而使用圆孔，保证一个圆孔一个固定螺钉5，使得固定螺钉5不会沿着法兰板21的圆周方向移动，也就有效的阻止限位帽2的旋转运动，从而阻止限位器1的旋转。
34.如图4所示，非圆孔23为六边形，六边形的结构有着匀称的效果，使得整个装置中心对称，不会偏斜。当然，也可以采用其他多边形，例如四边形、八边形等等。
35.本实施例中，固定螺钉5的数量为4个，均布在法兰板21上，保证限位帽2不会旋转。
36.限位块3与锁紧螺钉4之间螺纹连接，可以根据实际情况调节锁紧螺钉4的深度。
37.工作原理：
38.当限位器1调节完毕后，将锁紧螺钉4旋进限位块3的中心孔中至合适的深度组成一个整体，然后将锁紧螺钉4的下端旋紧固定到限位器1的上端部，此时，锁紧螺钉4和限位器1之间为反螺纹，限位器1与锁紧螺钉4之间为正螺纹，正反螺纹的作用使得锁紧作用更加的紧密；
39.将限位帽2套设在限位块3外部，稍微调节锁紧螺钉4的旋紧程度使得限位块3稍微转动，直至限位帽2上的4个固定螺钉5能够固定在基板6上。
40.在原有技术中，也存在着防旋转结构，第一种常用方法是在限位器的上端穿设一根螺钉，用螺钉固定限位器，然而螺钉必须借助设备上的额外固定装置来固定该防旋转结构，但是通常设备不允许额外增加附加工装，这也就大大降低了此种方法的应用范围；第二种方法是从侧面设计紧定销，例如从基板的侧面横向打入一颗紧定销来固定限位器，这种紧定销应用时首先根据限位器限位间隙调整到位后再在应用现场在限位器上打螺纹孔后再安装紧定销，这种情况应用非常复杂，且在隔振器横向打孔，影响隔振器基板强度；第三种是在限位器顶端安装防旋转螺帽，然后再将此螺帽固定在腰圆孔中，这种腰圆孔结构不能有效防止螺钉旋转，使螺钉在腰圆孔内在圆周方向移动，从而不能有效防止限位器旋转。
41.本实用新型取代上述三种方式，采用外六方的限位块3，其中部设计有反向螺纹能够紧固锁紧螺钉4，搭配六方圆周、内六方的限位帽2，其上设计有4个圆形的固定螺钉孔，限位块3的外六方与限位帽2的内六方相配合完成限位器的防旋转结构，结构紧凑，防旋转效果较好，不用依靠设备来固定，且可多次使用，安装操作容易，不用在应用现场配钻螺纹。
42.实施例2：
43.在实施例1的基础上，本实施例中将限位块3与锁紧螺钉4之间做成一个整体，即二者之间一体成型式设置，锁紧螺钉4的下端露出在限位块3的下部的位置仍旧与限位器1之间反螺纹连接。
44.一体成型式的方式能够让二者之间更好的搭配。
45.实施例3：
46.如图5所示，锁紧螺钉4的螺帽外围设置有转轴套8，转轴套8与锁紧螺钉4的螺帽之间转动式连接，具体可以是轴承连接或者燕尾槽结构连接，使得转轴套8与锁紧螺钉4之间能够互相旋转而不能有上下位移，转轴套8的外围固定设置有套筒9，套筒9的下端设置有连接螺栓10，连接螺栓10将套筒9固定在法兰板21上。锁紧螺钉4与连接螺栓10之间交错设置。
47.在实施例1的基础上，本实施例在锁紧螺钉4的外部转动式连接一套筒9，在锁紧螺钉4与限位器1之间固定连接后，将套筒9转动到适应的位置，利用连接螺栓10将套筒9固定在法兰板21上，使得套筒9与限位器1之间固定连接，从而使得锁紧螺钉4与限位帽2之间固定连接，利用套筒9与连接螺栓1保证锁紧螺钉4与限位帽2之间不会有相对位移，进一步的阻止锁紧螺钉4与限位器1之间的位移，从而配合限位块4和固定螺钉5保证限位器1不会旋转。
48.进一步地，套筒9包括上壁91、侧壁92、外折边93，上壁91的中心孔固定连接转轴套8，使得上壁19能够圆周运动，侧壁92的内径大于承载柱22的外径，使得侧壁92呈现套设在承载柱22的外部的形式，外折边93自侧壁92的下端向外延伸，外折边93的外径小于法兰板21的外径，外折边93的下侧面高于固定螺钉5的上端面，防止套筒9与固定螺钉5之间干涉，也防止连接螺栓10与固定螺钉5之间干涉。
49.如图2中所示，仅显示出一侧的一个固定螺钉5作为示例，如图5中所示，仅显示出一侧的一半部分的套筒9、转轴套8、一个连接螺栓10，防止与固定螺钉5在显示上发生干涉。
50.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。