可拆卸膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓领域，尤其涉及一种可拆卸膨胀螺栓。


背景技术：

2.目前，膨胀螺栓一般由沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成。使用时，须先用冲击电钻在固定体上钻出相应尺寸的孔，再把螺栓、胀管装入孔中，旋紧螺母即可使螺栓、胀管、安装件与固定体之间胀紧成为一体。拧紧以后会膨胀的，螺栓尾部有一个大头，螺栓外面套一个比螺栓直径稍大的圆管子，尾部那部分有几道开口，当螺栓拧紧以后，大头的尾部就被带到开口的管子里面，把管子冲大，达到膨胀的目的，进而把螺栓固定在地面或墙壁上，达到生根的目的。膨胀螺丝之固定乃是利用挈形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。
3.但是，现有的膨胀螺栓存在以下缺陷：
4.传统的膨胀螺栓，均为一次性产品。在使用完成后，无法拆除，若要将螺栓拆除，只能采用气割或手磨切割机将外露的螺杆切除，对于固定在结构内的部分没法取出，这种做法不仅效率低，还无法重复使用。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可拆卸膨胀螺栓，其能解决无法回收的问题。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种可拆卸膨胀螺栓，包括螺母、膨胀管、垫圈、螺杆，膨胀管设有至少一个下部开缝；螺杆设置有膨胀头、至少一个与下部开缝对应的侧部凸起，膨胀头和下部开缝分布于螺杆的两端；螺杆位于膨胀管内，侧部凸起滑动安装于下部开缝，螺母与螺杆的端部螺接，垫圈设置于螺母和膨胀管之间，膨胀头位于下部开缝一侧，膨胀头的截面积大于螺杆的截面积。
8.进一步地，膨胀管设有用于卡接固定侧部凸起的底部开槽。
9.进一步地，侧部凸起与底部开槽、下部开缝的数量相同。
10.进一步地，侧部凸起的数量为两个，螺杆沿轴线设置有中心竖直面，两个侧部凸起沿中心竖直面对称分布。
11.进一步地，侧部凸起的数量为4个。
12.进一步地，螺杆设置有用于观察侧部凸起位置的上侧旋转槽。
13.进一步地，上侧旋转槽与侧部凸起位于同一直线上。
14.进一步地，螺杆的上半段呈螺纹状。
15.进一步地，侧部凸起呈长杆状，侧部凸起穿过下部开缝。
16.进一步地，膨胀头的最大截面积大于膨胀管的内径。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.膨胀头和下部开缝分布于螺杆的两端；螺杆位于膨胀管内，侧部凸起滑动安装于下部开缝，螺母与螺杆的端部螺接，垫圈设置于螺母和膨胀管之间，膨胀头位于下部开缝一侧，膨胀头的截面积大于螺杆的截面积。膨胀管敲进墙体，转动螺母使螺杆沿膨胀管移动，使侧部凸起沿下部开缝滑动，进而使膨胀头将膨胀管沿下部开缝张开，拆卸时，转动螺母使侧部凸起脱离下部开缝，拉拽螺杆进行回收，解决了膨胀螺栓不可拆卸的缺陷，使得膨胀螺栓能重复利用，在使用和拆卸过程中，无需特殊设备，即可实施，操作简单便捷。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
20.图1为本实用新型可拆卸膨胀螺栓中一较佳实施例的结构图；
21.图2为图1所示可拆卸膨胀螺栓的内部结构图。
22.图中：1、螺母；2、膨胀管；21、下部开缝；22、底部开槽；3、垫圈；4、螺杆；40、膨胀头；41、侧部凸起；42、上侧旋转槽。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-2，一种可拆卸膨胀螺栓，包括螺母1、膨胀管2、垫圈3、螺杆4，膨胀管2设有至少一个下部开缝21；螺杆4设置有膨胀头40、至少一个与下部开缝21对应的侧部凸起41，膨胀头40和下部开缝21分布于螺杆4的两端；螺杆4位于膨胀管2内，侧部凸起41滑动安装于下部开缝21，螺母1与螺杆4的端部螺接，垫圈3设置于螺母1和膨胀管2之间，膨胀头40位于下部开缝21一侧，膨胀头40的截面积大于螺杆4的截面积。膨胀管2敲进墙体，转动螺母1使螺杆4沿膨胀管2移动，使侧部凸起41沿下部开缝21滑动，进而使膨胀头40将膨胀管2沿下部开缝21张开，拆卸时，转动螺母1使侧部凸起41脱离下部开缝21，拉拽螺杆4进行回收，解决了膨胀螺栓不可拆卸的缺陷，使得膨胀螺栓能重复利用，在使用和拆卸过程中，无需特殊设备，即可实施，操作简单便捷。
27.优选的，膨胀管2设有用于卡接固定侧部凸起41的底部开槽22。设置底部开槽22的
目的在于：当需要拆卸时，为侧部凸起41提供一个卡接位置，解决了拉拽晃动的问题，提高拆卸效率。
28.优选的，侧部凸起41与底部开槽22、下部开缝21的数量相同。具体的，在第一实施例中，侧部凸起41的数量为两个，螺杆4沿轴线设置有中心竖直面，两个侧部凸起41沿中心竖直面对称分布。具体的，在第二实施例中，优选的，侧部凸起41的数量为4个。
29.优选的，螺杆4设置有用于观察侧部凸起41位置的上侧旋转槽42。上侧旋转槽42与侧部凸起41位于同一直线上。设置上侧旋转槽42的目的在于：当装置敲进墙体时，观察不到侧部凸起41相对于上侧旋转槽42的位置，采用上侧旋转槽42调节侧部凸起41的位置。
30.优选的，螺杆4的上半段呈螺纹状。侧部凸起41呈长杆状，侧部凸起41穿过下部开缝21。膨胀头40的最大截面积大于膨胀管2的内径。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
31.具体的，在钻孔后，孔径略微小于膨胀螺栓的外套，所以一般需要用锤子将膨胀螺栓整体敲进钻孔内，使外套与钻孔内壁形成过盈配合。这样，在拧动螺母的时候，外套就基本不转动了，使螺栓与外套相互线性移动。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种可拆卸膨胀螺栓，包括螺母、膨胀管、垫圈、螺杆，其特征在于：膨胀管设有至少一个下部开缝；螺杆设置有膨胀头、至少一个与下部开缝对应的侧部凸起，膨胀头和下部开缝分布于螺杆的两端；螺杆位于膨胀管内，侧部凸起滑动安装于下部开缝，螺母与螺杆的端部螺接，垫圈设置于螺母和膨胀管之间，膨胀头位于下部开缝一侧，膨胀头的截面积大于螺杆的截面积。2.如权利要求1的可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：膨胀管设有用于卡接固定侧部凸起的底部开槽。3.如权利要求2的可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：侧部凸起与底部开槽、下部开缝的数量相同。4.如权利要求3的可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：侧部凸起的数量为两个，螺杆沿轴线设置有中心竖直面，两个侧部凸起沿中心竖直面对称分布。5.如权利要求3的可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：侧部凸起的数量为4个。6.如权利要求1的可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：螺杆设置有用于观察侧部凸起位置的上侧旋转槽。7.如权利要求6的可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：上侧旋转槽与侧部凸起位于同一直线上。8.如权利要求1的可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：螺杆的上半段呈螺纹状。9.如权利要求1的可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：侧部凸起呈长杆状，侧部凸起穿过下部开缝。10.如权利要求1的可拆卸膨胀螺栓，其特征在于：膨胀头的最大截面积大于膨胀管的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种可拆卸膨胀螺栓，包括螺母、膨胀管、垫圈、螺杆，膨胀管设有至少一个下部开缝；螺杆设置有膨胀头、至少一个与下部开缝对应的侧部凸起，膨胀头和下部开缝分布于螺杆的两端；螺杆位于膨胀管内，侧部凸起滑动安装于下部开缝，螺母与螺杆的端部螺接，垫圈设置于螺母和膨胀管之间，膨胀头位于下部开缝一侧。膨胀管敲进墙体，转动螺母使螺杆沿膨胀管移动，使侧部凸起沿下部开缝滑动，进而使膨胀头将膨胀管沿下部开缝张开，拆卸时，转动螺母使侧部凸起脱离下部开缝，拉拽螺杆进行回收，解决了膨胀螺栓不可拆卸的缺陷，使得膨胀螺栓能重复利用，在使用和拆卸过程中，无需特殊设备，即可实施，操作简单便捷。操作简单便捷。操作简单便捷。


技术研发人员：王业涛 张文英 杨瑞香 李杰 杨凯 赵和鹏 侯琴 潘建国 古榕清
受保护的技术使用者：中国建筑第五工程局有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/8/19